CN210585769U - 一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备及其筛分工艺；该设备包括洗石筛，洗石筛的筛上物出料口依次与第一皮带机、第一回转滚筒烘干机和第二皮带机相连；洗石筛的筛下物出口依次与脱水筛、第三皮带机、第二回转滚筒烘干机和第四皮带机相连；脱水筛的正下方设有沉淀池，沉淀池内的抽水管道与洗石筛的上部相连；具有结构设计合理、可减少粉尘对环境的污染以及减少搬运成本的优点。

Description

一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁筛分设备技术领域，具体涉及一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备。

背景技术

块矿就是天然的不经过人为富集选矿的矿石，一般含铁量在60％左右，是高炉炼铁必不可少的原料之一，天然块矿经过初步筛分除去原矿中的泥土，经皮带输送到高炉槽下再次筛分，筛上物为适合入炉标准的原料，再按比例加入烧结矿，球团，焦炭，溶剂等，筛下物可作为烧结矿的原料进行利用。天然块矿在开采后会含有小部分泥土和水分，部分块石表面也会附着一些顽固性泥土，很难除去，原料场粗筛可除去一部分土，但在经过长距离输送到高炉槽下的过程中，也会从块石表面落下一些泥土，粉尘，需经高炉槽下精筛分，由于块矿物料本身的湿黏特性，筛分过程中很容易堵塞筛孔，筛分不彻底，造成入炉物料不合格。筛分的过程中还会产生粉尘环境污染。0-5mm物料还需经过长距离皮带送到烧结厂，造成费用的增加，。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构设计合理，减少粉尘对环境的污染以及减少搬运成本的一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备。

本实用新型的目的是这样实现的：该设备包括洗石筛，洗石筛的筛上物出料口依次与第一皮带机、第一回转滚筒烘干机和第二皮带机相连；洗石筛的筛下物出口依次与脱水筛、第三皮带机、第二回转滚筒烘干机和第四皮带机相连；脱水筛的正下方设有沉淀池，沉淀池内的抽水管道与洗石筛的上部相连；

所述的洗石筛包括筛箱，筛箱上安装有带有电机的激振器，筛箱的上部安装有喷水装置，筛箱的下部通过减震弹簧安装有支撑腿，底托与支撑腿相连，所述筛箱的内部安装有筛网，筛箱的一端设有进料口，筛箱的另一端设有筛上物出料口，所述筛箱的底部设有筛下物出口；

所述的脱水筛包括筛体，筛体上安装有脱水筛电机和与脱水筛电机相连的脱水筛激振器，筛体的下部通过脱水筛减震弹簧与支腿相连，筛体的内部安装有筛板。

优选地，所述的喷水装置包括与抽水管道相连的主管道，主管道通过直角管接头与分管道垂直连接，主管道上安装有球阀，分管道上安装有若干个直通管接头，单个直通管接头上连接有高压喷头。

优选地，所述的高压喷头为高压扇形喷头。

优选地，所述的球阀为手动球阀。

优选地，所述的脱水筛电机的下部设有脱水筛电机支座。

优选地，所述的抽水管道上安装有水泵。

本实用新型采用湿法进行筛分，具有结构设计合理、可减少粉尘对环境的污染以及减少搬运成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型洗石筛的结构示意图。

图3为本实用新型脱水筛的内部结构示意图。

图4为本实用新型脱水筛与沉淀池结合结构示意图。

图5为本实用新型喷水装置的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型为一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备及其筛分工艺，该设备包括洗石筛1，洗石筛1的筛上物出料口2依次与第一皮带机3、第一回转滚筒烘干机4和第二皮带机5相连；洗石筛1的筛下物出口6依次与脱水筛7、第三皮带机8、第二回转滚筒烘干机9和第四皮带机10相连；脱水筛7的正下方设有沉淀池11，沉淀池11内的抽水管道27与洗石筛1的上部相连；

所述的洗石筛1包括筛箱12，筛箱12上安装有带有电机14的激振器13，筛箱12的上部安装有喷水装置15，筛箱12的下部通过减震弹簧16安装有支撑腿17，底托18与支撑腿17相连，所述筛箱12的内部安装有筛网19，筛箱12的一端设有进料口20，筛箱12的另一端设有筛上物出料口2，所述筛箱12的底部设有筛下物出口6；

所述的脱水筛7包括筛体21，筛体21上安装有脱水筛电机22和与脱水筛电机22相连的脱水筛激振器23，筛体21的下部通过脱水筛减震弹簧24与支腿25相连，筛体21的内部安装有筛板35。所述的喷水装置15包括与抽水管道27相连的主管道28，主管道28通过直角管接头29与分管道30垂直连接，主管道28上安装有球阀31，分管道30上安装有若干个直通管接头32，单个直通管接头32上连接有高压喷头33。所述的高压喷头33为高压扇形喷头。所述的球阀31为手动球阀。所述的脱水筛电机22的下部设有脱水筛电机支座26。所述的抽水管道27上安装有水泵34。

本实用新型的工作原理如下：天然块矿通过进料口20进入洗石筛1内，激振器13开始转动，产生激振力，带动筛网19上的石料向上做抛物运动，采用较大振幅，使石料在空中停留时间拉长，在附着有粘土的石料抛起的过程中喷水装置15上的高压喷头33对着石料喷水，通过高压喷水装置喷出的水将石料上的泥土冲刷掉，达到除去石料上泥土的目的。

喷水装置15是由主管道28、直角管接头29、分管道30和高压喷头33这些部件组成，一台设备配一个主管道，六个分管道，每个分管道装配多个扇形喷头，采用扇形喷头使喷出的水分成扇形分开，增大喷水面积，喷头间距200mm，距离筛网400mm，使喷出的水尽量覆盖较大筛面，喷头与筛面夹角在15°～30°可调，调节方式是通过分管道30两端接头处旋转进行调节，每个分管道配一个手动球阀，根据物料的多少可调节给水量，设备停止检修时可关闭。

洗石筛1将块矿表面泥土冲刷掉之后，透过筛网19落到筛下，筛上物（＞6mm）为成品，经过第一回转滚筒烘干机4加热到800℃烘干，经称量漏斗入高炉炼铁，洗石筛筛下物＜6mm经脱水筛7脱去水分后的物料再经过第二回转滚筒烘干机9烘干，运到烧结厂配料，制成烧结矿；脱水筛7筛下物的泥水经沉淀池11沉淀，沉淀池的水可用于洗石筛的喷水，用水泵34通过管道将水打入到洗石筛1的上方，这样水可循环利用。

本实用新型通过采用洗石筛1，除去天然块矿表面泥土，一次筛分使物料可达到入炉标准，减少高炉槽下筛分的环节；通过采用湿式筛分，避免了粉尘污染，保护了环境；通过采用烘干机进行烘干，使物料水分减少更有利于入炉炼铁。

上文的示例仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备，其特征在于：该设备包括洗石筛（1），洗石筛（1）的筛上物出料口（2）依次与第一皮带机（3）、第一回转滚筒烘干机（4）和第二皮带机（5）相连；洗石筛（1）的筛下物出口（6）依次与脱水筛（7）、第三皮带机（8）、第二回转滚筒烘干机（9）和第四皮带机（10）相连；脱水筛（7）的正下方设有沉淀池（11），沉淀池（11）内的抽水管道（27）与洗石筛（1）的上部相连；

所述的洗石筛（1）包括筛箱（12），筛箱（12）上安装有带有电机（14）的激振器（13），筛箱（12）的上部安装有喷水装置（15），筛箱（12）的下部通过减震弹簧（16）安装有支撑腿（17），底托（18）与支撑腿（17）相连，所述筛箱（12）的内部安装有筛网（19），筛箱（12）的一端设有进料口（20），筛箱（12）的另一端设有筛上物出料口（2），所述筛箱（12）的底部设有筛下物出口（6）；

所述的脱水筛（7）包括筛体（21），筛体（21）上安装有脱水筛电机（22）和与脱水筛电机（22）相连的脱水筛激振器（23），筛体（21）的下部通过脱水筛减震弹簧（24）与支腿（25）相连，筛体（21）的内部安装有筛板（35）。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备，其特征在于：所述的喷水装置（15）包括与抽水管道（27）相连的主管道（28），主管道（28）通过直角管接头（29）与分管道（30）垂直连接，主管道（28）上安装有球阀（31），分管道（30）上安装有若干个直通管接头（32），单个直通管接头（32）上连接有高压喷头（33）。

3.根据权利要求2所述的一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备，其特征在于：所述的高压喷头（33）为高压扇形喷头。

4.根据权利要求2所述的一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备，其特征在于：所述的球阀（31）为手动球阀。

5.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备，其特征在于：所述的脱水筛电机（22）的下部设有脱水筛电机支座（26）。

6.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁用块矿湿法筛分设备，其特征在于：所述的抽水管道（27）上安装有水泵（34）。

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