CN210796185U - 智能石英片熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种智能石英片熔炼炉，包括有熔炼炉本体和清理装置，所述清理装置包括有气缸，伸缩杆远离所述圆形支撑板的一端焊接有圆形升降板，所述圆形升降板的顶端中心设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿所述圆形升降板的顶端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴远离所述圆形升降板的一端从上到下依次贯穿焊接有第一圆形连接板和第二圆形连接板，所述第一圆形连接板的四周外壁上均匀通过螺栓连接有多个清理刷，且所述第二圆形连接板的四周外壁上均匀通过螺栓连接有多个刮刀。本实用新型实现对炉体内壁上的残渣进行清理，不仅避免残渣影响熔炼的效率，而且提高了熔炼炉的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英砂熔炼炉技术领域，主要涉及一种智能石英片熔炼炉。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。
为了满足加工需求，需要对石英砂进行熔炼处理，现有的就是直接将石英砂放置在熔炼炉内进行熔炼，熔炼炉使用过后需要对其内部进行清理，保证内部容积最大化，可以提高效率，并且避免熔渣与内壁粘连产生死角影响下次熔炼，但是现有的熔炼炉不便于对内部进行清理，通常是人工清理或者通过水冲洗，不仅费时费力，而且熔渣坚固不容易刮下，非常繁琐，而长久积累没有刮下的熔渣则会影响熔炼炉的使用。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种智能石英片熔炼炉，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种智能石英片熔炼炉，包括有熔炼炉本体和清理装置，所述清理装置包括有气缸，所述气缸的底端设有圆形支撑板，所述圆形支撑板与所述熔炼炉本体的顶端边缘之间均匀设有多个支撑杆，所述圆形支撑板通过多个所述支撑杆与所述熔炼炉本体的顶端边缘相连接固定，所述气缸的底端通过多个螺栓垂直固定在所述圆形支撑板的顶部一端，所述气缸的输出端贯穿所述圆形支撑板的顶端连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述圆形支撑板的一端焊接有圆形升降板，所述圆形升降板的顶端中心设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的四周通过多个螺栓垂直固定在所述圆形升降板的顶端，所述第一驱动电机的输出端贯穿所述圆形升降板的顶端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴远离所述圆形升降板的一端从上到下依次贯穿焊接有第一圆形连接板和第二圆形连接板，所述第一圆形连接板的四周外壁上均匀通过螺栓连接有多个清理刷，且所述第二圆形连接板的四周外壁上均匀通过螺栓连接有多个刮刀。
优选的，所述熔炼炉本体的顶端一侧焊接有出气管，所述出气管远离所述熔炼炉本体的一端贯穿有水浴箱，所述水浴箱上与所述出气管相邻的一侧设有第一进水管，所述第一进水管的一端连接有水箱，且所述水浴箱上远离所述第一进水管的一侧设有出水管。
优选的，所述水浴箱远离所述熔炼炉本体的一侧设有气体过滤箱，所述气体过滤箱的一侧连接有进气管，所述进气管通过密封圈与所述出气管相连接，且所述气体过滤箱内的一端通过螺栓固定有第一过滤装置，所述第一过滤装置远离所述进气管的一侧设有第二过滤装置，所述第二过滤装置远离所述第一过滤装置的一侧设有排气管，所述排气管的一端贯穿所述气体过滤箱的一侧壳体。
优选的，所述水浴箱与所述熔炼炉本体之间设有第二进水管，所述第二进水管的两端分别延伸至所述水浴箱与熔炼炉本体内，所述第二进水管延伸至所述熔炼炉本体内的一端连接有喷水嘴。
优选的，所述熔炼炉本体的顶端通过螺纹连接有端盖，且所述熔炼炉本体外壁上的一侧开设有观察窗，所述观察窗的内侧设有炉体，所述炉体的底端设有连接件，所述连接件通过螺栓固定在所述炉体的底部，所述连接件远离所述炉体底部的一侧连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴远离所述连接件的一端连接有呈垂直设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的底部通过螺栓固定所述熔炼炉本体底端的支撑板的顶端。
优选的，所述炉体的两侧对称设有多个加热元件，多个所述加热元件远离所述炉体的一侧设有保温层，且多个所述加热元件均通过螺栓固定在所述保温层的一侧，所述保温层的底部一侧通过螺栓固定有温控器，所述温控器与多个所述加热元件呈无线连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型主要通过设有清理装置，且将清理装置设计成由气缸、圆形支撑板、支撑杆、伸缩杆、圆形升降板、第一驱动电机、第一旋转轴、第一圆形连接板、第二圆形连接板、多个清理刷和多个刮刀共同组成，通过同时启动气缸和第一驱动电机工作，使得伸缩杆5带动圆形升降板进行升降运动以及第一旋转轴同时带动第一圆形连接板和第二圆形连接板进行旋转运动，从而使得第一圆形连接板四周外壁上的多个清理刷和第二圆形连接板四周外壁上的多个刮刀对炉体内壁上的残渣进行清理，清理效率高，不仅避免残渣影响熔炼的效率，而且提高了熔炼炉的工作效率。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的清理装置安装在熔炼炉本体上的结构示意图；
图3是本实用新型的清理装置结构示意图；
图4是本实用新型的熔炼炉本体局部剖视图；
图5是本实用新型的整体结构局部剖视图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参照附图1-5，一种智能石英片熔炼炉，包括有熔炼炉本体1和清理装置5，所述清理装置5包括有气缸51，所述气缸51的底端设有圆形支撑板52，所述圆形支撑板52与所述熔炼炉本体1的顶端边缘之间均匀设有多个支撑杆521，所述圆形支撑板52通过多个所述支撑杆521与所述熔炼炉本体1的顶端边缘相连接固定，所述气缸51的底端通过多个螺栓垂直固定在所述圆形支撑板52的顶部一端，所述气缸51的输出端贯穿所述圆形支撑板52的顶端连接有伸缩杆511，所述伸缩杆511远离所述圆形支撑板52的一端焊接有圆形升降板54，所述圆形升降板54的顶端中心设有第一驱动电机53，所述第一驱动电机53的四周通过多个螺栓垂直固定在所述圆形升降板54的顶端，所述第一驱动电机53的输出端贯穿所述圆形升降板54的顶端连接有第一旋转轴531，所述第一旋转轴531远离所述圆形升降板54的一端从上到下依次贯穿焊接有第一圆形连接板55和第二圆形连接板56，所述第一圆形连接板55的四周外壁上均匀通过螺栓连接有多个清理刷551，且所述第二圆形连接板56的四周外壁上均匀通过螺栓连接有多个刮刀561。
请参照附图1和4，所述水浴箱3与所述熔炼炉本体1之间设有第二进水管21，所述第二进水管21的两端分别延伸至所述水浴箱3与熔炼炉本体1内，所述第二进水管21延伸至所述熔炼炉本体1内的一端连接有喷水嘴211；所述熔炼炉本体1的顶端通过螺纹连接有端盖11，且所述熔炼炉本体1外壁上的一侧开设有观察窗12，所述观察窗12的内侧设有炉体16，所述炉体16的底端设有连接件62，所述连接件62通过螺栓固定在所述炉体16的底部，所述连接件62远离所述炉体16底部的一侧连接有第二旋转轴61，所述第二旋转轴61远离所述连接件62的一端连接有呈垂直设置的第二驱动电机6，所述第二驱动电机6的底部通过螺栓固定所述熔炼炉本体1底端的支撑板的顶端。在本实例中，通过第二驱动电机6的设计，能够有效地实现通过第二旋转轴61带动连接件62旋转，使得炉体16随连接件62进行旋转，从而可以达到对炉体16的石英砂充分均匀加热。
请参照附图1和5，所述熔炼炉本体1的顶端一侧焊接有出气管24，所述出气管24远离所述熔炼炉本体1的一端贯穿有水浴箱3，所述水浴箱3上与所述出气管24相邻的一侧设有第一进水管25，所述第一进水管25的一端连接有水箱2，且所述水浴箱3上远离所述第一进水管25的一侧设有出水管26；所述水浴箱3远离所述熔炼炉本体1的一侧设有气体过滤箱4，所述气体过滤箱4的一侧连接有进气管41，所述进气管41通过密封圈与所述出气管24相连接，且所述气体过滤箱4内的一端通过螺栓固定有第一过滤装置42，所述第一过滤装置42远离所述进气管41的一侧设有第二过滤装置43，所述第二过滤装置43远离所述第一过滤装置42的一侧设有排气管44，所述排气管44的一端贯穿所述气体过滤箱4的一侧壳体。在本实例中，通过水箱2和气体过滤箱4的设计，能够有效地通过打开第二阀门23，使得水箱2内的冷水对出气管24进行降温冷却，降低废气的热量，避免对过滤网造成损坏，再通过第一过滤装置42和第二过滤装置43对其进行双重过滤后排放。
请参照附图4，所述炉体16的两侧对称设有多个加热元件15，多个所述加热元件15远离所述炉体16的一侧设有保温层14，且多个所述加热元件15均通过螺栓固定在所述保温层14的一侧，所述保温层14的底部一侧通过螺栓固定有温控器13，所述温控器13与多个所述加热元件15呈无线连接。在本实例中，通过温控器13的设计，能够有效地实现对炉体16的温度进行实时检测，从而便于控制加热元件15的工作。
本实用新型的具体操作方式如下：
本实用新型当熔炼完毕时，等到熔炼炉本体1温度较低时，打开端盖11，将圆形支撑板52底部边缘的多个支撑杆521插入熔炼炉本体1顶端边缘上的安装孔内，然后通过螺母将其固定，然后同时打开气缸51和第一驱动电机53，伸缩杆511带动圆形升降板54进行升降运动，第一旋转轴531同时带动第一圆形连接板55和第二圆形连接板56进行旋转，同时打开第一阀门22，水箱2内的水经第二进水管21进入熔炼炉本体1内，然后经喷水嘴211喷洒在炉体16的内壁上，则第一圆形连接板55和第二圆形连接板56四周外壁上的多个清理刷551和刮刀561对炉体16内壁上的残渣进行清理，然后经清理后的废屑经排屑口取出收集即可完成对炉体16的清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的一个说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种智能石英片熔炼炉，包括有熔炼炉本体和清理装置，其特征在于：所述清理装置包括有气缸，所述气缸的底端设有圆形支撑板，所述圆形支撑板与所述熔炼炉本体的顶端边缘之间均匀设有多个支撑杆，所述圆形支撑板通过多个所述支撑杆与所述熔炼炉本体的顶端边缘相连接固定，所述气缸的底端通过多个螺栓垂直固定在所述圆形支撑板的顶部一端，所述气缸的输出端贯穿所述圆形支撑板的顶端连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述圆形支撑板的一端焊接有圆形升降板，所述圆形升降板的顶端中心设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的四周通过多个螺栓垂直固定在所述圆形升降板的顶端，所述第一驱动电机的输出端贯穿所述圆形升降板的顶端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴远离所述圆形升降板的一端从上到下依次贯穿焊接有第一圆形连接板和第二圆形连接板，所述第一圆形连接板的四周外壁上均匀通过螺栓连接有多个清理刷，且所述第二圆形连接板的四周外壁上均匀通过螺栓连接有多个刮刀。
2.根据权利要求1所述的智能石英片熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体的顶端一侧焊接有出气管，所述出气管远离所述熔炼炉本体的一端贯穿有水浴箱，所述水浴箱上与所述出气管相邻的一侧设有第一进水管，所述第一进水管的一端连接有水箱，且所述水浴箱上远离所述第一进水管的一侧设有出水管。
3.根据权利要求2所述的智能石英片熔炼炉，其特征在于：所述水浴箱远离所述熔炼炉本体的一侧设有气体过滤箱，所述气体过滤箱的一侧连接有进气管，所述进气管通过密封圈与所述出气管相连接，且所述气体过滤箱内的一端通过螺栓固定有第一过滤装置，所述第一过滤装置远离所述进气管的一侧设有第二过滤装置，所述第二过滤装置远离所述第一过滤装置的一侧设有排气管，所述排气管的一端贯穿所述气体过滤箱的一侧壳体。
4.根据权利要求3所述的智能石英片熔炼炉，其特征在于：所述水浴箱与所述熔炼炉本体之间设有第二进水管，所述第二进水管的两端分别延伸至所述水浴箱与熔炼炉本体内，所述第二进水管延伸至所述熔炼炉本体内的一端连接有喷水嘴。
5.根据权利要求4所述的智能石英片熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体的顶端通过螺纹连接有端盖，且所述熔炼炉本体外壁上的一侧开设有观察窗，所述观察窗的内侧设有炉体，所述炉体的底端设有连接件，所述连接件通过螺栓固定在所述炉体的底部，所述连接件远离所述炉体底部的一侧连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴远离所述连接件的一端连接有呈垂直设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的底部通过螺栓固定所述熔炼炉本体底端的支撑板的顶端。
6.根据权利要求5所述的智能石英片熔炼炉，其特征在于：所述炉体的两侧对称设有多个加热元件，多个所述加热元件远离所述炉体的一侧设有保温层，且多个所述加热元件均通过螺栓固定在所述保温层的一侧，所述保温层的底部一侧通过螺栓固定有温控器，所述温控器与多个所述加热元件呈无线连接。
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