CN208103942U - 一种新型内热串接石墨化炉余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型内热串接石墨化炉余热利用装置，包括化炉室顶盖、炉室西侧墙和炉室东侧墙，所述化炉室顶盖的下方安装设置有化炉室主体，且化炉室主体的外侧开设有进料箱门，所述进料箱门的下方安装固定有鼓风机，且鼓风机的下方安置有金属废料管，所述金属废料管的外侧安装设置有冷却孔，且冷却孔的下方安装设置有隔离抽板，所述隔离抽板的左右两侧均设置有支撑杆，所述炉室西侧墙的外侧安装设置有第一炉室炭块，且第一炉室炭块的左右两侧均设置有加热制品，所述炉室东侧墙的外侧安装设置有第二炉室炭块。该新型内热串接石墨化炉余热利用装置采用进料箱门和鼓风机，便于使内部的燃料充分燃烧，降低冶金焦消耗外同时减少热量损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳素生产设备技术领域，具体为一种新型内热串接石墨化炉余热利用装置。
背景技术
公知的在碳素制品生产过程中石墨化是耗电大户，石墨化产品在送电的过程中制品的温度能达到2800℃以上，产生出大量的热量，这些热量除给制品加热外大部分热量还在烧损保温料，导致石墨化产品的冶金焦消耗较大。
因此为了降低冶金焦消耗外同时减少热量损失，经研究决定先后分批次在炭块的周围加入10cm厚的电煅焦、厚度10-15CM的焙烧制品薄板和直径10CM的圆电极，利用石墨化的余热把电煅焦、薄板和圆电极石墨化后当作石墨质的原料石墨碎使用，同时减少了冶金焦的填充量这样可以降低冶金焦的使用量和烧损量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型内热串接石墨化炉余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的大部分热量还在烧损保温料，导致石墨化产品的冶金焦消耗较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型内热串接石墨化炉余热利用装置，包括化炉室顶盖、炉室西侧墙和炉室东侧墙，所述化炉室顶盖的下方安装设置有化炉室主体，且化炉室主体的外侧开设有进料箱门，所述进料箱门的下方安装固定有鼓风机，且鼓风机的下方安置有金属废料管，所述金属废料管的外侧安装设置有冷却孔，且冷却孔的下方安装设置有隔离抽板，所述隔离抽板的左右两侧均设置有支撑杆，所述炉室西侧墙的外侧安装设置有第一炉室炭块，且第一炉室炭块的左右两侧均设置有加热制品，所述炉室东侧墙的外侧安装设置有第二炉室炭块。
优选的，所述化炉室顶盖与化炉室主体为螺纹连接，且化炉室主体外侧四周采用倒角式结构。
优选的，所述进料箱门关于化炉室主体铰接固定，且化炉室主体与鼓风机相互连通，并且鼓风机关于化炉室主体中心线对称分布。
优选的，所述冷却孔呈环形分布在金属废料管上，且金属废料管与隔离抽板为插拔式结构，并且隔离抽板为拆卸结构。
优选的，所述炉室西侧墙与炉室东侧墙上均放置有第一炉室炭块，且炉室西侧墙与炉室东侧墙均螺栓固定在化炉室主体内部。
优选的，所述第二炉室炭块的宽度与第一炉室炭块的宽度一致，且第二炉室炭块中心线两端对称设置有加热制品。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型内热串接石墨化炉余热利用装置采用进料箱门和鼓风机，便于使内部的燃料充分燃烧，降低冶金焦消耗外同时减少热量损失，降低企业日常的生产成本，采用石墨化炉内预热加热炭块四周10CM薄板或直径10CM圆电极，使这些制品达到石墨化的目的，通过这种方式石墨化后这些制品的电阻率可以达到10-15欧姆，从而可以提高产量，降低电耗，节省资源，充分发挥石墨化炉的优势，采用金属废料管和冷却孔，便于将生产后的废料冷却彻底后再排出，降低废料对自然环境破坏的力度，更好的维护厂区周边的环境。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型炉室西侧墙正面结构示意图；
图3为本实用新型炉室东侧墙正面结构示意图。
图中：1、化炉室顶盖；2、化炉室主体；3、进料箱门；4、鼓风机；5、金属废料管；6、冷却孔；7、隔离抽板；8、支撑杆；9、炉室西侧墙；10、第一炉室炭块；11、加热制品；12、炉室东侧墙；13、第二炉室炭块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型内热串接石墨化炉余热利用装置，包括化炉室顶盖1、化炉室主体2、进料箱门3、鼓风机4、金属废料管5、冷却孔6、隔离抽板7、支撑杆8、炉室西侧墙9、第一炉室炭块10、加热制品11、炉室东侧墙12和第二炉室炭块13，化炉室顶盖1的下方安装设置有化炉室主体2，且化炉室主体2的外侧开设有进料箱门3，化炉室顶盖1与化炉室主体2为螺纹连接，且化炉室主体2外侧四周采用倒角式结构，便于通过化炉室顶盖1对化炉室主体2对残渣进行清理，降低冶金焦的填充量，进料箱门3的下方安装固定有鼓风机4，且鼓风机4的下方安置有金属废料管5，进料箱门3关于化炉室主体2铰接固定，且化炉室主体2与鼓风机4相互连通，并且鼓风机4关于化炉室主体2中心线对称分布，便于操作人员快速将第一炉室炭块10与加热制品11装填进入，通过鼓风机4提升第一炉室炭块10燃烧的充分性，金属废料管5的外侧安装设置有冷却孔6，且冷却孔6的下方安装设置有隔离抽板7，冷却孔6呈环形分布在金属废料管5上，且金属废料管5与隔离抽板7为插拔式结构，并且隔离抽板7为拆卸结构，便于将燃烧后的残渣充分冷却后导出，降低残渣对环境的污染，提升隔离抽板7使用的便捷性，隔离抽板7的左右两侧均设置有支撑杆8，炉室西侧墙9的外侧安装设置有第一炉室炭块10，且第一炉室炭块10的左右两侧均设置有加热制品11，炉室西侧墙9与炉室东侧墙12上均放置有第一炉室炭块10，且炉室西侧墙9与炉室东侧墙12均螺栓固定在化炉室主体2内部，提升炉室西侧墙9与炉室东侧墙12日常工作的稳定性，降低冶金焦的使用量和烧损量，炉室东侧墙12的外侧安装设置有第二炉室炭块13，第二炉室炭块13的宽度与第一炉室炭块10的宽度一致，且第二炉室炭块13中心线两端对称设置有加热制品11，利用石墨化的余热把电煅焦、薄板和圆电极石墨化后当作石墨质的原料石墨碎使用，同时减少了冶金焦的填充量这样可以降低冶金焦的使用量和烧损量。
工作原理：在使用该新型内热串接石墨化炉余热利用装置时，首先生产工人通过打开化炉室顶盖1，并对化炉室主体2内部的装置进行检查与清理，当完成检查与清理后关闭化炉室顶盖1，随后打开进料箱门3，将生产需要的第一炉室炭块10、加热制品11和第二炉室炭块13依次安装到炉室西侧墙9与炉室东侧墙12上，装炉的要求是第一炉室炭块10和第二炉室炭块13装好，并顶好压力；加热制品11自炉头方向装入，先装第一炉室炭块10和第二炉室炭块13两侧，要求加热制品11必须与第一炉室炭块10紧密接触，且接触部位不能进入保温料或缝隙，避免拉弧氧化；装炉结束后，覆盖保温料。覆盖时抓斗要与所装制品保持一定距离，防止将制品砸断或碰位移，打开鼓风机4提升第一炉室炭块10和第二炉室炭块13燃烧的充分性，出炉时先将上部保温料抓去，制品上方要留10CM保温料，防止将加热制品11砸断或混入保温料内，用吸料车将料吸出露出制品，开始出炉，先出上部加热制品11，再出炭块，最后出两侧加热制品11，然后将燃烧的废料导入到金属废料管5，并通过冷却孔6对燃烧的废料进行清理，并抽出隔离抽板7将废料通过金属废料管5直接排出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型内热串接石墨化炉余热利用装置，包括化炉室顶盖（1）、炉室西侧墙（9）和炉室东侧墙（12），其特征在于：所述化炉室顶盖（1）的下方安装设置有化炉室主体（2），且化炉室主体（2）的外侧开设有进料箱门（3），所述进料箱门（3）的下方安装固定有鼓风机（4），且鼓风机（4）的下方安置有金属废料管（5），所述金属废料管（5）的外侧安装设置有冷却孔（6），且冷却孔（6）的下方安装设置有隔离抽板（7），所述隔离抽板（7）的左右两侧均设置有支撑杆（8），所述炉室西侧墙（9）的外侧安装设置有第一炉室炭块（10），且第一炉室炭块（10）的左右两侧均设置有加热制品（11），所述炉室东侧墙（12）的外侧安装设置有第二炉室炭块（13）。
2.根据权利要求1所述的一种新型内热串接石墨化炉余热利用装置，其特征在于：所述化炉室顶盖（1）与化炉室主体（2）为螺纹连接，且化炉室主体（2）外侧四周采用倒角式结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型内热串接石墨化炉余热利用装置，其特征在于：所述进料箱门（3）关于化炉室主体（2）铰接固定，且化炉室主体（2）与鼓风机（4）相互连通，并且鼓风机（4）关于化炉室主体（2）中心线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种新型内热串接石墨化炉余热利用装置，其特征在于：所述冷却孔（6）呈环形分布在金属废料管（5）上，且金属废料管（5）与隔离抽板（7）为插拔式结构，并且隔离抽板（7）为拆卸结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型内热串接石墨化炉余热利用装置，其特征在于：所述炉室西侧墙（9）与炉室东侧墙（12）上均放置有第一炉室炭块（10），且炉室西侧墙（9）与炉室东侧墙（12）均螺栓固定在化炉室主体（2）内部。
6.根据权利要求1所述的一种新型内热串接石墨化炉余热利用装置，其特征在于：所述第二炉室炭块（13）的宽度与第一炉室炭块（10）的宽度一致，且第二炉室炭块（13）中心线两端对称设置有加热制品（11）。
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2018
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