CN217020983U - 一种特种砂浆生产用提升机吸尘结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种特种砂浆生产用提升机吸尘结构，其包括壳体、吸尘件以及清灰件；所述吸尘件和所述清灰件均设置于壳体内部；所述清灰件包括连接杆、两个滑移横条、多个清灰横杆和多组拍打竖杆；两个所述滑移横条并排穿设并滑移连接于壳体内部的两侧，两个所述滑移横条的一端分别连接于所述连接杆的两端，两个所述滑移横条位于壳体内的中端周壁与多个所述清灰横杆的两端固定连接；多个所述清灰横杆呈并排设置且可供吸尘件的外壁逐一抵接。

Description

一种特种砂浆生产用提升机吸尘结构

技术领域

本申请涉及提升机吸尘的领域，尤其是涉及一种特种砂浆生产用提升机吸尘结构。

背景技术

提升机是通过改变势能进行运输的机械设备，常用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干黏土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。因此，在砂浆的生产过程中常常使用提升机对砂浆的原料进行运输。

在提升机对原料进行运输的过程中，由于原料较为细小，容易产生粉尘。粉尘会在提升机的内部聚集，从而增加提升机运转的阻力，从而对原料的运输速率造成影响。同时，由于阻力的加大，提升机内部的磨损也会增加。

现有的提升机对内部聚集的粉尘常常通过风机对粉尘进行抽离。在使用风机时，风机将提升机内部的粉尘抽走并通过过滤网处理后排至大气，由于过滤网对粉尘的过滤不充分，过滤效果不佳。

实用新型内容

为了增强提升机运输原料时产生的粉尘的过滤效果，本申请提供一种特种砂浆生产用提升机吸尘结构。

本申请提供的一种特种砂浆生产用提升机吸尘结构采用如下的技术方案：一种特种砂浆生产用提升机吸尘结构，包括壳体、吸尘件以及清灰件；所述吸尘件和所述清灰件均设置于壳体内部；所述清灰件包括连接杆、两个滑移横条、多个清灰横杆和多组拍打竖杆；两个所述滑移横条并排穿设并滑移连接于壳体内部的两侧，两个所述滑移横条的一端分别连接于所述连接杆的两端，两个所述滑移横条位于壳体内的中端周壁与多个所述清灰横杆的两端固定连接；多个所述清灰横杆呈并排设置且可供吸尘件的外壁逐一抵接。

通过采用上述技术方案，在吸尘结构工作时，含有粉尘的空气在壳体内由吸尘件进行过滤，过滤后产生的粉尘由壳体内的清灰件进行清理。在对粉尘的清理过程中，连接杆将两个滑移横条连接，两个滑移横条沿壳体的长度方向往复运动。两个滑移横条带动多个清灰横杆，使多组拍打竖杆进行拍打清灰处理，从而使空气中被过滤的粉尘落至壳体内壁，以增强提升机运输原料时产生的粉尘的过滤效果。

可选的，所述吸尘件包括安装板、布袋和支撑网罩；所述安装板设置于壳体的内壁，所述支撑网罩设置于安装板；所述布袋外套于所述支撑网罩的周壁。

通过采用上述技术方案，将安装板连接于壳体的内壁，再将外套有布袋的支撑网罩设置于安装板。布袋可将空气中的粉尘过滤，使粉尘附着于布袋，而空气则通过布袋，以达到对空气中粉尘的过滤。

可选的，所述支撑网罩具有弹性。

通过采用上述技术方案，支撑网罩具有弹性，可产生回弹，用于对布袋进行支撑，同时可防止布袋变形。

可选的，所述壳体开设有位于壳体侧壁的入气口、远离地面一侧的排气口和靠近地面一侧的出灰口；所述入气口和提升机的出灰口连通。

通过采用上述技术方案，提升机中含有粉尘的空气由入气口进入，然后被过滤后的空气由排气口排入大气，被过滤出的粉尘由出灰口排出。

可选的，所述壳体的底部内壁呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，呈倾斜设置的壳体底部内壁可使掉落于壳体的粉尘积聚于一侧，再对粉尘进行清理，从而提升清理粉尘的便捷性。

可选的，所述壳体设置有用于驱动清灰件的驱动件，所述驱动件设置于壳体靠近入气口的一端，且驱动件的驱动方向沿壳体的长度方设置。

通过采用上述技术方案，驱动件在壳体的长度方向驱动清灰件，以此提高使用清灰件时的效率，减少不必要的劳动输出。

可选的，所述驱动件包括电机、输出杆、摆臂、导向块和推动板；所述电机安装于壳体靠近地面一侧的外壁；所述输出杆的一端设置于电机的驱动端，另一端设置于摆臂靠近电机驱动端的一端；所述摆臂的另一端设置于导向块；所述推动板呈长条环状，所述导向块的周壁与推动板的内周壁滑移连接，所述推动板靠近相邻滑移横条的一侧的中部与滑移横条的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，在驱动清灰件时，电机的驱动端带动输出杆转动，然后输出杆带动摆臂进行摆动，然后通过导向块和往复摆臂的滑移连接，使往复摆臂沿壳体的长度方向往复运动，进而带动滑移横条沿壳体的长度方向往复运动。

可选的，所述输出杆套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接有绞龙；所述绞龙转动连接于壳体靠近地面一侧的低侧侧边，所述绞龙沿壳体的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，绞龙能够将积聚于壳体低侧的粉尘进行传输，以便于粉尘的排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将在吸尘结构工作时，吸尘件将空气中含有的粉尘过滤，过滤后产生的粉尘由壳体内的清灰件进行清理。在清理粉尘时，连接杆将两个滑移横条连接，两个滑移横条沿壳体的长度方向往复带动多个清灰横杆，使多组拍打竖杆进行拍打清灰处理，从而使空气中被过滤的粉尘落至壳体内壁，以增强提升机运输原料时产生的粉尘的过滤效果；

2.将安装板连接于壳体的内壁，再将外套有布袋的支撑网罩设置于安装板。布袋可将空气中的粉尘过滤，使粉尘附着于布袋，而空气则通过布袋，以达到对空气中粉尘的过滤；

3.在驱动清灰件时，电机的驱动端带动输出杆转动，然后输出杆带动摆臂进行摆动，然后通过导向块和往复摆臂的滑移连接，使往复摆臂沿壳体的长度方向往复运动，进而带动滑移横条沿壳体的长度方向往复运动。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中壳体的内部结构示意图。

图3是本申请实施例中清灰件和驱动件的连接结构示意图。

图4是本申请实施例中驱动件的结构示意图。

图5是本申请实施例中绞龙的结构示意图。

图6是图5中A的部分放大图。

附图标记：1、壳体；12、入气口；13、排气口；14、出灰口；2、吸尘件；21、安装板；22、布袋；23、支撑网罩；3、清灰件；31、连接杆；33、滑移横条；34、清灰横杆；35、拍打竖杆；5、驱动件；51、电机；52、输出杆；521、主动锥齿轮；522、从动锥齿轮；523、绞龙；53、摆臂；54、导向块；55、推动板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种特种砂浆生产用提升机吸尘结构。参照图1和图2，一种特种砂浆生产用提升机吸尘结构，包括放置于地面的壳体1、固定连接于壳体1远离地面一侧内壁的吸尘件2以及固定连接于壳体1靠近地面一侧内壁的清灰件3。吸尘件2用于吸附壳体1内腔吸入的空气中的粉尘，清灰件3用于清除吸尘件2吸附的粉尘，减少粉尘对吸尘件2吸附功能的影响，以保持吸尘件2吸附粉尘的效率。

参照图1，壳体1呈长方体且内部中空结构。壳体1开设有入气口12、排气口13和出灰口14。入气口12开设于壳体1的侧壁，出灰口14开设于壳体1靠近地面的一侧，排气口13开设于壳体1远离地面的一侧。入气口12开设于壳体1的一端，排气口13开设于壳体1的另一端。入气口12和提升机相互连通。

提升机产生的含有粉尘的空气由入气口12进入，过滤后的空气由排气口13排出至大气，过滤出的粉尘由出灰口14排出壳体1。

参照图2，吸尘件2包括安装板21、多个布袋22和多个支撑网罩23。安装板21固定连接于壳体1远离地面一侧的内壁，且安装板21与地面平行。安装板21开设有多个安装孔，多个安装孔纵横等距分布。多个布袋22和多个支撑网罩23一对一设置；布袋22的顶端外壁固定于安装孔的内壁；布袋22外套于支撑网罩23的外壁上，从而通过支撑网罩23实现对布袋22的支撑，迫使布袋22处于张开状态，从而保持布袋22的过滤效果。安装板21用于布袋22的安装，布袋22用于对空气中粉尘的过滤。支撑网罩23具有弹性，可产生回弹，用于对布袋进行支撑，防止布袋变形。

参照图3，清灰件3包括连接杆31、两个滑移横条33和多个清灰横杆34；连接杆31的两端分别固定连接于两个滑移横条33的一端，两个滑移横条33的另一端的端部侧壁滑移连接于壳体1的侧壁。两个滑移横条33沿壳体1的长度方向并排设置，且两个滑移横条33设置于壳体1底部内壁的两个侧边。两个滑移横条33可沿壳体1的长度方向往复运动。

两个滑移横条33相对的侧壁与多个清灰横杆34的两端固定连接。且多个清灰横杆34呈并排设置。清灰横杆34上垂直设置有多个拍打竖杆35，多个拍打竖杆35沿清灰横杆34的长度方向等距分布；拍打竖杆35远离清灰横杆34一端的端部可供布袋22的外壁抵接。当滑移横杆33沿壳体1的长度方向往复移动时，能够通过拍打竖杆35和布袋22的往复抵接，实现拍打动作，从而将附着于布袋22外壁上的粉尘拍落至壳体1的底部。

参照图4，壳体1靠近地面一侧的外壁固定连接有用于带动两个滑移横杆33沿水平方向往复移动的驱动件5，驱动件5包括电机51、输出杆52、摆臂53、导向块54和推动板55。其中，电机51的安装座螺栓连接于壳体1的外壁。输出杆52贯穿壳体1侧壁且一端连接于电机51的驱动端，另一端的侧壁和导向块54固定连接。导向块54和输出杆52分别设置于摆臂53的两侧；推动板55的侧壁和连接杆31连接且贯穿开设有可供导向块54往复滑移的滑槽；滑槽沿推动板55的长度方向延伸。

当电机启动时，电机51驱动端带动输出杆52绕自身轴线周向转动，从而带着摆臂53绕输出杆52的轴线同步周向转动，同时，导向块54在推动板55内沿其延伸方向往复移动，从而实现导向块54带动推动板55在连接杆31的长度方向上往复移动。

参照图3和图4，输出杆52的中段周壁同轴固定有主动锥齿轮521；主动锥齿轮521啮合连接有从动锥齿轮522；壳体1底部内壁转动连接有绞龙523，绞龙523一端的端部周壁和从动锥齿轮522同轴固定，当输出杆52受电机51驱动时，能够通过主动锥齿轮521带动从动锥齿轮522转动，从而实现传动绞龙523。输出杆52的周壁穿设有主动锥齿轮521，主动锥齿轮521啮合连接有绞龙523。绞龙523的一端，绞龙523的另一端转动连接于壳体1的内壁。绞龙523沿壳体1的长度方向转动连接于壳体1靠近地面的一侧。

参照图5和图6，壳体1的底部内壁沿自身的长度方向呈倾斜设置，绞龙523位于倾斜的低侧。出灰口14位于绞龙523的下方，出灰口14两侧绞龙523的螺旋叶片的螺旋方向呈反向设置。

在过滤出的粉尘落至壳体1的底壁内壁时，粉尘会向低侧滑落，然后主动锥齿轮521带动绞龙523转动，将粉尘从出灰口14排出。与此同时，位于出灰口14上方两端的绞龙523叶片呈反向设置，使粉尘可双向传输至出灰口14，可减少粉尘在壳体1周角的聚集。

本申请实施例一种特种砂浆生产用提升机吸尘结构的实施原理为：在吸尘结构工作时，提升机在提升原料时产生含有粉尘的空气由入气口12进入吸尘件2。然后空气中较大的颗粒的粉尘在重力的作用下落入壳体1底部内壁，空气中较小颗粒的粉尘附着于布袋22的外壁，然后布袋22将较小颗粒的粉尘进行过滤。过滤后的空气由排气口13排出至大气。在需要清灰时，打开电机51，两个滑移横条33沿壳体1的长度方向做往复运动，带动拍打竖杆35对布袋22进行拍打清灰，使附着于布袋22的粉尘落至壳体1底部内壁，通过绞龙523的螺旋叶片将粉尘输送至出灰口14，最后粉尘经过出灰口14排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种特种砂浆生产用提升机吸尘结构，其特征在于：包括壳体（1）、吸尘件（2）以及清灰件（3）；所述吸尘件（2）和所述清灰件（3）均设置于壳体（1）内部；所述清灰件（3）包括连接杆（31）、两个滑移横条（33）、多个清灰横杆（34）和多组拍打竖杆（35）；两个所述滑移横条（33）并排穿设并滑移连接于壳体（1）内部的两侧，两个所述滑移横条（33）的一端分别连接于所述连接杆（31）的两端，两个所述滑移横条（33）位于壳体（1）内的中端周壁与多个所述清灰横杆（34）的两端固定连接；多个所述清灰横杆（34）呈并排设置且可供吸尘件（2）的外壁逐一抵接。

2.根据权利要求1所述的一种特种砂浆生产用提升机吸尘结构，其特征在于：所述吸尘件（2）包括安装板（21）、布袋（22）和支撑网罩（23）；所述安装板（21）设置于壳体（1）的内壁，所述支撑网罩（23）设置于安装板（21）；所述布袋（22）外套于所述支撑网罩（23）的周壁。

3.根据权利要求2所述的一种特种砂浆生产用提升机吸尘结构，其特征在于：所述支撑网罩（23）具有弹性。

4.根据权利要求1所述的一种特种砂浆生产用提升机吸尘结构，其特征在于：所述壳体（1）开设有位于壳体（1）侧壁的入气口（12）、远离地面一侧的排气口（13）和靠近地面一侧的出灰口（14）；所述入气口（12）和提升机的出灰口连通。

5.根据权利要求1所述的一种特种砂浆生产用提升机吸尘结构，其特征在于：所述壳体（1）的底部内壁呈倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种特种砂浆生产用提升机吸尘结构，其特征在于：所述壳体（1）设置有用于驱动清灰件（3）的驱动件（5），所述驱动件（5）设置于壳体（1）靠近入气口（12）的一端，且驱动件（5）的驱动方向沿壳体（1）的长度方设置。

7.根据权利要求6所述的一种特种砂浆生产用提升机吸尘结构，其特征在于：所述驱动件（5）包括电机（51）、输出杆（52）、摆臂（53）、导向块（54）和推动板（55）；所述电机（51）安装于壳体（1）靠近地面一侧的外壁；所述输出杆（52）的一端设置于电机（51）的驱动端，另一端设置于摆臂（53）靠近电机（51）驱动端的一端；所述摆臂（53）的另一端设置于导向块（54）；所述推动板（55）呈长条环状，所述导向块（54）的周壁与推动板（55）的内周壁滑移连接，所述推动板（55）靠近相邻滑移横条（33）的一侧的中部与滑移横条（33）的端部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种特种砂浆生产用提升机吸尘结构，其特征在于：所述输出杆（52）套设有主动锥齿轮（521），所述主动锥齿轮（521）啮合连接有绞龙（523）；所述绞龙（523）转动连接于壳体（1）底部的低侧侧边，所述绞龙（523）沿壳体（1）的长度方向设置。

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