CN208860127U - 一种正极材料烧结系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于工业环保领域，提供一种正极材料烧结系统，所述烧结炉一侧设置除尘换热炉，所述除尘换热炉内靠近顶部位置设置一层隔离板，所述隔离板上通过固定架固定有陶瓷除尘器，所述隔离板下方设置有换热器，所述换热器整体为立方体结构，所述换热器的四条竖直边分别设置一根竖直管道，所述换热器由多层换热腔组成，其中一对角的竖直管道与换热腔的奇数层连通，另一对角的竖直管道与换热腔的偶数层连通，该烧结系统能够利用除尘换热装置对烧结炉产生的大量高温烟气进行除尘换热，从而避免了有污染的高温烟气直接进入空气污染环境。

Description

一种正极材料烧结系统

技术领域

本实用新型属于工业环保领域，尤其涉及一种正极材料烧结系统。

背景技术

随着我国经济的快速发展，对电池新材料需求也不断增加，再加上手机、笔记本电脑、数码相机、摄像机、汽车等产品对新型、高效、环保电池材料的强劲需求，我国电池新材料市场将不断扩大。锂电池作为电池未来发展方向，其正极材料市场发展前景看好。同时，3G手机推广和新能源汽车的大规模商业化都将为锂电池正极材料带来新机遇。尤其是锂电池，现有技术中，锂电池的正极材料的获取一般靠煅烧，需要在高温的烧结下进行提取，但在获得的同时，很多材料的浪费和材料质地的损失会造成大量原成本的费用提高，传统正极材料烧结方式都会采用大型的烧结炉对正极材料进行烘烤，但在烘烤过程中会出现热量流失，或者形成大量的高温气体，排放出去会对周边空气或者环境造成不良的循环影响，所以，有必要设计一种既能够实现煅烧获取正极材料，又能对循环的热空气进行一种调和处理的技术方案，以解决上述问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种正极材料烧结系统，旨在解决现有的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

所述正极材料烧结系统，包括烧结炉，所述烧结炉一侧设置除尘换热炉，所述烧结炉和除尘换热炉之间通过进气管和出烟管连接，所述烧结炉内设置两层横担，且每层横担上均相邻设置若干托盘，烧结炉内底部还设置若干电热辊，所述除尘换热炉内靠近顶部位置设置一层隔离板，所述隔离板上通过固定架固定有陶瓷除尘器，所述隔离板下方设置有换热器，所述换热器整体为立方体结构，所述换热器的四条竖直边分别设置一根竖直管道，所述换热器由多层换热腔组成，其中一对角的竖直管道与换热腔的奇数层连通，另一对角的竖直管道与换热腔的偶数层连通，四根竖直管道顺时针依次为烟气管、空气管、废气管和热气管，所述除尘换热炉右侧壁向外设有与所述空气管顶部连通的通风管，所述空气管底部密封，所述通风管上设置鼓风机，所述陶瓷除尘器的入口与所述出烟管连通，所述陶瓷除尘器的出口与所述烟气管顶部连通，所述烟气管底部密封，所述热气管顶部密封，底部与所述进气管连通，所述废气管顶部密封，底部连通至除尘换热炉外。

进一步地，所述除尘换热炉的顶部为弧形，所述弧顶位置与所述陶瓷除尘器的安装位置相对应。

进一步地，除尘换热炉之间的进气管和出烟管管壁包裹一层防护层。

进一步地，所述换热腔内设置有若干换向板，以增加空气和烟气在换热腔内的流动路径。

本实用新型的有益效果是：所述烧结炉旁边一侧设置除尘换热炉，所述除尘换热炉内靠近顶部位置设置一层隔离板，所述隔离板上通过固定架固定有陶瓷除尘器，所述隔离板下方设置有换热器，利用隔离板将两个装置分隔开，避免陶瓷除尘器内的高温影响到换热器换热效果，所述换热器整体为立方体结构，所述换热器的四条竖直边分别设置一根竖直管道，所述换热器由多层换热腔组成，其中一对角的竖直管道与换热腔的奇数层连通，另一对角的竖直管道与换热腔的偶数层连通，奇数换热腔和偶数换热腔共用一层腔壁，当空气和热气在腔内循环时可达到换热目的，同时，利用竖直管道与奇偶换热腔的连通方式使腔体形成空气与热气的层叠交叉，从而增加空气与热气的换热时间，进而达到更好的换热效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的正极材料烧结系统的结构图；

图2是本实用新型实施例提供的换热器立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的烟气管路示意图；

图4是本实用新型实施例提供的空气管路示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1-4示出了本实用新型实施例提供的正极材料烧结系统，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

如图1-4所示，本实施例提供的正极材料烧结系统所述正极材料烧结系统，包括烧结炉1，所述烧结炉1一侧设置除尘换热炉2，所述烧结炉1和除尘换热炉2之间通过进气管和出烟管连接，所述烧结炉1内设置两层横担4，且每层横担4上均相邻设置若干托盘3，烧结炉1内底部还设置若干电热辊5，所述除尘换热炉2内靠近顶部位置设置一层隔离板，所述隔离板上通过固定架固定有陶瓷除尘器6，所述隔离板下方设置有换热器，所述换热器整体为立方体结构，所述换热器的四条竖直边分别设置一根竖直管道，所述换热器由多层换热腔14组成，其中一对角的竖直管道与换热腔14的奇数层连通，另一对角的竖直管道与换热腔的偶数层连通，四根竖直管道顺时针依次为烟气管13、空气管11、废气管10和热气管12，所述除尘换热炉2右侧壁向外设有与所述空气管11顶部连通的通风管，所述空气管11底部密封，所述通风管上设置鼓风机8，所述陶瓷除尘器6的入口与所述出烟管连通，所述陶瓷除尘器6的出口与所述烟气管13顶部连通，所述烟气管13底部密封，所述热气管12顶部密封，底部与所述进气管连通，所述废气管10顶部密封，底部连通至除尘换热炉2外。

在具体实施中，将烧结炉和除尘换热炉分开设置，使之形成单独的烧结换热空间，在烧结过后的正极材料获取中可直接打开烧结炉。两者之间通过进气管和出烟管连接在一起，烧结炉的煅烧过程中所需的氧气直接通过进气管输入的空气进行煅烧反应，煅烧产生的高温热气通过出烟管排入除尘换热炉中进行换热。烧结炉内设置有两层横担，横担上设置若干托盘，托盘内盛放正极材料的煅烧原始材料，烧结炉底部设置若干电热辊，电热辊加热产生高热对托盘内的原始材料进行煅烧，以获取所需的正极材料。所述除尘换热炉内设置一层隔离板，隔离板上下分别设置陶瓷除尘器和换热器，且隔离板为隔热材料，避免进入陶瓷除尘器内的高温烟气撺入换热器破坏换热环境，陶瓷除尘器接收来自烧结炉内的高温烟气，进行除尘。所述换热器整体为立方体结构，且换热器的四条竖直边分别设置一根竖直管道，所述换热器由多层换热腔组成，每相邻两个换热腔共用一层腔壁，其中一对角的竖直管道与换热腔的奇数层连通，另一对角的竖直管道与换热腔的偶数层连通，四根竖直管道顺时针依次为烟气管、空气管、废气管和热气管，烟气管道连通陶瓷除尘器的出口，接收烟气，所述除尘换热炉右侧壁向外设有与所述空气管顶部连通的通风管，所述空气管底部密封，所述通风管上设置鼓风机，所述陶瓷除尘器的入口与所述出烟管连通，所述陶瓷除尘器的出口与所述烟气管顶部连通，所述烟气管底部密封，以鼓风机为空气源向空气管中输出空气，空气流入换热腔的奇数层，除尘后的烟气进入烟气管的偶数层，相邻两换热腔共用一层腔壁，气体流动过程中达到换热目的。

在本实用新型的另一种实施例中提供一种优选实施方式：所述除尘换热炉的顶部为弧形，所述弧顶位置与所述陶瓷除尘器的安装位置相对应，弧形结构相对稳定，且进一步增加了整个除尘换热炉的高度空间，为弧顶下方对应的装置布置提供了更大的可能。

进一步地，在所述换热腔内设置有若干换向板，以增加空气和烟气在换热腔内的流动路径，使气体在换热腔内的流动形式更加灵活，以便达到更好的换热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种正极材料烧结系统，包括烧结炉，其特征在于：所述烧结炉一侧设置除尘换热炉，所述烧结炉和除尘换热炉之间通过进气管和出烟管连接，所述烧结炉内设置两层横担，且每层横担上均相邻设置若干托盘，烧结炉内底部还设置若干电热辊，所述除尘换热炉内靠近顶部位置设置一层隔离板，所述隔离板上通过固定架固定有陶瓷除尘器，所述隔离板下方设置有换热器，所述换热器整体为立方体结构，所述换热器的四条竖直边分别设置一根竖直管道，所述换热器由多层换热腔组成，其中一对角的竖直管道与换热腔的奇数层连通，另一对角的竖直管道与换热腔的偶数层连通，四根竖直管道顺时针依次为烟气管、空气管、废气管和热气管，所述除尘换热炉右侧壁向外设有与所述空气管顶部连通的通风管，所述空气管底部密封，所述通风管上设置鼓风机，所述陶瓷除尘器的入口与所述出烟管连通，所述陶瓷除尘器的出口与所述烟气管顶部连通，所述烟气管底部密封，所述热气管顶部密封，底部与所述进气管连通，所述废气管顶部密封，底部连通至除尘换热炉外。

2.根据权利要求1所述的正极材料烧结系统，其特征在于：所述除尘换热炉的顶部为弧形，所述弧形顶部位置与所述陶瓷除尘器的安装位置相对应。

3.根据权利要求1所述的正极材料烧结系统，其特征在于：连接烧结炉和除尘换热炉之间的进气管和出烟管管壁包裹一层防护层。

4.如权利要求1-3任一项所述的正极材料烧结系统，其特征在于：所述换热腔内设置有若干换向板，以增加空气和烟气在换热腔内的流动路径。