CN108332562A - 链箅机预热段补热系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于球团矿生产技术领域，尤其是涉及一种链箅机预热段补热系统，包括链箅机，回转窑和环冷机，链箅机包括预热Ⅰ段、预热Ⅱ段和窑尾罩，环冷机包括环冷机Ⅰ段和环冷机Ⅱ段，其特征在于在链箅机的预热Ⅰ段和预热Ⅱ段侧墙上分别设有一组外挂式炉膛装置，在窑尾罩侧墙上设有窑尾烧嘴装置。本发明不但可以使链箅机预热段上罩内的温度形成均匀的梯度分布，同时还可以避免链箅机机械部分长时间受高温烘烤，从而增加了链箅机的使用寿命，节省了助燃空气量；通过安装在窑尾罩侧墙上的辅助烧嘴，不但可以使进入到链箅机预热Ⅱ段烟气在源头上加热至所需温度，同时通过调节火焰的长度，达到节省链箅机预热Ⅱ段侧墙炉膛辅助烧嘴的数量。
Description
技术领域
本发明属于球团矿生产技术领域，尤其是涉及一种链箅机预热段补热系统。
背景技术
在球团生产工艺中，链箅机预热段补热工艺常常应用于焙烧赤铁矿和褐铁矿。赤铁矿和褐铁矿中FeO含量低，在预热段内不能通过FeO氧化放热获得热量，所以焙烧赤铁矿和褐铁矿时，需要在链箅机预热段内进行补热操作。
在以往的设计中，补热方法通常是在链箅机预热段侧墙上安装辅助烧嘴，通过燃烧高热值的煤气所产生的热量对链箅机预热段进行补热。这种方法的优点是结构形式简单，易安装，易检修。由于链箅机预热段上罩内的热烟气采用抽风形式，使热烟气由上罩穿过球团矿进入到风箱内。而预热段的辅助烧嘴安装在上罩侧墙上的，对侧安装的辅助燃烧产生的火焰由于向下抽风的影响无法到达链箅机上罩中心，就造成了火焰向下燃烧。这种燃烧现象的危害：1、造成了预热段上罩内的温度场不均匀，中心温度低，两侧温度高，严重影响了球团的整体强度和质量；2、由于长时间受到高温火焰的烘烤，上罩两侧的机械设备会发生严重的变形跑遍，严重的会造成链箅机蓖板及侧墙钢结构烧塌，造成重大生产事故。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够均匀链箅机预热段上罩内的温度，降低燃气使用量，提高链箅机使用寿命的链箅机预热段补热系统。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的链箅机预热段补热系统，包括链箅机，与此链箅机相连接的回转窑，与此回转窑相连接的环冷机，所述的链箅机包括预热Ⅰ段、预热Ⅱ段和窑尾罩，所述的环冷机包括环冷机Ⅰ段和环冷机Ⅱ段，其特征在于在所述链箅机的预热Ⅰ段和预热Ⅱ段侧墙上分别设有一组外挂式炉膛装置，在所述的窑尾罩侧墙上设有窑尾烧嘴装置，所述预热Ⅰ段侧墙上的外挂式炉膛装置通过热风管道与所述的环冷机Ⅱ段相连接，所述预热Ⅱ段与所述的窑尾罩相连接。
所述预热Ⅰ段和预热Ⅱ段侧墙上的外挂式炉膛装置包括炉膛，设置在此炉膛内部的炉膛辅助烧嘴，与此炉膛辅助烧嘴相连接的助燃装置Ⅰ，设置在所述炉膛出口处的热电偶Ⅰ。
所述的窑尾烧嘴装置包括设置在所述窑尾罩侧墙上的窑尾罩辅助烧嘴，与此窑尾罩辅助烧嘴相连接的助燃装置Ⅱ，设置在所述窑尾罩侧墙上的热电偶Ⅱ。
所述的助燃装置Ⅰ包括燃气管道、空气管道和助燃风机，所述的助燃装置Ⅱ包括燃气管道、空气管道和助燃风机。
所述的炉膛直径为2.3m-2.7m，所述炉膛外壳由厚度为11mm-13mm的Q235号钢板制成，所述的炉膛内壁浇注有厚250mm-350mm的刚玉制耐火浇注材料。
本发明的优点：
（1）本发明的链箅机预热段补热系统在侧墙外挂装炉膛，燃气通过炉膛辅助烧嘴在炉膛内充分燃烧，高温烟气通过炉膛口进入到链箅机预热段上罩内；在上罩内，不论是链箅机蓖板及侧墙钢结构，还是球团矿都是与高温烟气接触，而不是与火焰接触，不但使球团的强度均匀化，而且还增加了机械设备的寿命；
（2）本发明的链箅机预热段补热系统中，外挂炉膛的温度可调，可以使预热段上罩内温度均匀梯度分布（温度逐步升高）；
（3）本发明的链箅机预热段补热系统克服了以往设计中来自环冷机Ⅱ段的热空气直接进入到预热I段的上罩内，不能为侧墙上的烧嘴提供助燃的弊病，在本发明中，热空气通过热风管道进入到外挂炉膛内，既能提高炉膛内的燃烧温度，又能起到烧嘴的助燃作用；
（4）本发明的链箅机预热段补热系统回转窑内的热烟气通过窑尾罩进入到链箅机预热Ⅱ段，在窑尾罩侧墙上安装窑尾罩辅助烧嘴，由于窑尾罩到链箅机预热Ⅱ段之间有一定的空间距离，这个空间可以形成一个小型炉膛，安装在窑尾罩侧墙上的窑尾罩辅助烧嘴燃烧燃气产生热量加热来自回转窑的热烟气，这种新方式不但可以使进入到预热Ⅱ段内的热烟气从源头上达到球团所需要的温度，同时也可以加大火焰的长度进入到链箅机内从而减少链箅机侧墙的炉膛辅助烧嘴的数量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的A-A视图。
图3为本发明图1的B-B视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1、2和3所示，本发明的链箅机预热段补热系统，包括链箅机，与此链箅机相连接的回转窑4，与此回转窑4相连接的环冷机，所述的链箅机包括预热Ⅰ段1、预热Ⅱ段2和窑尾罩3，所述的环冷机包括环冷机Ⅰ段5和环冷机Ⅱ段6，其特征在于在所述链箅机的预热Ⅰ段1和预热Ⅱ段2侧墙上分别设有一组外挂式炉膛装置，在所述的窑尾罩3侧墙上设有窑尾烧嘴装置，所述预热Ⅰ段1侧墙上的外挂式炉膛装置通过热风管道7与所述的环冷机Ⅱ段6相连接，所述预热Ⅱ段6与所述的窑尾罩3相连接。
所述预热Ⅰ段1和预热Ⅱ段2侧墙上的外挂式炉膛装置包括炉膛10，设置在此炉膛10内部的炉膛辅助烧嘴11，与此炉膛辅助烧嘴11相连接的助燃装置Ⅰ12，设置在所述炉膛10出口处的热电偶Ⅰ。
所述的窑尾烧嘴装置包括设置在所述窑尾罩3侧墙上的窑尾罩辅助烧嘴9，与此窑尾罩辅助烧嘴9相连接的助燃装置Ⅱ8，设置在所述窑尾罩3侧墙上的热电偶Ⅱ。
所述的助燃装置Ⅰ12包括燃气管道、空气管道和助燃风机，所述的助燃装置Ⅱ8包括燃气管道、空气管道和助燃风机。
所述的炉膛10直径为2.3m-2.7m，所述炉膛10外壳由厚度为11mm-13mm的Q235号钢板制成，所述的炉膛10内壁浇注有厚250mm-350mm的刚玉制耐火浇注材料。
链箅机预热段分为预热Ⅰ段1和预热Ⅱ2，预热Ⅰ段1上罩内的热烟气是来自环冷机Ⅱ段6，预热Ⅱ2上罩内的热烟气来自回转窑4。
预热Ⅰ段1中热空气通过热风管7分别进入到链箅机预热Ⅰ段1侧墙上的外挂式炉膛装置内，炉膛辅助烧嘴11安装在炉膛10内。助燃装置Ⅰ12的燃气管道、空气管道和助燃风机安装在炉膛辅助烧嘴11上。在生产中，550℃-600℃的热空气通过热风管道7进入到炉膛10内，与燃气管道提供的燃气混合后通过炉膛辅助烧嘴11燃烧产生高温烟气进入到预热Ⅰ段1上罩内。如果炉膛10燃烧产生的烟气量不满足预热Ⅰ段1要求时，加大空气管道的空气量，从而满足生产要求。为了满足上罩内温度可以成梯度分布，可以在炉膛10出口处安装热电偶Ⅰ，随时调控炉膛10出口温度。有时预热Ⅰ段1前段无需过高温度，可以关闭炉膛辅助烧嘴11，550℃-600℃的热空气通过炉膛10直接进入到链箅机上罩内。
预热Ⅱ段2中的热烟气通过窑尾罩3进入到预热Ⅱ段2。预热Ⅱ段2辅助烧嘴分两部分布置。一、窑尾罩辅助烧嘴9安装在窑尾罩3的侧墙上；二、炉膛辅助烧嘴11安装在预热Ⅱ段2侧墙上的外挂炉膛10内。在生产中，900℃-1000℃的热烟气通过窑尾罩3进入到预热Ⅱ段2上罩内。通过安装在窑尾罩3的侧墙上的窑尾罩辅助烧嘴9对900℃-1000℃热烟气进行加热，通过安装在窑尾罩3侧墙上的热电偶Ⅱ控制进入到预热Ⅱ段2内的热烟气温度，一般在1050℃左右。
在窑尾罩3内通过调节燃气压力及助燃空气的风速，来选择烧嘴火焰的长短。选择短火焰，可以在窑尾罩3内燃烧；如果选择长火焰，火焰可以达到预热Ⅱ段2内。选择长火焰工艺，可以减少外挂在预热Ⅱ段2侧墙的炉膛辅助烧嘴11数量，达到节省成本的目的。
本发明的链箅机预热段补热系统不但可以使链箅机预热Ⅰ段1上罩内的温度形成均匀的梯度分布，从而使球团矿强度均匀一致；同时还可以避免链箅机机械部分长时间受高温烘烤，从而增加了链箅机的使用寿命。通过把环冷机Ⅱ段6热空气引入到预热Ⅰ段1侧墙炉膛内，不但节省了助燃空气量，而且通过加热燃气达到了降低燃气的使用量；通过安装在窑尾罩3侧墙上的窑尾罩辅助烧嘴9，利用窑尾罩3的空间形成的炉膛结构，不但可以使进入到链箅机预热Ⅱ段2烟气在源头上加热至所需温度，同时通过调节火焰的长度，达到节省链箅机预热Ⅱ段2侧墙炉膛10内炉膛辅助烧嘴11的数量。
Claims (5)
1.一种链箅机预热段补热系统，包括链箅机，与此链箅机相连接的回转窑，与此回转窑相连接的环冷机，所述的链箅机包括预热Ⅰ段、预热Ⅱ段和窑尾罩，所述的环冷机包括环冷机Ⅰ段和环冷机Ⅱ段，其特征在于在所述链箅机的预热Ⅰ段和预热Ⅱ段侧墙上分别设有一组外挂式炉膛装置，在所述的窑尾罩侧墙上设有窑尾烧嘴装置，所述预热Ⅰ段侧墙上的外挂式炉膛装置通过热风管道与所述的环冷机Ⅱ段相连接，所述预热Ⅱ段与所述的窑尾罩相连接。
2.根据权利要求1所述的链箅机预热段补热系统，其特征在于所述预热Ⅰ段和预热Ⅱ段侧墙上的外挂式炉膛装置包括炉膛，设置在此炉膛内部的炉膛辅助烧嘴，与此炉膛辅助烧嘴相连接的助燃装置Ⅰ，设置在所述炉膛出口处的热电偶Ⅰ。
3.根据权利要求1所述的链箅机预热段补热系统，其特征在于所述的窑尾烧嘴装置包括设置在所述窑尾罩侧墙上的窑尾罩辅助烧嘴，与此窑尾罩辅助烧嘴相连接的助燃装置Ⅱ，设置在所述窑尾罩侧墙上的热电偶Ⅱ。
4.根据权利要求2或3所述的链箅机预热段补热系统，其特征在于所述的助燃装置Ⅰ包括燃气管道、空气管道和助燃风机，所述的助燃装置Ⅱ包括燃气管道、空气管道和助燃风机。
5.根据权利要求2所述的链箅机预热段补热系统，其特征在于所述的炉膛直径为2.3m-2.7m，所述炉膛外壳由厚度为11mm-13mm的Q235号钢板制成，所述的炉膛内壁浇注有厚250mm-350mm的刚玉制耐火浇注材料。
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