CN212030178U - 热熔渣生产岩矿棉用直流电弧炉的底结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热熔渣生产岩矿棉用直流电弧炉的底结构，包括固定连接于地平面上的支撑台，所述支撑台上端固定安装有直流电弧炉，所述直流电弧炉上设有冶炼组件，所述支撑台的下端设有降温箱、竖板、预热箱和回收箱，所述降温箱和竖板均设置于地平面的上方，所述预热箱和回收箱均设置于地平面的下方，所述冶炼组件的一端贯穿降温箱设置，所述降温箱、预热箱和回收箱上设有同一个预热机构，所述直流电弧炉、降温箱、预热箱和回收箱设有同一个循环加热机构。本实用新型通过冶炼组件、预热机构、循环加热机构和降温组件的设置，实现了对直流电弧炉底部电极的风冷和水冷降温，还可以通过水的循环利用对待加工原料进行多次预加热处理。

Description

热熔渣生产岩矿棉用直流电弧炉的底结构

技术领域

本实用新型涉及直流电弧炉技术领域，尤其涉及热熔渣生产岩矿棉用直流电弧炉的底结构。

背景技术

直流电弧炉是指用直流电作为能源的电弧炉，利用电极和炉料间产生的电弧来发热，从而达到熔炼的目的，可用来熔炼钢或合金以及有色金属，在炉底电极和石墨电极之间的金属炉料上产生电弧进行冶炼，其中炉底电极的设置是直流电弧炉的最大特征。

炉底电极是直流电弧炉技术的关键，而且高温下长期工作的耐火材料极易受到侵蚀而脱落或变薄，很容易使炉底熔化，严重时甚至会烧穿炉底，导致底电极损坏，缩短整个直流电弧炉使用寿命，增加设备投资和生产成本，而且产生的高温资源通常直接排放，造成巨大的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的温度过高电极会损坏和电弧炉高温资源浪费情况，而提出的热熔渣生产岩矿棉用直流电弧炉的底结构，不仅可以多重降温电极，还可以对待加工原料进行多次预加热处理。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

热熔渣生产岩矿棉用直流电弧炉的底结构，包括固定连接于地平面上的支撑台，所述支撑台上端固定安装有直流电弧炉，所述直流电弧炉上设有冶炼组件，所述支撑台的下端设有降温箱、竖板、预热箱和回收箱，所述降温箱和竖板均设置于地平面的上方，所述预热箱和回收箱均设置于地平面的下方，所述冶炼组件的一端贯穿降温箱设置，所述降温箱、预热箱和回收箱上设有同一个预热机构，所述直流电弧炉、降温箱、预热箱和回收箱设有同一个循环加热机构，所述支撑台和竖板上设有同一个降温组件，所述循环加热机构的一端正对降温组件的一端设置，实现了对电极的风冷和水冷降温，还可以对待加工原料进行双重预加热处理。

优选地，所述冶炼组件包括固定安装于直流电弧炉上端的支撑架，所述支撑架上固定安装有多个阴性电极，多个所述阴性电极贯穿直流电弧炉的顶面设置并延伸直流电弧炉内部，所述直流电弧炉的底面插设有阳性电极，所述阳性电极的下端贯穿直流电弧炉的底面并延伸至降温箱内。

优选地，所述直流电弧炉的顶面和底面均设有通孔，多个所述阴性电极和一个阳性电极均贯穿通孔设置。

优选地，所述预热机构包括连通于降温箱的进料管，所述预热箱内设有第一空腔，所述第一空腔与降温箱通过第一连接管连通设置，所述第一空腔与回收箱通过第二连接管连通设置，预热机构的设置实现了对待加工原料的初步预加热处理。

优选地，所述第一连接管的出液端和第二连接管出液端内均固定安装有单向压力阀。

优选地，所述循环加热机构包括设置于直流电弧炉内壁的第二空腔，所述降温箱与第二空腔通过第三连接管连通设置，所述第二空腔与预热箱通过第四连接管连通设置，所述预热箱上连通有泄压管，所述泄压管正对降温组件的一端，循环加热机构的设置不仅实现了对待加工原料的二次加热，还可以减少电弧炉的热损耗。

优选地，所述降温组件包括转动连接于竖板侧壁上的转动杆，所述转动杆上同轴固定连接有叶片，所述叶片设置于泄压管的正上方，所述转动杆转动贯穿支撑台的一侧竖直端设置，所述支撑台水平部分的下端固定安装有安装罩，所述转动杆转动贯穿安装罩设置，所述转动杆位于安装罩内的部分同轴固定连接有风叶，所述安装罩上连通有降温管，所述降温管的出气端水平设置于降温箱的上方，降温组件的设置实现了对电极的风冷降温。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过冶炼组件和预热机构的配合，实现了利用冷水对电极的降温，延长了电极的使用寿命，还可以对水进行循环利用，利用降温后的水温度较高，通过热量的传递，对待加工的原料进行初步的加热处理。

2、本实用新型通过循环加热机构和降温组件的配合，通过水与电极的降温反应产生的大量水蒸气在循环的过程中，不仅可以减少直流电弧炉与外界的热损耗，还可以对待加工的原料进行二次加热，还可驱动风叶转动对电极裸露的部分进行风冷降温。

附图说明

图1为本实用新型提出的热熔渣生产岩矿棉用直流电弧炉的底结构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型提出的热熔渣生产岩矿棉用直流电弧炉的底结构中预热箱的前端结构示意图。

图中：1支撑台、2直流电弧炉、3降温箱、4竖板、5预热箱、6回收箱、7支撑架、8阴性电极、9阳性电极、10进料管、11第一空腔、12第一连接管、13第二连接管、14第二空腔、15第三连接管、16第四连接管、17泄压管、18转动杆、19安装罩、20风叶、21降温管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，热熔渣生产岩矿棉用直流电弧炉的底结构，包括固定连接于地平面上的支撑台1，支撑台1上端固定安装有直流电弧炉2，直流电弧炉2上设有冶炼组件，支撑台1的下端设有降温箱3、竖板4、预热箱5和回收箱6，预热箱5内放置有待加工原料，预热箱5的前端外壁铰接有密封门，如图3所示，密封门的设置使得方便对预加热后的待加工原料取出，降温箱3和竖板4均设置于地平面的上方，预热箱5和回收箱6均设置于地平面的下方，冶炼组件的一端贯穿降温箱3设置，降温箱3、预热箱5和回收箱6上设有同一个预热机构，直流电弧炉2、降温箱3、预热箱5和回收箱6设有同一个循环加热机构，支撑台1和竖板4上设有同一个降温组件，循环加热机构的一端正对降温组件的一端设置。

其中，冶炼组件包括固定安装于直流电弧炉2上端的支撑架7，支撑架7上固定安装有多个阴性电极8，多个阴性电极8贯穿直流电弧炉2的顶面设置并延伸直流电弧炉2内部，直流电弧炉2的底面插设有阳性电极9，阳性电极9的下端贯穿直流电弧炉2的底面并延伸至降温箱3内，直流电弧炉2的顶面和底面均设有通孔，多个阴性电极8和一个阳性电极9均贯穿通孔设置，通孔内均固定有密封垫(图中未示出)，需要注意的是，密封垫是抗高温耐火材料材质，不会在直流电弧炉2反应时融化。

其中，预热机构包括连通于降温箱3的进料管10，预热箱5内设有第一空腔11，第一空腔11与降温箱3通过第一连接管12连通设置，第一空腔11与回收箱6通过第二连接管13连通设置，第一连接管12的出液端和第二连接管13出液端内均固定安装有单向压力阀，第一连接管12的出液端单向压力阀的流向为降温箱3流向到第一空腔11内，第二连接管13出液端单向压力阀的流向第一空腔11流入到回收箱6内，这样设置利用冷水与阳性电极9反应，带走阳性电极9上的热量，而水变热后通过预热箱5，通过热量的传递，对预热箱5内的待加工原料进行初步的预加热处理。

其中，循环加热机构包括设置于直流电弧炉2内壁的第二空腔14，降温箱3与第二空腔14通过第三连接管15连通设置，第二空腔14与预热箱5通过第四连接管16连通设置，预热箱5上连通有泄压管17，泄压管17的设置避免持续增加的水蒸气使得预热箱5气压过大而损坏，泄压管17正对降温组件的一端。

更具体的，降温组件包括转动连接于竖板4侧壁上的转动杆18，转动杆18上同轴固定连接有叶片，叶片设置于泄压管17的正上方，这样设置使得泄压管17排出的水蒸气带动叶片旋转，转动杆18转动贯穿支撑台1的一侧竖直端设置，支撑台1水平部分的下端固定安装有安装罩19，转动杆18转动贯穿安装罩19设置，转动杆18位于安装罩19内的部分同轴固定连接有风叶20，安装罩19上连通有降温管21，降温管21的出气端水平设置于降温箱3的上方。

本实用新型中，通过进料管10持续从外界通入冷水进入到降温箱3内，使得阳性电极9被冷水降温，由于热量的传递作用带走阳性电极9表面的热量，变热的水通过第一连接管12进入到预热箱5内的第一空腔11内，使得预热箱5内壁具有热量，再由热量的传递，使得热水的热量对预热箱5内的加工原料进行预加热，而持续增加的热水最终通过第二连接管13流入到回收箱6内进行回收，整个过程不仅实现了对阳性电极9的降温冷却，延长了阳性电极9的使用寿命，还可以对水进行循环利用，对待加工的原材料进行预加热处理；

另一方面，进料管10持续从外界通入冷水进入到降温箱3内，由于阳性电极9温度较高，使得通入的冷水发生反应产生水蒸气，水蒸气通过第三连接管15进入到直流电弧炉2内壁的第二空腔14内，这样的话避免了直流电弧炉2与外界的直接接触，减少了直流电弧炉2的热损耗，通过热量的传递，使得水蒸气在循环通过直流电弧炉2并通过第四连接管16进入到预热箱5内，持续通入的水蒸气对预热箱5内的原材料进行持续的加温，而当水蒸气充满整个预热箱5时，多余的水蒸气通过泄压管17排出，并吹动叶片转动，使得转动杆18转动，进而使得风叶20在安装罩19内产生气体，从而产生的气体通过位于支撑台1下端和降温箱3上端部分的阳性电极9进行风冷降温，从而避免了阳性电极9过热而损坏，间接的延长了阳性电极9的使用寿命，还可对直流电弧炉2运行时产生的高温资源进行利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.热熔渣生产岩矿棉用直流电弧炉的底结构，包括固定连接于地平面上的支撑台(1)，所述支撑台(1)上端固定安装有直流电弧炉(2)，其特征在于，所述直流电弧炉(2)上设有冶炼组件，所述支撑台(1)的下端设有降温箱(3)、竖板(4)、预热箱(5)和回收箱(6)，所述降温箱(3)和竖板(4)均设置于地平面的上方，所述预热箱(5)和回收箱(6)均设置于地平面的下方，所述冶炼组件的一端贯穿降温箱(3)设置，所述降温箱(3)、预热箱(5)和回收箱(6)上设有同一个预热机构，所述直流电弧炉(2)、降温箱(3)、预热箱(5)和回收箱(6)设有同一个循环加热机构，所述支撑台(1)和竖板(4)上设有同一个降温组件，所述循环加热机构的一端正对降温组件的一端设置。

2.根据权利要求1所述的热熔渣生产岩矿棉用直流电弧炉的底结构，其特征在于，所述冶炼组件包括固定安装于直流电弧炉(2)上端的支撑架(7)，所述支撑架(7)上固定安装有多个阴性电极(8)，多个所述阴性电极(8)贯穿直流电弧炉(2)的顶面设置并延伸直流电弧炉(2)内部，所述直流电弧炉(2)的底面插设有阳性电极(9)，所述阳性电极(9)的下端贯穿直流电弧炉(2)的底面并延伸至降温箱(3)内。

3.根据权利要求2所述的热熔渣生产岩矿棉用直流电弧炉的底结构，其特征在于，所述直流电弧炉(2)的顶面和底面均设有通孔，多个所述阴性电极(8)和一个阳性电极(9)均贯穿通孔设置。

4.根据权利要求1所述的热熔渣生产岩矿棉用直流电弧炉的底结构，其特征在于，所述预热机构包括连通于降温箱(3)的进料管(10)，所述预热箱(5)内设有第一空腔(11)，所述第一空腔(11)与降温箱(3)通过第一连接管(12)连通设置，所述第一空腔(11)与回收箱(6)通过第二连接管(13)连通设置。

5.根据权利要求4所述的热熔渣生产岩矿棉用直流电弧炉的底结构，其特征在于，所述第一连接管(12)的出液端和第二连接管(13)出液端内均固定安装有单向压力阀。

6.根据权利要求1所述的热熔渣生产岩矿棉用直流电弧炉的底结构，其特征在于，所述循环加热机构包括设置于直流电弧炉(2)内壁的第二空腔(14)，所述降温箱(3)与第二空腔(14)通过第三连接管(15)连通设置，所述第二空腔(14)与预热箱(5)通过第四连接管(16)连通设置，所述预热箱(5)上连通有泄压管(17)，所述泄压管(17)正对降温组件的一端。

7.根据权利要求6所述的热熔渣生产岩矿棉用直流电弧炉的底结构，其特征在于，所述降温组件包括转动连接于竖板(4)侧壁上的转动杆(18)，所述转动杆(18)上同轴固定连接有叶片，所述叶片设置于泄压管(17)的正上方，所述转动杆(18)转动贯穿支撑台(1)的一侧竖直端设置，所述支撑台(1)水平部分的下端固定安装有安装罩(19)，所述转动杆(18)转动贯穿安装罩(19)设置，所述转动杆(18)位于安装罩(19)内的部分同轴固定连接有风叶(20)，所述安装罩(19)上连通有降温管(21)，所述降温管(21)的出气端水平设置于降温箱(3)的上方。

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