CN211159035U - 除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除尘装置的技术领域，旨在提供一种除尘器，其技术方案要点是包括支架、设置在支架上的箱体和设置在箱体底部的灰斗，灰斗设置为两个，还包括导灰管，两个灰斗背离箱体的一端均与导灰管连通，导灰管上连接有排灰管，排灰管与导灰管的连接处处于两个灰斗与导灰管的连接处之间，排灰管上可拆卸连接有灰盖，导灰管内转动连接有推灰杆，推灰杆的端部贯穿导灰管，推灰杆上设有方向相反的螺纹，推灰杆上方向相反的螺纹处分别螺纹连接有扫灰板，扫灰板处于导灰管内，导灰管内设有导向杆，导向杆贯穿扫灰板；这种除尘器，其能够同时清理两个灰斗内的灰尘，为清理除尘器内灰尘的工作人员带来方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘装置的技术领域，特别涉及一种除尘器。
背景技术
铸造时会用到型砂，在制作砂型的过程中会产生会有大量的灰尘，会影响施工的环境，因此需要用除尘器对灰尘进行去除。
公告号为CN204767945U的中国专利公开了一种新型模块组合式布袋脉冲除尘器，包括箱体模块和灰斗模块，所述箱体模块的底部通过螺纹结构连接有灰斗模块，箱体模块的内腔顶部左右两侧对应位置处分别开设有进气管和出气管，进气管与出气管的管径尺寸相同，且开口处均安装有法兰结构，箱体模块的内部设置有过滤桶模块，过滤桶模块的内壁铺设有滤袋层，箱体模块的内腔顶部横向设置有喷管，喷管的管体表面安装有引射器，过滤桶模块的顶端开口穿过引射器与喷管的管体通过螺纹连接，喷管的末端安装有储气罐，且两者的连接处安装有电磁脉冲阀，灰斗模块的底部开口处内嵌安装有排灰电机，所述灰斗模块的两侧均安装有承压支架。
这种除尘器具有两个灰斗模块，在清理灰尘时，需要先清理一个灰斗模块内的灰尘，再清理另一个灰斗模块内的灰尘，难以同步进行，为清理除尘器内灰尘的工作人员带来不便。
实用新型内容
本实用新型是提供一种除尘器，其能够同时清理两个灰斗内的灰尘，为清理除尘器内灰尘的工作人员带来方便。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种除尘器，包括支架、设置在支架上的箱体和设置在箱体底部的灰斗，灰斗设置为两个，还包括导灰管，两个灰斗背离箱体的一端均与导灰管连通，导灰管上连接有排灰管，排灰管与导灰管的连接处处于两个灰斗与导灰管的连接处之间，排灰管上可拆卸连接有灰盖，导灰管内转动连接有推灰杆，推灰杆的端部贯穿导灰管，推灰杆上设有方向相反的螺纹，推灰杆上方向相反的螺纹处分别螺纹连接有扫灰板，扫灰板处于导灰管内，导灰管内设有导向杆，导向杆贯穿扫灰板。
通过采用上述技术方案，在使用前，转动推灰杆，使推灰杆上的扫灰杆朝向相互背离方向移动，使推灰杆上的扫灰板处于导灰管的两端，在清理灰尘时，把灰盖拆卸下来，转动推灰杆，推灰杆在转动过程中带动导灰管两端的扫灰板移动，使两个扫灰板朝向相互靠近方向移动，扫灰板在移动过程中推动导灰管内的灰尘移动，使导灰管内的灰尘朝向靠近排灰管方向移动并掉落到排灰管内，灰尘经过排灰管排出，从而实现同时清理两个灰斗内的灰尘的目的，与先清理一个灰斗内的灰尘，再清理另一个灰斗内的灰尘相比，为清理除尘器内灰尘的工作人员带来方便。
进一步设置：所述支架上设有第一电机，所述第一电机与推灰杆联动。
通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动推灰杆转动，从而实现驱动推灰杆转动的目的，与通过人工转动推灰杆相比，为工作人员的工作带来方便。
进一步设置：所述第一电机与推灰杆之间通过减速齿轮组联动。
通过采用上述技术方案，减速齿轮组的设置能够起到减速作用，使推灰杆的转动速度小于第一电机的输出轴的转动速度，从而使扫灰板能够以较慢的速度稳定移动，提高扫灰板在移动过程中的稳定性。
进一步设置：所述减速齿轮组包括主动减速齿轮和从动减速齿轮，主动减速齿轮设置在第一电机上，从动减速齿轮设置在推灰杆上，主动减速齿轮与从动减速齿轮啮合，主动减速齿轮小于从动减速齿轮，所述第一电机与支架可拆卸连接，且推灰杆背离第一电机的一端设有手轮。
通过采用上述技术方案，在清理灰尘时，若第一电机出现故障，将第一电机从支架上拆卸下来，使主动减速齿轮与从动减速齿轮分离， 转动手轮，通过手轮驱动推灰杆转动，避免由于电机出现故障，影响灰尘的清理。
进一步设置：所述手轮上套设有橡胶套。
通过采用上述技术方案，由于橡胶套具有弹性，在转动手轮时，工作人员的手部直接接触橡胶套，从而提高工作人员的手部在转动手轮时的舒适度。
进一步设置：所述扫灰板包括板体和设置在板体上的刷毛，板体与推灰杆上的螺纹处螺纹连接，所述刷毛背离板体的一端抵触导灰管侧壁。
通过采用上述技术方案， 推灰杆在转动过程中带动板体移动，板体与刷毛配合对导灰管内的灰尘进行推动，且刷毛能够对粘附到导灰管侧壁上的灰尘清扫，以便将导灰管内的灰尘清理的更加彻底。
进一步设置：所述支架上还设有振动装置，所述振动装置包括第二电机、转轴和敲击杆，所述转轴与支架转动连接，所述第二电机设置在支架上并与转轴联动，所述敲击杆设置在转轴侧壁上。
通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动转轴转动，转轴在转动过程中带动敲击杆转动，敲击杆在转动过程撞击到灰斗上，从而使灰斗产生振动，将粘附在灰斗侧壁上的灰尘振动下来，使粘附到灰斗侧壁上的灰尘掉落到导灰管内，避免灰尘残留在灰斗侧壁上，无法被清理。
进一步设置：所述转轴设置为两个，敲击杆设置为四个，每个转轴上设置两个敲击杆，转轴以及敲击杆处于两个灰斗之间，第二电机与两个转轴之间通过传动机构连接，传动机构包括蜗轮和蜗杆，蜗杆设置在第二电机上，蜗轮设置在转轴上，蜗轮与蜗杆啮合，且两个转轴上的蜗轮处于蜗杆两侧，
通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动蜗杆转动，蜗杆在转动过程中带动与其啮合的两个蜗轮转动，两个蜗轮在转动过程中带动两个转轴转动，两个转轴的转动方向相反，在转轴转动过程中，转轴带动敲击杆转动，两个转轴上的敲击杆分别撞击到不同的灰斗上，从而实现同时对两个灰斗进行敲击的目的。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、在使用前，转动推灰杆，使推灰杆上的扫灰杆朝向相互背离方向移动，使推灰杆上的扫灰板处于导灰管的两端，在清理灰尘时，把灰盖拆卸下来，转动推灰杆，推灰杆在转动过程中带动导灰管两端的扫灰板移动，使两个扫灰板朝向相互靠近方向移动，扫灰板在移动过程中推动导灰管内的灰尘移动，使导灰管内的灰尘朝向靠近排灰管方向移动并掉落到排灰管内，灰尘经过排灰管排出，从而实现同时清理两个灰斗内的灰尘的目的，与先清理一个灰斗内的灰尘，再清理另一个灰斗内的灰尘相比，为清理除尘器内灰尘的工作人员带来方便；
2、减速齿轮组的设置能够起到减速作用，使推灰杆的转动速度小于第一电机的输出轴的转动速度，从而使扫灰板能够以较慢的速度稳定移动，提高扫灰板在移动过程中的稳定性；
3、由于橡胶套具有弹性，在转动手轮时，工作人员的手部直接接触橡胶套，从而提高工作人员的手部在转动手轮时的舒适度。
附图说明
图1是本实施例中用于体现箱体与支架之间位置关系的结构示意图；
图2是本实施例中用于体现除尘布袋与分隔板之间位置关系的结构示意图；
图3是本实施例中用于体现脉冲除尘装置的结构示意图；
图4是图2中用于体现安装片与分隔板之间连接关系的A部结构放大图；
图5是本实施例中用于体现风机与箱体之间连接关系的结构示意图；
图6是本实施例中用于体现导灰管的结构示意图；
图7是本实施例中用于体现推灰杆与导灰管之间位置关系的结构示意图；
图8是本实施例中用于体现第一电机与推灰管之间联动关系的结构示意图；
图9是本实施例中用于体现振动装置的结构示意图；
图10是图9中用于体现传动机构的B部结构放大图。
图中，1、支架；2、箱体；3、灰斗；4、导灰管；5、笼骨；6、除尘布袋；7、洁净腔室；8、过滤腔室；9、安装片；10、连接布环；11、风机；12、脉冲除尘装置；13、储气管；14、电磁脉冲阀；15、喷吹管；16、储气座；17、上半壳；18、下半壳；19、排灰管；20、灰盖；21、推灰杆；22、支撑架；23、扫灰板；24、板体；25、刷毛；26、导向杆；27、第一电机；28、机座；29、减速齿轮组；30、主动减速齿轮；31、从动减速齿轮；32、手轮；33、橡胶套；34、振动装置；35、第二电机；36、转轴；37、敲击杆；38、敲击板；39、L形稳定架；40、传动机构；41、蜗轮；42、蜗杆；43、进气口；44、出气口；45、喷吹口；46、分隔板；47、连接座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种除尘器，如图1所示，包括支架1、箱体2、灰斗3和导灰管4。
如图1所示，箱体2焊接在支架1上，灰斗3设置为两个，箱体2底部设有两个安装口，灰斗3焊接在箱体2底部的安装口处。
如图2和图3所示，箱体2内设有笼骨5、除尘布袋6和分隔板46，分隔板46将箱体2分为过滤腔室8和洁净腔室7，如图3和图4所示，分隔板46上设有连接孔，笼骨5的一端焊接有安装片9，除尘布袋6套设在笼骨5上，且除尘布袋6靠近安装片9的一端缝合有连接布环10，笼骨5背离安装片9的一端以及除尘布袋6背离连接布环10的一端贯穿连接孔并处于过滤腔室8内，安装片9和连接布环10处于洁净腔室7内，安装片9与分隔板46之间通过螺钉连接，螺钉依次贯穿安装片9和连接布环10并与分隔板46螺纹连接，如图1和图3所示，箱体2上还设有连通洁净腔室7的出气口44和连通过滤腔室8的进气口43，如图2和图5所示，箱体2外部通过连接座47设有风机11，连接座47焊接在箱体2上，风机11焊接在连接座47上，风机11的进风口与箱体2的出气口44连通。
如图2和图3所示，箱体2上还设有脉冲除尘装置12，脉冲除尘装置12包括储气管13、电磁脉冲阀14和喷吹管15，储气管13通过储气座16设置在箱体2外部，储气座16焊接在箱体2上，储气管13焊接在储气座16上，电磁脉冲阀14安装于储气罐上，喷吹管15处于箱体2内，且喷吹管15的一端与箱体2侧壁焊接，另一端贯穿箱体2侧壁与电磁脉冲阀14相连，如图3和图4所示，喷吹管15处于除尘布袋6上方，喷吹管15上设有喷吹口45，喷吹口45朝向除尘布袋6的袋口。
如图6所述，导灰管4包括上半壳17和下半壳18，两个灰斗3背离箱体2的一端均与导灰管4的上半壳17连通，导灰管4的下半壳18上连接有排灰管19，排灰管19与导灰管4的连接处处于导灰管4与两个灰斗3的连接处之间，排灰管19上可拆卸连接有灰盖20，上半壳17的两端和下半壳18的两端均设有弧形缺口，上半壳17与下半壳18之间焊接，上半壳17上的弧形缺口与下半壳18上的弧形缺口形成贯穿孔，本实施例中，上半壳17与灰斗3焊接，下半壳18与排灰管19焊接，灰盖20与排水管之间通过螺纹连接。
如图6和图7所示，导灰管4内转动连接有推灰杆21，导灰管4内部的两端分别焊接有支撑架22，支撑架22设置在下半壳18的两端，推灰杆21与支撑架22转动连接，且推灰杆21的端部通过贯穿孔贯穿导灰管4的两端，推灰杆21上设有方向相反的螺纹，推灰杆21上方向相反的螺纹处分别螺纹连接有扫灰板23，扫灰板23处于导灰管4内，扫灰板23包括板体24和刷毛25，板体24为圆板，推灰杆21上方向相反的螺纹处分别与板体24通过螺纹连接，刷毛25设置在板体24侧壁上，且刷毛25背离板体24的一端抵触导灰管4侧壁，导灰管4内设有导向杆26，导向杆26的两端分别连接支撑架22，且导向杆26贯穿扫灰板23的板体24，且导向杆26设置为两个，两个导向杆26分别处于推灰杆21两侧，以便对扫灰板23的移动方向进行导向，避免扫灰板23在移动过程中发生转动。
如图7和图8所示，支架1上设有第一电机27，支架1上设有焊接有机座28，第一电机27通过螺钉与机座28可拆卸连接，第一电机27与推灰杆21之间通过减速齿轮组29联动，减速齿轮组29包括主动减速齿轮30和从动减速齿轮31，主动减速齿轮30设置在第一电机27的输出轴上，从动减速齿轮31设置在推灰杆21贯穿导灰管4的一端上，主动减速齿轮30与从动减速齿轮31啮合，主动减速齿轮30小于从动减速齿轮31，推灰杆21背离第一电机27的一端设有手轮32，以便在第一电机27出现故障时，将第一电机27拆卸下来，使主动减速齿轮30与从动减速齿轮31分离，通过转动手轮32来驱动推灰杆21转动，手轮32上套设有橡胶套33，以便提高工作人员手部在转动手轮32时的舒适度。
如图9和图10所示，支架1上还设有振动装置34，振动装置34包括第二电机35、转轴36和敲击杆37，转轴36设置为两个，敲击杆37设置为四个，转轴36与支架1转动连接，每个转轴36侧壁上焊接两个敲击杆37，第二电机35通过敲击板38设置在支架1上，敲击板38的两端焊接在支架1上，第二电机35通过螺钉设置在敲击板38上，敲击板38上设有连通孔，第二电机35的输出轴贯穿连通孔并通过传动机构40与两个转轴36联动，传动机构40包括蜗轮41和蜗杆42，蜗杆42的一端与第二电机35的输出轴相连，敲击板38上设有L形稳定架39，L形稳定架39的竖直部分与敲击板38焊接，蜗杆42背离第二电机35的一端与L形稳定架39的水平部分转动连接，蜗轮41设置在转轴36上，蜗轮41与蜗杆42啮合，且两个转轴36上的蜗轮41处于蜗杆42两侧。
实施过程：在使用前，启动第一电机27，第一电机27带动主动减速齿轮30转动，主动减速齿轮30在转动过程中带动从动减速齿轮31转动，从动减速齿轮31在转动过程中带动推灰杆21转动，推灰杆21在转动过程中带动推灰杆21上的板体24朝向相互背离方向移动，使板体24处于导灰管4的两端，使灰斗3与导灰管4的连接处处于两个板体24之间。
在除尘时，含尘气体通过进气口43进入到箱体2内的过滤腔室8内，颗粒大、比重大的灰尘，由于重力的作用沉降下来掉落到灰斗3内并通过灰斗3掉落到导灰管4内，比较细小的灰尘随着气体流动，在通过除尘布袋6时，细小的灰尘被阻留在除尘布袋6上，使气体得到净化，净化后的气体进入到洁净腔室7内并通过出气口44以及风机11排出。
完成除尘后，开启电磁脉冲阀14，储气罐内的气体通过喷吹管15上的喷吹口45喷出，将粘附在除尘布袋6上的灰尘吹落，灰尘掉落到灰斗3内，再通过灰斗3掉落到导灰管4内。
清理完除尘布袋6上的灰尘后，启动第二电机35，第二电机35带动蜗杆42转动，蜗杆42在转动过程中带动与其啮合的两个蜗轮41转动，两个蜗轮41分别带动与其相连的转轴36转动，且两个转轴36的转动方向相反，转轴36上的敲击杆37随着转轴36一起转动，且两个转轴36上的敲击杆37在转动过程中带动撞击到两个灰斗3上，通过控制电机的正反转，来实现敲击杆37不断的敲击灰斗3，使灰斗3振动，将粘附在灰斗3侧壁上的灰尘振动下来，使粘附到灰斗3侧壁上的灰尘掉落到导灰管4内。
敲击灰斗3后，将灰盖20拆卸下来，启动第一电机27，第一电机27带动主动减速齿轮30转动，主动减速齿轮30在转动过程中带动从动减速齿轮31转动，从动减速齿轮31在转动过程中带动推灰杆21转动，推灰杆21在转动过程中带动推灰杆21两端的板体24朝向相互靠近方向移动，刷毛25随着板体24一起移动，板体24与刷毛25在移动过程中推动导灰管4内的灰尘移动，使导灰管4内的灰尘朝向靠近排灰管19方向移动并掉落到排灰管19内，灰尘经过排灰管19排出，从而实现同时清理两个灰斗3内的灰尘的目的，为清理除尘器内灰尘的工作人员带来方便。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种除尘器，包括支架(1)、设置在支架(1)上的箱体(2)和设置在箱体(2)底部的灰斗(3)，灰斗(3)设置为两个，其特征在于：还包括导灰管(4)，两个灰斗(3)背离箱体(2)的一端均与导灰管(4)连通，导灰管(4)上连接有排灰管(19)，排灰管(19)与导灰管(4)的连接处处于两个灰斗(3)与导灰管(4)的连接处之间，排灰管(19)上可拆卸连接有灰盖(20)，导灰管(4)内转动连接有推灰杆(21)，推灰杆(21)的端部贯穿导灰管(4)，推灰杆(21)上设有方向相反的螺纹，推灰杆(21)上方向相反的螺纹处分别螺纹连接有扫灰板(23)，扫灰板(23)处于导灰管(4)内，导灰管(4)内设有导向杆(26)，导向杆(26)贯穿扫灰板(23)。
2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：所述支架(1)上设有第一电机(27)，所述第一电机(27)与推灰杆(21)联动。
3.根据权利要求2所述的除尘器，其特征在于：所述第一电机(27)与推灰杆(21)之间通过减速齿轮组(29)联动。
4.根据权利要求3所述的除尘器，其特征在于：所述减速齿轮组(29)包括主动减速齿轮(30)和从动减速齿轮(31)，主动减速齿轮(30)设置在第一电机(27)上，从动减速齿轮(31)设置在推灰杆(21)上，主动减速齿轮(30)与从动减速齿轮(31)啮合，主动减速齿轮(30)小于从动减速齿轮(31)，所述第一电机(27)与支架(1)可拆卸连接，且推灰杆(21)背离第一电机(27)的一端设有手轮(32)。
5.根据权利要求4所述的除尘器，其特征在于：所述手轮(32)上套设有橡胶套(33)。
6.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：所述扫灰板(23)包括板体(24)和设置在板体(24)上的刷毛(25)，板体(24)与推灰杆(21)上的螺纹处螺纹连接，所述刷毛(25)背离板体(24)的一端抵触导灰管(4)侧壁。
7.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于：所述支架(1)上还设有振动装置(34)，所述振动装置(34)包括第二电机(35)、转轴(36)和敲击杆(37)，所述转轴(36)与支架(1)转动连接，所述第二电机(35)设置在支架(1)上并与转轴(36)联动，所述敲击杆(37)设置在转轴(36)侧壁上。
8.根据权利要求7所述的除尘器，其特征在于：所述转轴(36)设置为两个，敲击杆(37)设置为四个，每个转轴(36)上设置两个敲击杆(37)，转轴(36)以及敲击杆(37)处于两个灰斗(3)之间，第二电机(35)与两个转轴(36)之间通过传动机构(40)连接，传动机构(40)包括蜗轮(41)和蜗杆(42)，蜗杆(42)设置在第二电机(35)上，蜗轮(41)设置在转轴(36)上，蜗轮(41)与蜗杆(42)啮合，且两个转轴(36)上的蜗轮(41)处于蜗杆(42)两侧。
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| CN (1) | CN211159035U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111991941A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-11-27 | 淄博真空设备厂有限公司 | 一种除尘器 |
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2019
- 2019-11-15 CN CN201921972417.9U patent/CN211159035U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111991941A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-11-27 | 淄博真空设备厂有限公司 | 一种除尘器 |
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