CN110270501B - 一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备及其筛分工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备及其筛分工艺；该设备包括洗石筛，洗石筛的筛上物出料口依次与第一皮带机、第一回转滚筒烘干机和第二皮带机相连；洗石筛的筛下物出口依次与脱水筛、第三皮带机、第二回转滚筒烘干机和第四皮带机相连；脱水筛的正下方设有沉淀池，沉淀池内的抽水管道与洗石筛的上部相连；具有结构设计合理、可减少粉尘对环境的污染以及减少搬运成本的优点。

Description

一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备及其筛分工艺

技术领域

本发明属于高炉炼铁筛分设备技术领域，具体涉及一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备及其筛分工艺。

背景技术

块矿就是天然的不经过人为富集选矿的矿石，一般含铁量在60％左右，是高炉炼铁必不可少的原料之一，天然块矿经过初步筛分除去原矿中的泥土，经皮带输送到高炉槽下再次筛分，筛上物为适合入炉标准的原料，再按比例加入烧结矿，球团，焦炭，溶剂等，筛下物可作为烧结矿的原料进行利用。天然块矿在开采后会含有小部分泥土和水分，部分块石表面也会附着一些顽固性泥土，很难除去，原料场粗筛可除去一部分土，但在经过长距离输送到高炉槽下的过程中，也会从块石表面落下一些泥土，粉尘，需经高炉槽下精筛分，由于块矿物料本身的湿黏特性，筛分过程中很容易堵塞筛孔，筛分不彻底，造成入炉物料不合格。筛分的过程中还会产生粉尘环境污染。0-5mm物料还需经过长距离皮带送到烧结厂，造成费用的增加，。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构设计合理，减少粉尘对环境的污染以及减少搬运成本的一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备及其筛分工艺。

本发明的目的是这样实现的：该设备包括洗石筛，洗石筛的筛上物出料口依次与第一皮带机、第一回转滚筒烘干机和第二皮带机相连；洗石筛的筛下物出口依次与脱水筛、第三皮带机、第二回转滚筒烘干机和第四皮带机相连；脱水筛的正下方设有沉淀池，沉淀池内的抽水管道与洗石筛的上部相连；

所述的洗石筛包括筛箱，筛箱上安装有带有电机的激振器，筛箱的上部安装有喷水装置，筛箱的下部通过减震弹簧安装有支撑腿，底托与支撑腿相连，所述筛箱的内部安装有筛网，筛箱的一端设有进料口，筛箱的另一端设有筛上物出料口，所述筛箱的底部设有筛下物出口；

所述的脱水筛包括筛体，筛体上安装有脱水筛电机和与脱水筛电机相连的脱水筛激振器，筛体的下部通过脱水筛减震弹簧与支腿相连，筛体的内部安装有筛板。

优选地，所述的喷水装置包括与抽水管道相连的主管道，主管道通过直角管接头与分管道垂直连接，主管道上安装有球阀，分管道上安装有若干个直通管接头，单个直通管接头上连接有高压喷头。

优选地，所述的高压喷头为高压扇形喷头。

优选地，所述的球阀为手动球阀。

优选地，所述的脱水筛电机的下部设有脱水筛电机支座。

优选地，所述的抽水管道上安装有水泵。

一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备的筛分工艺，其特征在于：该筛分工艺包括如下步骤：

步骤一：天然块矿通过洗石筛的进料口进入洗石筛内，激振器开始转动，并产生激振力，带动筛网上的天然块矿向上做抛物运动，在附着有泥土的天然块矿抛起的过程中喷水装置上的高压喷头对天然块矿进行喷水，通过高压喷水装置喷出的水将天然块矿上的泥土冲刷掉，泥土透过筛网落到筛下，即为筛下物，所述筛下物的粒径＜6mm；未透过筛网的物料为筛上物，所述的筛上物的粒径＞6mm；所述的高压喷头的压力范围为5～10MP；

步骤二：步骤一中所述的筛上物通过筛上物出料口落入第一皮带机上，并通过第一皮带机输送到第一回转滚筒烘干机内进行烘干，烘干后经称量漏斗称量后送入高炉炼铁；所述进入第一回转滚筒烘干机内的筛上物的烘干温度为：600～800℃，烘干时间为6～10分钟；

步骤三：步骤一所述的筛下物通过筛下物出口进入脱水筛内，脱水筛电机带动脱水筛激振器振动对物料进行脱水，脱水后的物料为脱水筛上物，脱水筛上物通过第三皮带机输送至第二回转滚筒烘干机中进行烘干，烘干后的物料通过第四皮带机输送至烧结厂进行配料，制成烧结矿；所述进入第二回转滚筒烘干机的脱水筛上物的烘干温度为：600～800℃，烘干时间为6～10分钟；

步骤四：步骤三中所述的脱水筛中的筛下物为泥水，泥水经沉淀池沉淀，沉淀后的水用水泵增压后输送至抽水管道中，并水依次通过主管道、直角管接头、分管道、直通管接头和高压喷头喷到刚进入洗石筛的天然块矿上，进行循环利用。

本发明采用湿法进行筛分，具有结构设计合理、可减少粉尘对环境的污染以及减少搬运成本的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明洗石筛的结构示意图。

图3为本发明脱水筛的内部结构示意图。

图4为本发明脱水筛与沉淀池结合结构示意图。

图5为本发明喷水装置的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1、2、3、4、5所示，本发明为一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备及其筛分工艺，该设备包括洗石筛1，洗石筛1的筛上物出料口2依次与第一皮带机3、第一回转滚筒烘干机4和第二皮带机5相连；洗石筛1的筛下物出口6依次与脱水筛7、第三皮带机8、第二回转滚筒烘干机9和第四皮带机10相连；脱水筛7的正下方设有沉淀池11，沉淀池11内的抽水管道27与洗石筛1的上部相连；

所述的洗石筛1包括筛箱12，筛箱12上安装有带有电机14的激振器13，筛箱12的上部安装有喷水装置15，筛箱12的下部通过减震弹簧16安装有支撑腿17，底托18与支撑腿17相连，所述筛箱12的内部安装有筛网19，筛箱12的一端设有进料口20，筛箱12的另一端设有筛上物出料口2，所述筛箱12的底部设有筛下物出口6；

所述的脱水筛7包括筛体21，筛体21上安装有脱水筛电机22和与脱水筛电机22相连的脱水筛激振器23，筛体21的下部通过脱水筛减震弹簧24与支腿25相连，筛体21的内部安装有筛板35。所述的喷水装置15包括与抽水管道27相连的主管道28，主管道28通过直角管接头29与分管道30垂直连接，主管道28上安装有球阀31，分管道30上安装有若干个直通管接头32，单个直通管接头32上连接有高压喷头33。所述的高压喷头33为高压扇形喷头。所述的球阀31为手动球阀。所述的脱水筛电机22的下部设有脱水筛电机支座26。所述的抽水管道27上安装有水泵34。

一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备的筛分工艺，该筛分工艺包括如下步骤：

步骤一：天然块矿通过洗石筛1的进料口20进入洗石筛1内，激振器13开始转动，并产生激振力，带动筛网19上的天然块矿向上做抛物运动，在附着有泥土的天然块矿抛起的过程中喷水装置15上的高压喷头33对天然块矿进行喷水，通过高压喷水装置喷出的水将天然块矿上的泥土冲刷掉，泥土透过筛网19落到筛下，即为筛下物，所述筛下物的粒径＜6mm；未透过筛网19的物料为筛上物，所述的筛上物的粒径＞6mm；所述的高压喷头33的压力范围为5～10MP；

步骤二：步骤一中所述的筛上物通过筛上物出料口2落入第一皮带机3上，并通过第一皮带机3输送到第一回转滚筒烘干机4内进行烘干，烘干后经称量漏斗称量后送入高炉炼铁；所述进入第一回转滚筒烘干机4内的筛上物的烘干温度为：600～800℃，烘干时间为6～10分钟；

步骤三：步骤一所述的筛下物通过筛下物出口6进入脱水筛7内，脱水筛电机22带动脱水筛激振器23振动对物料进行脱水，脱水后的物料为脱水筛上物，脱水筛上物通过第三皮带机8输送至第二回转滚筒烘干机9中进行烘干，烘干后的物料通过第四皮带机10输送至烧结厂进行配料，制成烧结矿；所述进入第二回转滚筒烘干机9的脱水筛上物的烘干温度为：600～800℃，烘干时间为6～10分钟；

步骤四：步骤三中所述的脱水筛7中的筛下物为泥水，泥水经沉淀池11沉淀，沉淀后的水用水泵34增压后输送至抽水管道27中，并水依次通过主管道28、直角管接头29、分管道30、直通管接头32和高压喷头33喷到刚进入洗石筛1的天然块矿上，进行循环利用。

下面将结合本发明的实施例，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备，该设备包括洗石筛1，洗石筛1的筛上物出料口2依次与第一皮带机3、第一回转滚筒烘干机4和第二皮带机5相连；洗石筛1的筛下物出口6依次与脱水筛7、第三皮带机8、第二回转滚筒烘干机9和第四皮带机10相连；脱水筛7的正下方设有沉淀池11，沉淀池11内的抽水管道27与洗石筛1的上部相连；所述的洗石筛1包括筛箱12，筛箱12上安装有带有电机14的激振器13，筛箱12的上部安装有喷水装置15，筛箱12的下部通过减震弹簧16安装有支撑腿17，底托18与支撑腿17相连，所述筛箱12的内部安装有筛网19，筛箱12的一端设有进料口20，筛箱12的另一端设有筛上物出料口2，所述筛箱12的底部设有筛下物出口6；所述的脱水筛7包括筛体21，筛体21上安装有脱水筛电机22和与脱水筛电机22相连的脱水筛激振器23，筛体21的下部通过脱水筛减震弹簧24与支腿25相连，筛体21的内部安装有筛板35。所述的喷水装置15包括与抽水管道27相连的主管道28，主管道28通过直角管接头29与分管道30垂直连接，主管道28上安装有球阀31，分管道30上安装有若干个直通管接头32，单个直通管接头32上连接有高压喷头33。所述的高压喷头33为高压扇形喷头。所述的球阀31为手动球阀。所述的脱水筛电机22的下部设有脱水筛电机支座26。所述的抽水管道27上安装有水泵34。

一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备的筛分工艺，该筛分工艺包括如下步骤：

步骤一：天然块矿通过洗石筛1的进料口20进入洗石筛1内，激振器13开始转动，并产生激振力，带动筛网19上的天然块矿向上做抛物运动，在附着有泥土的天然块矿抛起的过程中喷水装置15上的高压喷头33对天然块矿进行喷水，通过高压喷水装置喷出的水将天然块矿上的泥土冲刷掉，泥土透过筛网19落到筛下，即为筛下物，所述筛下物的粒径＜6mm；未透过筛网19的物料为筛上物，所述的筛上物的粒径＞6mm；所述的高压喷头33的压力范围为5MP；

步骤二：步骤一中所述的筛上物通过筛上物出料口2落入第一皮带机3上，并通过第一皮带机3输送到第一回转滚筒烘干机4内进行烘干，烘干后经称量漏斗称量后送入高炉炼铁；所述进入第一回转滚筒烘干机4内的筛上物的烘干温度为：600℃，烘干时间为6分钟；

步骤三：步骤一所述的筛下物通过筛下物出口6进入脱水筛7内，脱水筛电机22带动脱水筛激振器23振动对物料进行脱水，脱水后的物料为脱水筛上物，脱水筛上物通过第三皮带机8输送至第二回转滚筒烘干机9中进行烘干，烘干后的物料通过第四皮带机10输送至烧结厂进行配料，制成烧结矿；所述进入第二回转滚筒烘干机9的脱水筛上物的烘干温度为：600℃，烘干时间为6分钟；

步骤四：步骤三中所述的脱水筛7中的筛下物为泥水，泥水经沉淀池11沉淀，沉淀后的水用水泵34增压后输送至抽水管道27中，并水依次通过主管道28、直角管接头29、分管道30、直通管接头32和高压喷头33喷到刚进入洗石筛1的天然块矿上，进行循环利用。

实施例2

一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备，该设备包括洗石筛1，洗石筛1的筛上物出料口2依次与第一皮带机3、第一回转滚筒烘干机4和第二皮带机5相连；洗石筛1的筛下物出口6依次与脱水筛7、第三皮带机8、第二回转滚筒烘干机9和第四皮带机10相连；脱水筛7的正下方设有沉淀池11，沉淀池11内的抽水管道27与洗石筛1的上部相连；

所述的洗石筛1包括筛箱12，筛箱12上安装有带有电机14的激振器13，筛箱12的上部安装有喷水装置15，筛箱12的下部通过减震弹簧16安装有支撑腿17，底托18与支撑腿17相连，所述筛箱12的内部安装有筛网19，筛箱12的一端设有进料口20，筛箱12的另一端设有筛上物出料口2，所述筛箱12的底部设有筛下物出口6；所述的脱水筛7包括筛体21，筛体21上安装有脱水筛电机22和与脱水筛电机22相连的脱水筛激振器23，筛体21的下部通过脱水筛减震弹簧24与支腿25相连，筛体21的内部安装有筛板35。所述的喷水装置15包括与抽水管道27相连的主管道28，主管道28通过直角管接头29与分管道30垂直连接，主管道28上安装有球阀31，分管道30上安装有若干个直通管接头32，单个直通管接头32上连接有高压喷头33。所述的高压喷头33为高压扇形喷头。所述的球阀31为手动球阀。所述的脱水筛电机22的下部设有脱水筛电机支座26。所述的抽水管道27上安装有水泵34。

一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备的筛分工艺，该筛分工艺包括如下步骤：

步骤一：天然块矿通过洗石筛1的进料口20进入洗石筛1内，激振器13开始转动，并产生激振力，带动筛网19上的天然块矿向上做抛物运动，在附着有泥土的天然块矿抛起的过程中喷水装置15上的高压喷头33对天然块矿进行喷水，通过高压喷水装置喷出的水将天然块矿上的泥土冲刷掉，泥土透过筛网19落到筛下，即为筛下物，所述筛下物的粒径＜6mm；未透过筛网19的物料为筛上物，所述的筛上物的粒径＞6mm；所述的高压喷头33的压力范围为10MP；

步骤二：步骤一中所述的筛上物通过筛上物出料口2落入第一皮带机3上，并通过第一皮带机3输送到第一回转滚筒烘干机4内进行烘干，烘干后经称量漏斗称量后送入高炉炼铁；所述进入第一回转滚筒烘干机4内的筛上物的烘干温度为：800℃，烘干时间为10分钟；

步骤三：步骤一所述的筛下物通过筛下物出口6进入脱水筛7内，脱水筛电机22带动脱水筛激振器23振动对物料进行脱水，脱水后的物料为脱水筛上物，脱水筛上物通过第三皮带机8输送至第二回转滚筒烘干机9中进行烘干，烘干后的物料通过第四皮带机10输送至烧结厂进行配料，制成烧结矿；所述进入第二回转滚筒烘干机9的脱水筛上物的烘干温度为：800℃，烘干时间为10分钟；

步骤四：步骤三中所述的脱水筛7中的筛下物为泥水，泥水经沉淀池11沉淀，沉淀后的水用水泵34增压后输送至抽水管道27中，并水依次通过主管道28、直角管接头29、分管道30、直通管接头32和高压喷头33喷到刚进入洗石筛1的天然块矿上，进行循环利用。

实施例3

一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备，该设备包括洗石筛1，洗石筛1的筛上物出料口2依次与第一皮带机3、第一回转滚筒烘干机4和第二皮带机5相连；洗石筛1的筛下物出口6依次与脱水筛7、第三皮带机8、第二回转滚筒烘干机9和第四皮带机10相连；脱水筛7的正下方设有沉淀池11，沉淀池11内的抽水管道27与洗石筛1的上部相连；所述的洗石筛1包括筛箱12，筛箱12上安装有带有电机14的激振器13，筛箱12的上部安装有喷水装置15，筛箱12的下部通过减震弹簧16安装有支撑腿17，底托18与支撑腿17相连，所述筛箱12的内部安装有筛网19，筛箱12的一端设有进料口20，筛箱12的另一端设有筛上物出料口2，所述筛箱12的底部设有筛下物出口6；所述的脱水筛7包括筛体21，筛体21上安装有脱水筛电机22和与脱水筛电机22相连的脱水筛激振器23，筛体21的下部通过脱水筛减震弹簧24与支腿25相连，筛体21的内部安装有筛板35。所述的喷水装置15包括与抽水管道27相连的主管道28，主管道28通过直角管接头29与分管道30垂直连接，主管道28上安装有球阀31，分管道30上安装有若干个直通管接头32，单个直通管接头32上连接有高压喷头33。所述的高压喷头33为高压扇形喷头。所述的球阀31为手动球阀。所述的脱水筛电机22的下部设有脱水筛电机支座26。所述的抽水管道27上安装有水泵34。

一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备的筛分工艺，该筛分工艺包括如下步骤：

步骤一：天然块矿通过洗石筛1的进料口20进入洗石筛1内，激振器13开始转动，并产生激振力，带动筛网19上的天然块矿向上做抛物运动，在附着有泥土的天然块矿抛起的过程中喷水装置15上的高压喷头33对天然块矿进行喷水，通过高压喷水装置喷出的水将天然块矿上的泥土冲刷掉，泥土透过筛网19落到筛下，即为筛下物，所述筛下物的粒径＜6mm；未透过筛网19的物料为筛上物，所述的筛上物的粒径＞6mm；所述的高压喷头33的压力范围为7.5MP；

步骤二：步骤一中所述的筛上物通过筛上物出料口2落入第一皮带机3上，并通过第一皮带机3输送到第一回转滚筒烘干机4内进行烘干，烘干后经称量漏斗称量后送入高炉炼铁；所述进入第一回转滚筒烘干机4内的筛上物的烘干温度为：700℃，烘干时间为8分钟；

步骤三：步骤一所述的筛下物通过筛下物出口6进入脱水筛7内，脱水筛电机22带动脱水筛激振器23振动对物料进行脱水，脱水后的物料为脱水筛上物，脱水筛上物通过第三皮带机8输送至第二回转滚筒烘干机9中进行烘干，烘干后的物料通过第四皮带机10输送至烧结厂进行配料，制成烧结矿；所述进入第二回转滚筒烘干机9的脱水筛上物的烘干温度为：700℃，烘干时间为7.5分钟；

步骤四：步骤三中所述的脱水筛7中的筛下物为泥水，泥水经沉淀池11沉淀，沉淀后的水用水泵34增压后输送至抽水管道27中，并水依次通过主管道28、直角管接头29、分管道30、直通管接头32和高压喷头33喷到刚进入洗石筛1的天然块矿上，进行循环利用。

本发明的工作原理如下：天然块矿通过进料口20进入洗石筛1内，激振器13开始转动，产生激振力，带动筛网19上的石料向上做抛物运动，采用较大振幅，使石料在空中停留时间拉长，在附着有粘土的石料抛起的过程中喷水装置15上的高压喷头33对着石料喷水，通过高压喷水装置喷出的水将石料上的泥土冲刷掉，达到除去石料上泥土的目的。

喷水装置15是由主管道28、直角管接头29、分管道30和高压喷头33这些部件组成，一台设备配一个主管道，六个分管道，每个分管道装配多个扇形喷头，采用扇形喷头使喷出的水分成扇形分开，增大喷水面积，喷头间距200mm，距离筛网400mm，使喷出的水尽量覆盖较大筛面，喷头与筛面夹角在15°～30°可调，调节方式是通过分管道30两端接头处旋转进行调节，每个分管道配一个手动球阀，根据物料的多少可调节给水量，设备停止检修时可关闭。

洗石筛1将块矿表面泥土冲刷掉之后，透过筛网19落到筛下，筛上物（＞6mm）为成品，经过第一回转滚筒烘干机4加热到800℃烘干，经称量漏斗入高炉炼铁，洗石筛筛下物＜6mm经脱水筛7脱去水分后的物料再经过第二回转滚筒烘干机9烘干，运到烧结厂配料，制成烧结矿；脱水筛7筛下物的泥水经沉淀池11沉淀，沉淀池的水可用于洗石筛的喷水，用水泵34通过管道将水打入到洗石筛1的上方，这样水可循环利用。

本发明通过采用洗石筛1，除去天然块矿表面泥土，一次筛分使物料可达到入炉标准，减少高炉槽下筛分的环节；通过采用湿式筛分，避免了粉尘污染，保护了环境；通过采用烘干机进行烘干，使物料水分减少更有利于入炉炼铁。

上文的示例仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备，其特征在于：该设备包括洗石筛（1），洗石筛（1）的筛上物出料口（2）依次与第一皮带机（3）、第一回转滚筒烘干机（4）和第二皮带机（5）相连；洗石筛（1）的筛下物出口（6）依次与脱水筛（7）、第三皮带机（8）、第二回转滚筒烘干机（9）和第四皮带机（10）相连；脱水筛（7）的正下方设有沉淀池（11），沉淀池（11）内的抽水管道（27）与洗石筛（1）的上部相连；

所述的洗石筛（1）包括筛箱（12），筛箱（12）上安装有带有电机（14）的激振器（13），筛箱（12）的上部安装有喷水装置（15），筛箱（12）的下部通过减震弹簧（16）安装有支撑腿（17），底托（18）与支撑腿（17）相连，所述筛箱（12）的内部安装有筛网（19），筛箱（12）的一端设有进料口（20），筛箱（12）的另一端设有筛上物出料口（2），所述筛箱（12）的底部设有筛下物出口（6）；

所述的脱水筛（7）包括筛体（21），筛体（21）上安装有脱水筛电机（22）和与脱水筛电机（22）相连的脱水筛激振器（23），筛体（21）的下部通过脱水筛减震弹簧（24）与支腿（25）相连，筛体（21）的内部安装有筛板（35）；

所述的喷水装置（15）包括与抽水管道（27）相连的主管道（28），主管道（28）通过直角管接头（29）与分管道（30）垂直连接，主管道（28）上安装有球阀（31），分管道（30）上安装有若干个直通管接头（32），单个直通管接头（32）上连接有高压喷头（33）；

所述筛网（19）上的天然块矿向上做抛物运动，在附着有泥土的天然块矿抛起的过程中喷水装置（15）上的高压喷头（33）对天然块矿进行喷水，通过高压喷水装置喷出的水将天然块矿上的泥土冲刷掉。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备，其特征在于：所述的高压喷头（33）为高压扇形喷头。

3.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备，其特征在于：所述的球阀（31）为手动球阀。

4.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备，其特征在于：所述的脱水筛电机（22）的下部设有脱水筛电机支座（26）。

5.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备，其特征在于：所述的抽水管道（27）上安装有水泵（34）。

6.一种如权利要求1—5任一项所述的高炉炼铁用块矿湿法筛分设备的筛分工艺，其特征在于：该筛分工艺包括如下步骤：

步骤一：天然块矿通过洗石筛（1）的进料口（20）进入洗石筛（1）内，激振器（13）开始转动，并产生激振力，带动筛网（19）上的天然块矿向上做抛物运动，在附着有泥土的天然块矿抛起的过程中喷水装置（15）上的高压喷头（33）对天然块矿进行喷水，通过高压喷水装置喷出的水将天然块矿上的泥土冲刷掉，泥土透过筛网（19）落到筛下，即为筛下物，所述筛下物的粒径＜6mm；未透过筛网（19）的物料为筛上物，所述的筛上物的粒径＞6mm；所述的高压喷头（33）的压力范围为5～10MP；

步骤二：步骤一中所述的筛上物通过筛上物出料口（2）落入第一皮带机（3）上，并通过第一皮带机（3）输送到第一回转滚筒烘干机（4）内进行烘干，烘干后经称量漏斗称量后送入高炉炼铁；进入第一回转滚筒烘干机（4）内的筛上物的烘干温度为：600～800℃，烘干时间为6～10分钟；

步骤三：步骤一所述的筛下物通过筛下物出口（6）进入脱水筛（7）内，脱水筛电机（22）带动脱水筛激振器（23）振动对物料进行脱水，脱水后的物料为脱水筛上物，脱水筛上物通过第三皮带机（8）输送至第二回转滚筒烘干机（9）中进行烘干，烘干后的物料通过第四皮带机（10）输送至烧结厂进行配料，制成烧结矿；进入第二回转滚筒烘干机（9）的脱水筛上物的烘干温度为：600～800℃，烘干时间为6～10分钟；

步骤四：步骤三中所述的脱水筛（7）中的筛下物为泥水，泥水经沉淀池（11）沉淀，沉淀后的水用水泵（34）增压后输送至抽水管道（27）中，并依次通过主管道（28）、直角管接头（29）、分管道（30）、直通管接头（32）和高压喷头（33）喷到刚进入洗石筛（1）的天然块矿上，进行循环利用。