CN108479216A - 步进式吸风清灰除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于环境保护及资源再利用技术领域，具体公开了一种步进式吸风清灰除尘器，包括箱体，箱体上端设有出风管和进风管，箱体内设有布袋，箱体内设有隔板，隔板上端与箱体内部围成与出风管连通的出风腔，隔板下端与箱体内壁围成与进风管连通有的进风腔，进风腔下端为收集腔，收集腔下端设有集尘箱；隔板上设有多个通孔，布袋位于隔板下端，布袋的开口与通孔下端固定连接，布袋的内部与出风腔连通；进风腔和收集腔之间设有固定网，布袋的下端固定在固定网上。与现有技术相比，本除尘器可快速、方便的清理布袋除尘过程中的粉尘，且清灰过程中无需人工操作，在箱体内进行，不会污染环境，有力的对粉尘清理同时还保证了本装置不受损。

Description

步进式吸风清灰除尘器

技术领域

本发明属于环境保护及资源再利用技术领域，具体公开了一种步进式吸风清灰除尘器。

背景技术

烟气除尘是指对燃料及其他物质燃烧过程产生的烟气，以及对固体物料破碎、筛分和输送等机械过程产生的烟气，把这些烟气中的粉尘分离出来并加以捕集、回收。烟气除尘通常使用袋式除尘器、电除尘技术器和电袋结合除尘器。

目前国内烟气除尘多采用袋式除尘器进行除尘，袋式除尘器主要利用低压吸入式或低压压入式将带有粉尘的烟气通入袋式除尘器中，利用袋式除尘器中设置的布袋对烟气进行除尘处理，袋式除尘器所分离的粉尘进行回收，除尘后的烟气再排出。此种袋式除尘器使用一段时间后，需要进行清灰，一般有人工清灰、行脉冲清灰和机械回转清灰三种方式。通过人工拍打清灰，操作不便，对工人的危害大；行脉冲清灰，脉冲阀、喷吹管用量多，换袋不便；机械回转反吹，属弱力清灰，回转机构属齿轮传动减速，容易损坏。同时清理回收仓也会造成环境污染，危害工人身体健康的问题。

发明内容

本发明的目的在提供一种步进式吸风清灰除尘器，以解决袋式除尘器使用后清灰不便的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：步进式吸风清灰除尘器，包括箱体，箱体上端两侧设有出风管和进风管，箱体内设有多个布袋，所述箱体内设有隔板，所述隔板上端与箱体内部围成与出风管连通的出风腔，所述隔板下端与箱体内壁围成与进风管连通有的进风腔，所述进风腔下端为收集腔，所述收集腔下端设有与收集腔连通的集尘箱；所述隔板上设有多个通孔，布袋位于隔板下端，布袋的开口与通孔下端固定连接，布袋的内部与出风腔连通；所述进风腔和收集腔之间设有固定网，所述布袋的下端固定在固定网上；

所述箱体呈圆筒形，多个通孔和多个布袋呈螺旋形排列，隔板下端设有位于与通孔、布袋位置错开的螺旋槽，螺旋槽内设有滑动设置有滑块，所述滑块下端固定有毛刷；所述箱体内位于隔板下端设环形腔，环形腔内转动连接有齿圈，所述箱体内壁设有与环形腔连通的空腔，所述空腔内固定有步进电机，步进电机的输出轴上设有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合；所述滑块上嵌设有磁块，所述齿圈上固定有通电时与磁块相吸或相斥的电磁铁。

本基础方案的工作原理在于：需要除尘的烟气经进风管通入进风腔内，由于隔板下方为进风腔，布袋位于隔板下方，布袋内部与出风腔连通，烟气从布袋的外部经布袋的过滤除尘进入布袋的内部，过滤除尘的烟气从布袋的内部进入出风腔中，经与出风腔连通的出风管排出。烟气经布袋外部进入布袋内部时，烟气中的粉尘将会被过滤到布袋的外表面，布袋外表面上的粉尘随着烟气的处理而累积，部分粉尘将会掉落，掉落的粉尘经过固定网进入收集腔中，然后经集尘箱收集。由于布袋的下端与固定网固定连接，可将布袋拉伸起来，避免布袋在使用过程中因烟气的风力作用布袋的下端上移，造成烟气除尘效果不佳的问题。

使用本除尘器对烟气进行一段时间除尘处理之后，布袋外表面的粉尘累积较多时，可停止对烟气除尘，对布袋外部的粉尘进行清理。对布袋进行清理前，可启动步进电机转动，步进电机转动将会带动齿轮转动，齿轮将会带动与之啮合的齿圈转动，从而使齿圈箱体内转动。

若滑块位于螺旋槽的中心处，可控制步进电机的转向，使齿圈沿螺旋槽的螺旋方向转动，同时给电磁铁通电使电磁铁与磁块相吸。电磁铁固定在齿圈上，电磁铁将会随齿圈沿螺旋槽的螺旋转动，同时对电磁铁对磁块的吸力作用；电磁铁对磁块的吸附作用将会驱动滑块在螺旋槽内滑动并靠近齿圈，即滑块沿螺旋槽向外滑动，从而使滑块上固定的毛刷沿螺旋槽向外移动。由于螺旋槽与通孔、布袋的位置错开，多个通孔和多个布袋呈螺旋形排列，毛刷沿螺旋槽滑动，刚好可对所有布袋外表面进行清灰处理。

若滑块位于螺旋槽的边缘处，可控制步进电机的转向，使齿圈沿螺旋槽的螺旋方向反向转动，同时给电磁铁通电使电磁铁与磁块相斥。电磁铁固定在齿圈上，电磁铁将会随齿圈沿螺旋槽的螺旋反向转动，同时对电磁铁对磁块的相斥作用；电磁铁对磁块的相斥作用将会驱动滑块在螺旋槽内滑动并远离齿圈，即滑块沿螺旋槽向内滑动，从而使滑块上固定的毛刷沿螺旋槽向内移动。由于螺旋槽与通孔、布袋的位置错开，多个通孔和多个布袋呈螺旋形排列，毛刷沿螺旋槽滑动，可对所有布袋外表面进行清灰处理。

毛刷移动将布袋外表面的粉尘清理掉落，粉尘穿过固定网掉落至收集腔内，然后经集尘箱收集。以上清灰过程可在本除尘器使用一段时间后操作，从而有效避免布袋外表面的粉尘累积较多而影响本装置的除尘效果。

本基础方案的有益效果在于：

1、本除尘器对烟气进行除尘过程中，利用固定网将布袋拉起来，避免布袋因烟气的风力与隔板贴合，而影响除尘效果。

2、本除尘器中布袋螺旋布置，可便于毛刷螺旋移动对所有布袋清灰处理，清灰过程快速方便有力，且无需人工操作；同时本除尘器的清灰过程在箱体内进行，有效避免了粉尘污染环境，影响工人的身体健康。

3、本除尘器中，螺旋槽设置在隔板下端非通孔的位置，隔板下端非通孔的位置，烟气无法流通，因此烟气风力作用小，粉尘难以在此处累积，避免粉尘的累积影响滑槽在滑槽中的滑动，保证毛刷可随滑块螺旋移动对布袋外表面进行情灰处理。

4、毛刷螺旋往复移动，一方面跟布袋外表面均接触，从而保证了清灰力度和清灰效果，另一方面由于是毛刷跟布袋外表面接触，两者都不属于硬件结构，从而避免清灰过程中对本除尘器造成损坏。

与现有技术相比，本除尘器可快速、方便的清理布袋除尘过程中的粉尘，且清灰过程中无需人工操作，在箱体内进行，不会污染环境，有力的对粉尘清理同时还保证了本装置不受损。

进一步，所述箱体内壁设有滑槽，固定网上下互动连接在滑槽内，固定网的四周设有圆环块，所述圆环块的四周高低不一，圆环块上端设有环形槽，所述齿圈下部设有与环形槽滑动连接的支杆。

齿圈在转动过程中，支杆的下端可随齿圈的转动在环形槽内移动，由于圆环块的四周高低不一，环形槽设置在圆环块上端，箱体内壁设有滑槽，固定网上下互动连接在滑槽内，固定网的四周设有圆环块；在支杆随齿圈的转动过程中，圆环块和固定网将会在滑槽上下移动，从而拉扯震动布袋，进一步使布袋上的粉尘快速掉落。

进一步，所述滑槽为多个，多个滑槽间隔均匀部分，滑槽内位于固定网下端设有支撑固定网的弹性件。滑槽的设置更利于固定网的上下移动，从而抖动布袋使布袋外表面的粉尘掉落下来。

进一步，所述齿圈上下端面均贴合有橡胶垫，所述箱体内壁上可拆卸连接有与空腔密封连通的盖板，所述进风管远离箱体的一端可拆卸设有进风盖，所述出风管远离箱体的一端可拆卸设有出风盖。

橡胶垫可使齿圈与环形腔密封配合，从而避免粉尘进入环形腔对除尘造成影响；盖板可便于步进电机和齿轮的安装，也可避免粉尘掉落至空腔对除尘造成影响。进风盖和出风盖可在对本装置进行除尘时，将进风管和出风管关闭，从而避免粉尘经出风管和进风管飞出箱体，对工作环境造成污染。

进一步，所述收集腔下端呈漏斗形，收集腔的底部可拆卸设有隔断收集腔和集尘箱的密封板。

漏斗形的收集腔可便于将粉尘收集到集尘箱中，在对烟气进行除尘过程中，可使用密封板将收集腔和集尘箱隔断，避免烟气进入收集腔和集尘箱中，对收集的粉尘作用，使粉尘倒处乱飞。

进一步，所述布袋底部设有圆板，所述圆板固定在固定网上。圆板可将布袋的内部撑开，避免布袋因烟气的风力被吹扁，而影响除尘效果。

附图说明

图1是本发明步进式吸风清灰除尘器实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A处的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体10、进风腔11、进风管12、进风盖13、出风腔14、出风管15、出风盖16、收集腔17、密封板18、集尘箱19、隔板20、通孔21、布袋22、圆板23、螺旋槽30、滑块31、毛刷32、磁块33、环形腔40、齿圈41、电磁铁42、空腔43、步进电机44、齿轮45、盖板46、滑槽50、固定网51、圆环块52、环形槽53、支杆54、弹性件55。

如图1、图2所示，步进式吸风清灰除尘器，包括箱体10，箱体10呈圆筒形，箱体10上端两侧设有出风管15和进风管12；进风管12远离箱体10的一端可拆卸设有进风盖13，出风管15远离箱体10的一端可拆卸设有出风盖16，本实施例中，进风盖13和进风管12、出风盖16和出风管15通过卡合的方式可拆卸连接。箱体10内设有隔板20，隔板20上端与箱体10内部围成与出风管15连通的出风腔14，隔板20下端与箱体10内壁围成与进风管12连通有的进风腔11，进风腔11下端为收集腔17，收集腔17下端设有与收集腔17连通的集尘箱19。收集腔17下端呈漏斗形，收集腔17的底部可拆卸设有隔断收集腔17和集尘箱19的密封板18。本实施例中收集腔17底部设置了水平方向的槽，槽内设置了密封垫，密封板18滑动连接在槽内，通过手动拉密封板18实现密封板18与收集腔17的底部密封连接。

箱体10内设有多个布袋22，隔板20上设有多个通孔21，布袋22位于隔板20下端，布袋22的开口与通孔21下端固定连接，布袋22的内部与出风腔14连通。箱体10呈圆筒形，多个通孔21和多个布袋22呈螺旋形排列；隔板20下端设有位于与通孔21、布袋22位置错开的螺旋槽30，螺旋槽30内设有滑动设置有滑块31；本实施例中螺旋槽30的横截面为矩形，滑块31为圆柱形，滑块31下端固定有毛刷32。箱体10内位于隔板20下端设环形腔40，环形腔40内转动连接有齿圈41，齿圈41上下端面均贴合有橡胶垫，便于出拳与环形腔40滑动密封连接。箱体10内壁设有与环形腔40连通的空腔43，空腔43内固定有步进电机44，步进电机44的输出轴上设有齿轮45，齿轮45与齿圈41啮合，箱体10内壁上卡合与空腔43密封连通的盖板46。滑块31上嵌设有磁块33，齿圈41上固定有通电时与磁块33相吸或相斥的电磁铁42。

箱体10内壁位于进风腔11和收集腔17之间设有多个滑槽50，多个滑槽50间隔均匀部分，本实施例中优选为四个滑槽50。滑槽50内上下滑动连接有固定网51，滑槽50内位于固定网51下端设有支撑固定网51的弹性件55，本实施例中弹性件55优选为支撑弹簧。布袋22底部设有圆板23，圆板23固定在固定网51上，实现布袋22的底部通过圆板23与固定网51固定连接。固定网51的四周设有圆环块52，圆环块52的四周高低不一，本实施例中圆环块52的上端为波浪形，圆环块52上端设有环形槽53，齿圈41下部设有与环形槽53滑动连接的支杆54。

需要除尘的烟气经进风管12通入进风腔11内，由于隔板20下方为进风腔11，布袋22位于隔板20下方，布袋22内部与出风腔14连通，烟气从布袋22的外部经布袋22过滤除尘进入布袋22的内部，过滤除尘的烟气从布袋22的内部进入出风腔14中，经与出风腔14连通的出风管15排出。烟气经布袋22外部进入布袋22内部时，烟气中的粉尘将会被过滤到布袋22的外表面，布袋22外表面上的粉尘随着烟气的处理而累积，部分粉尘将会掉落，掉落的粉尘经过固定网51进入收集腔17中，然后经集尘箱19收集。由于布袋22的下端与固定网51固定连接，可将布袋22拉伸起来，避免布袋22在使用过程中因烟气的风力作用布袋22的下端上移，造成烟气除尘效果不佳的问题。

使用本除尘器对烟气进行一段时间除尘处理之后，布袋22外表面的粉尘累积较多时，可停止对烟气除尘；将进风盖13卡合在进风管12上，将出风盖16卡合在出风管15上，将密封板18滑出，对布袋22外部的粉尘进行清理。对布袋22进行清理前，可启动步进电机44转动，步进电机44转动将会带动齿轮45转动，齿轮45将会带动与之啮合的齿圈41转动，从而使齿圈41在箱体10内转动。

若滑块31位于螺旋槽30的中心处，可控制步进电机44的转向，使齿圈41沿螺旋槽30的螺旋方向转动，同时给电磁铁42通电使电磁铁42与磁块33相吸。电磁铁42固定在齿圈41上，电磁铁42将会随齿圈41沿螺旋槽30的螺旋转动，同时对电磁铁42对磁块33的吸力作用；电磁铁42对磁块33的吸附作用将会驱动滑块31在螺旋槽30内滑动并靠近齿圈41，即滑块31沿螺旋槽30向外滑动，从而使滑块31上固定的毛刷32沿螺旋槽30向外移动。由于螺旋槽30与通孔21、布袋22的位置错开，多个通孔21和多个布袋22呈螺旋形排列，毛刷32沿螺旋槽30滑动，刚好可对所有布袋22外表面进行清灰处理。

若滑块31位于螺旋槽30的边缘处，可控制步进电机44的转向，使齿圈41沿螺旋槽30的螺旋方向反向转动，同时给电磁铁42通电使电磁铁42与磁块33相斥。电磁铁42固定在齿圈41上，电磁铁42将会随齿圈41沿螺旋槽30的螺旋反向转动，同时对电磁铁42对磁块33的相斥作用；电磁铁42对磁块33的相斥作用将会驱动滑块31在螺旋槽30内滑动并远离齿圈41，即滑块31沿螺旋槽30向内滑动，从而使滑块31上固定的毛刷32沿螺旋槽30向内移动。由于螺旋槽30与通孔21、布袋22的位置错开，多个通孔21和多个布袋22呈螺旋形排列，毛刷32沿螺旋槽30滑动，可对所有布袋22外表面进行清灰处理。

毛刷32移动将布袋22外表面的粉尘清理掉落，粉尘穿过固定网51掉落至收集腔17内，然后经集尘箱19收集。以上清灰过程可在本除尘器使用一段时间后操作，从而有效避免布袋22外表面的粉尘累积较多而影响本装置的除尘效果。

齿圈41在转动过程中，支杆54的下端可随齿圈41的转动在环形槽53内移动，由于圆环块52的四周为高低不一的波浪形，环形槽53设置在圆环块52上端，箱体10内壁设有滑槽50，固定网51上下互动连接在滑槽50内，固定网51的四周设有圆环块52；在支杆54随齿圈41的转动过程中，圆环块52和固定网51将会在滑槽50上下移动，从而拉扯震动布袋22，进一步使布袋22上的粉尘快速掉落。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.步进式吸风清灰除尘器，包括箱体，箱体上端两侧设有出风管和进风管，箱体内设有多个布袋，其特征在于，所述箱体内设有隔板，所述隔板上端与箱体内部围成与出风管连通的出风腔，所述隔板下端与箱体内壁围成与进风管连通有的进风腔，所述进风腔下端为收集腔，所述收集腔下端设有与收集腔连通的集尘箱；所述隔板上设有多个通孔，布袋位于隔板下端，布袋的开口与通孔下端固定连接，布袋的内部与出风腔连通；所述进风腔和收集腔之间设有固定网，所述布袋的下端固定在固定网上；

所述箱体呈圆筒形，多个通孔和多个布袋呈螺旋形排列，隔板下端设有位于与通孔、布袋位置错开的螺旋槽，螺旋槽内设有滑动设置有滑块，所述滑块下端固定有毛刷；所述箱体内位于隔板下端设环形腔，环形腔内转动连接有齿圈，所述箱体内壁设有与环形腔连通的空腔，所述空腔内固定有步进电机，步进电机的输出轴上设有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合；所述滑块上嵌设有磁块，所述齿圈上固定有通电时与磁块相吸或相斥的电磁铁。

2.如权利要求1所述的步进式吸风清灰除尘器，其特征在于，所述箱体内壁设有滑槽，固定网上下互动连接在滑槽内，固定网的四周设有圆环块，所述圆环块的四周高低不一，圆环块上端设有环形槽，所述齿圈下部设有与环形槽滑动连接的支杆。

3.如权利要求2所述的步进式吸风清灰除尘器，其特征在于，所述滑槽为多个，多个滑槽间隔均匀部分，滑槽内位于固定网下端设有支撑固定网的弹性件。

4.如权利要求1所述的步进式吸风清灰除尘器，其特征在于，所述齿圈上下端面均贴合有橡胶垫，所述箱体内壁上可拆卸连接有与空腔密封连通的盖板，所述进风管远离箱体的一端可拆卸设有进风盖，所述出风管远离箱体的一端可拆卸设有出风盖。

5.如权利要求1所述的步进式吸风清灰除尘器，其特征在于，所述收集腔下端呈漏斗形，收集腔的底部可拆卸设有隔断收集腔和集尘箱的密封板。

6.如权利要求1-5任一项所述的步进式吸风清灰除尘器，其特征在于，所述布袋底部设有圆板，所述圆板固定在固定网上。