CN213231985U - 一种玻璃加工生产用高压釜机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工生产用高压釜机械，具体涉及玻璃加工生产装置技术领域，包括主壳体、安装块、支柱和进气管，主壳体外部底端的两侧接固定连接有安装块，且安装块底部的两端皆固定连接有支柱，所述主壳体底端的中间位置处固定连接有出料结构，所述主壳体外侧的内部均匀设置有加热层，所述主壳体顶端的中间位置处固定连接有进料结构，所述主壳体的内部设置有搅拌机构。本实用新型通过在主壳体顶端的中间位置处固定连接有进料结构，将配置好的物料由通槽倒入主壳体的内部后，翻转翻盖再以螺栓固定，此时配合压缩弹簧的支撑，可从两个方向对上胶垫与下胶垫进行压迫，以确保进料口的密封完整性。

Description

一种玻璃加工生产用高压釜机械

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工生产装置技术领域，具体为一种玻璃加工生产用高压釜机械。

背景技术

玻璃因其耐热抗冷、性质稳定、不易变形等诸多优点，一直作为人们日常生活工作存放、储藏的容器而被广泛使用，而玻璃在生产加工时，因其工艺的不同而呈现不同的形态、颜色，此时原材料的配比与热熔搅拌方式则显得尤为重要。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的玻璃加工生产用高压釜机械在搅拌加热的同时难以对主壳体的内壁进行清洁刮洗，较为浪费；

(2)传统的玻璃加工生产用高压釜机械的出料方式较为单一，且调整所出的玻璃融条量的长短，实用性较差；

(3)传统的玻璃加工生产用高压釜机械的进料口密封性较差，若存在漏气问题则使得反应釜内难以形成高温高压的特殊环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工生产用高压釜机械，以解决上述背景技术中提出难以对壳壁进行清刷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工生产用高压釜机械，包括主壳体、安装块、支柱和进气管，主壳体外部底端的两侧接固定连接有安装块，且安装块底部的两端皆固定连接有支柱，所述主壳体底端的中间位置处固定连接有出料结构，所述主壳体外侧的内部均匀设置有加热层，所述主壳体顶端的一侧固定连接有进气管，所述主壳体顶端的中间位置处固定连接有进料结构，所述主壳体顶端的另一侧固定连接有出气管，且出气管上固定连接有电磁阀，所述主壳体的内部设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括变频电机，所述变频电机固定连接在主壳体外部的一侧，所述主壳体内部的一侧之间活动连接有螺纹杆，且螺纹杆的两侧皆活动连接有旋块，所述旋块的外侧均匀固定连接有连接杆，且连接杆顶端的一侧之间皆固定连接有刮板。

优选的，所述出料结构由出料箱、固定口、插板、滑槽、下料槽组成，所述出料箱固定连接在主壳体外底端的中间位置处，所述出料箱的内部设置有下料槽，所述出料箱的内部设置有固定口，所述出料箱的一端固定连接有固定口，所述出料箱一侧的内部设置有滑槽，且滑槽的内部设置有插板。

优选的，所述插板嵌在滑槽的内部，且滑槽的宽度大于插板的宽度。

优选的，所述进料结构由翻盖、上胶垫、下胶垫、压缩弹簧、通槽和弹簧槽组成，所述通槽固定连接在主壳体顶端的中间位置处，所述通槽外侧的内部均匀设置有弹簧槽，且弹簧槽内部的底端皆固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端之间固定连接有下胶垫，所述翻盖通过螺栓活动铰接在主壳体的顶端，所述翻盖的底端固定连接有上胶垫。

优选的，所述压缩弹簧的直径皆小于弹簧槽的内径，所述压缩弹簧与弹簧槽皆呈等间距排列。

优选的，所述刮板皆以螺纹杆为圆心，所述刮板皆与螺纹杆呈同心圆排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃加工生产用高压釜机械不仅实现了对主壳体内壁的残留物料进行刮洗，实现了出料的多样性，而且实现了提升进料处的密封性能；

(1)通过在主壳体的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括变频电机，启动变频电机，使得旋转的螺纹杆带动旋块对向移动，此时其表面均匀设置的连接杆与刮板可对主壳体内部的物料进行热熔搅拌，且刮板可有效防止物料粘黏主壳体的内壁，避免浪费；

(2)通过在主壳体底端的中间位置处固定连接有出料结构，出料结构由出料箱、固定口、插板、滑槽、下料槽组成，当搅拌融化后的玻璃融液自下料槽流至出料箱的内部后，可选择以具有螺纹卡口的疏通管连接固定口将融液导出，亦可凭插板对融条进行可调式切割，十分便利，增强本装置的实用性；

(3)通过在主壳体顶端的中间位置处固定连接有进料结构，进料结构由翻盖、上胶垫、下胶垫、压缩弹簧、通槽和弹簧槽组成，将配置好的物料由通槽倒入主壳体的内部后，翻转翻盖再以螺栓固定，此时配合压缩弹簧的支撑，可从两个方向对上胶垫与下胶垫进行压迫，以确保进料口的密封完整性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的出料结构俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的进料结构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的主壳体侧视剖面结构示意图。

图中：1、主壳体；2、安装块；3、出料结构；301、出料箱；302、固定口；303、插板；304、滑槽；305、下料槽；4、支柱；5、加热层；6、旋块；7、进气管；8、进料结构；801、翻盖；802、上胶垫；803、下胶垫；804、压缩弹簧；805、通槽；806、弹簧槽；9、出气管；10、电磁阀；11、变频电机；12、螺纹杆；13、连接杆；14、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种玻璃加工生产用高压釜机械，包括主壳体1、安装块2、支柱4和进气管7，主壳体1外部底端的两侧接固定连接有安装块2，且安装块2底部的两端皆固定连接有支柱4，主壳体1底端的中间位置处固定连接有出料结构3，主壳体1外侧的内部均匀设置有加热层5，主壳体1顶端的一侧固定连接有进气管7，主壳体1顶端的中间位置处固定连接有进料结构8，主壳体1顶端的另一侧固定连接有出气管9，且出气管9上固定连接有电磁阀10，电磁阀10的型号可为HCS721－15，主壳体1的内部设置有搅拌机构；

请参阅图1-4，一种玻璃加工生产用高压釜机械还包括搅拌机构，搅拌机构包括变频电机11，变频电机11的型号可为YVF-801-4P，变频电机11固定连接在主壳体1外部的一侧，主壳体1内部的一侧之间活动连接有螺纹杆12，且螺纹杆12的两侧皆活动连接有旋块6，旋块6的外侧均匀固定连接有连接杆13，且连接杆13顶端的一侧之间皆固定连接有刮板14；

刮板14皆以螺纹杆12为圆心，刮板14皆与螺纹杆12呈同心圆排列；

具体地，如图1和图4所示，启动变频电机11，使得旋转的螺纹杆12带动旋块6对向移动，此时其表面均匀设置的连接杆13与刮板14可对主壳体1内部的物料进行热熔搅拌，且刮板14可有效防止物料粘黏主壳体1的内壁，避免浪费。

实施例2：出料结构3由出料箱301、固定口302、插板303、滑槽304、下料槽305组成，出料箱301固定连接在主壳体1外底端的中间位置处，出料箱301的内部设置有下料槽305，出料箱301的内部设置有固定口302，出料箱301的一端固定连接有固定口302，出料箱301一侧的内部设置有滑槽304，且滑槽304的内部设置有插板303；

插板303嵌在滑槽304的内部，且滑槽304的宽度大于插板303的宽度；

具体地，如图1和图2所示，当搅拌融化后的玻璃融液自下料槽305流至出料箱301的内部后，可选择以具有螺纹卡口的疏通管连接固定口302将融液导出，亦可凭插板303对融条进行可调式切割，十分便利，增强本装置的实用性。

实施例3：进料结构8由翻盖801、上胶垫802、下胶垫803、压缩弹簧804、通槽805和弹簧槽806组成，通槽805固定连接在主壳体1顶端的中间位置处，通槽805外侧的内部均匀设置有弹簧槽806，且弹簧槽806内部的底端皆固定连接有压缩弹簧804，压缩弹簧804的顶端之间固定连接有下胶垫803，翻盖801通过螺栓活动铰接在主壳体1的顶端，翻盖801的底端固定连接有上胶垫802；

压缩弹簧804的直径皆小于弹簧槽806的内径，压缩弹簧804与弹簧槽806皆呈等间距排列；

具体地，如图1和图3所示，将配置好的物料由通槽805倒入主壳体1的内部后，翻转翻盖801再以螺栓固定，此时配合压缩弹簧804的支撑，可从两个方向对上胶垫802与下胶垫803进行压迫，以确保进料口的密封完整性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将配置好的物料由通槽805倒入主壳体1的内部后，翻转翻盖801再以螺栓固定，此时配合压缩弹簧804的支撑，可从两个方向对上胶垫802与下胶垫803进行压迫，以确保进料口的密封完整性。

之后，启动变频电机11，使得旋转的螺纹杆12带动旋块6对向移动，此时其表面均匀设置的连接杆13与刮板14可对主壳体1内部的物料进行热熔搅拌，且刮板14可有效防止物料粘黏主壳体1的内壁，避免浪费。

最后，当搅拌融化后的玻璃融液自下料槽305流至出料箱301的内部后，可选择以具有螺纹卡口的疏通管连接固定口302将融液导出，亦可凭插板303对融条进行可调式切割，十分便利，增强本装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种玻璃加工生产用高压釜机械，包括主壳体(1)、安装块(2)、支柱(4)和进气管(7)，其特征在于：主壳体(1)外部底端的两侧接固定连接有安装块(2)，且安装块(2)底部的两端皆固定连接有支柱(4)，所述主壳体(1)底端的中间位置处固定连接有出料结构(3)，所述主壳体(1)外侧的内部均匀设置有加热层(5)，所述主壳体(1)顶端的一侧固定连接有进气管(7)，所述主壳体(1)顶端的中间位置处固定连接有进料结构(8)，所述主壳体(1)顶端的另一侧固定连接有出气管(9)，且出气管(9)上固定连接有电磁阀(10)，所述主壳体(1)的内部设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括变频电机(11)，所述变频电机(11)固定连接在主壳体(1)外部的一侧，所述主壳体(1)内部的一侧之间活动连接有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)的两侧皆活动连接有旋块(6)，所述旋块(6)的外侧均匀固定连接有连接杆(13)，且连接杆(13)顶端的一侧之间皆固定连接有刮板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工生产用高压釜机械，其特征在于：所述出料结构(3)由出料箱(301)、固定口(302)、插板(303)、滑槽(304)、下料槽(305)组成，所述出料箱(301)固定连接在主壳体(1)外底端的中间位置处，所述出料箱(301)的内部设置有下料槽(305)，所述出料箱(301)的内部设置有固定口(302)，所述出料箱(301)的一端固定连接有固定口(302)，所述出料箱(301)一侧的内部设置有滑槽(304)，且滑槽(304)的内部设置有插板(303)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工生产用高压釜机械，其特征在于：所述插板(303)嵌在滑槽(304)的内部，且滑槽(304)的宽度大于插板(303)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工生产用高压釜机械，其特征在于：所述进料结构(8)由翻盖(801)、上胶垫(802)、下胶垫(803)、压缩弹簧(804)、通槽(805)和弹簧槽(806)组成，所述通槽(805)固定连接在主壳体(1)顶端的中间位置处，所述通槽(805)外侧的内部均匀设置有弹簧槽(806)，且弹簧槽(806)内部的底端皆固定连接有压缩弹簧(804)，所述压缩弹簧(804)的顶端之间固定连接有下胶垫(803)，所述翻盖(801)通过螺栓活动铰接在主壳体(1)的顶端，所述翻盖(801)的底端固定连接有上胶垫(802)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工生产用高压釜机械，其特征在于：所述压缩弹簧(804)的直径皆小于弹簧槽(806)的内径，所述压缩弹簧(804)与弹簧槽(806)皆呈等间距排列。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工生产用高压釜机械，其特征在于：所述刮板(14)皆以螺纹杆(12)为圆心，所述刮板(14)皆与螺纹杆(12)呈同心圆排列。

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