CN101823015A - 一种混凝土细骨料生产的石粉含量控制工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土细骨料生产的石粉含量控制工艺，通过采用对物料破碎、原状砂筛选和风选等全干法生产工艺，可以实现成品砂的石粉含量符合设计指标，且上下波动控制在1％范围内，主要设备、构筑物和输送设施采用全封闭方式，在易产生粉尘部位设置机械除尘设施，在不影响质量和物料含水率条件下适当采用水法除尘，生产1t成品细骨料仅需0.1m³降尘用水，无需设置大型的污水处理系统。

Description

一种混凝土细骨料生产的石粉含量控制工艺

技术领域

本发明涉及到混凝土骨料生产中石粉含量灵活控制的环保工艺，特别涉及到一种混凝土细骨料生产的石粉含量控制工艺。

背景技术

随着混凝土技术的进一步发展，人工骨料对混凝土质量的影响越来越大，其中细骨料的石粉含量是影响混凝土强度、拉伸指标等指标的重要因素，石粉含量也由原来的6～18％提高到8～22％，且要求上下幅度不超过2％，混凝土骨料加工系统工艺环节满足石粉含量要求并保持稳定是系统工艺的重要组成部分。目前细骨料石粉含量的控制工艺一般采用湿法生产、机械回收、石粉反掺的组合工艺，根据试验结果决定石粉回收能力，此方式具有：系统采用湿法生产，生产用水量大，一般生产1.0t成品砂需耗水1.0～1.5m³水，污水中悬浮物含量高，处理难度大；机械回收石粉反掺难以稳定，需要经过多次试验才能取得实效；同时受部分岩性限制，湿法生产工艺难以满足细骨料石粉含量的指标要求。例如锦屏一级水电站，大坝高度305m，是目前世界上最高的双曲拱坝，大坝混凝土细骨料石粉含量要求范围为12～18％，受坝区附近料源条件的限制，选择了大坝上游三滩右岸大理岩料场的大理岩制砂，各种破碎机生产的大理岩原状砂石粉含量均高达40％，按照传统的湿法生产工艺，石粉含量仍然达到30％以上，不能满足大坝细骨料石粉含量指标的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的混凝土细骨料生产的石粉含量控制工艺，可以实现成品砂的石粉含量符合设计指标，且上下波动控制在1％范围内。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种混凝土细骨料生产的石粉含量控制工艺，包含以下步骤：

1)、使用破碎设备破碎物料；

2)、使用筛分设备筛选物料，筛分设备至少设置有一道≤5mm网孔，筛上物料返回破碎设备继续破碎，筛网孔下物料进入选粉机；

3)、在选粉机的进料量连续、稳定的前提下，通过调节选粉机的风量和主轴转速控制成品砂的石粉含量，得到合格成品砂，风选后弃料运输至弃料堆场。

所述的选粉机分离最大粒径为0.08～0.16mm。

进入选粉机的物料含水率小于2％。

所述的破碎设备、筛分设备和选粉机可以多级设置。

主要设备、构筑物和输送设施采用全封闭方式，在易产生粉尘部位设置机械除尘设施，在不影响质量和物料含水率条件下采用水法除尘。

本发明提供的这种混凝土细骨料生产的石粉含量控制工艺，可以针对加工系统单独设置，也可以组合设置。生产系统一般分为粗碎、中碎、细碎和制砂环节，本发明工艺可根据系统各生产环节细骨料中石粉含量和总量在工艺设计时考虑是否增设，工艺设置需要考虑进入选粉机最大粒径、物料含水率指标、产品细骨料石粉含量指标是否满足要求。

采用本发明工艺后，即使原状砂石粉含量高达50％，也可以实现成品砂的石粉含量符合设计指标(如小于18％)，并且具备进一步的调整能力，同时可以将波动稳定在1％内，解决了锦屏三滩右岸大理岩制砂湿法生产工艺控制细骨料石粉含量超标的难题；减少了系统的用水量，生产1t成品细骨料仅需0.1m³降尘用水，无需设置大型的污水处理系统，解决了系统的水污染问题；通过工艺环节配置设施缓解系统生产噪音和粉尘的污染，在粉尘产生量大的车间如破碎车间和筛分车间采用封闭防尘处理，并配置除尘机械除尘；在保证原状砂含水率≤2％的前提下用雾化喷头对物料适度喷水；对转运过程中少量漂浮在空气中的粉尘用喷洒范围大的喷枪在高空中喷雾降尘，突破了原状砂中多余石粉剔除仅限于水洗法的生产工艺，在目前国际上类似的施工工艺未有先例。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明实施例二的流程图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，

1)、使用破碎设备1破碎物料6；

2)、使用筛分设备2筛选物料6，筛分设备2至少设置有一道≤5mm网孔，筛上物料返回破碎设备1继续破碎，筛网孔下物料进入选粉机3；

3)、在选粉机3的进料量连续、稳定的前提下，通过调节选粉机3的风量和主轴转速控制成品砂4的石粉含量，得到合格成品砂4，风选后弃料5运输至弃料堆场。

所述的选粉机3分离最大粒径为0.08～0.16mm。

进入选粉机3的物料6含水率小于2％。

所述的破碎设备1、筛分设备2和选粉机3可以多级设置。

主要设备、构筑物和输送设施采用全封闭方式，在易产生粉尘部位设置机械除尘设施，在不影响质量和物料含水率条件下采用水法除尘。

实施例二：

如图2，锦屏一级水电站，选择了大坝上游三滩右岸大理岩料场的大理岩制砂，各种破碎机生产的大理岩原状砂石粉含量均高达40％。

1)、设备选型时，选用适于干法生产的细骨料制备设备，如立式冲击破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、粉磨机等，分别对应粗碎设备1’、中碎设备7’和细碎设备8’，使用这些设备破碎物料6’；

2)、破碎产品进行筛选处理，筛选设备2’一般采用振动筛，常用的振动筛根据物料运动轨迹和筛机形式分为圆振动筛、直线振动筛等，振动筛至少设置有一道≤5mm网孔，筛孔可以是圆孔也可以是方孔，为圆孔时5mm表示圆孔直径，为方孔时5mm表示方孔边长，在本例中根据原状砂情况设置了三级筛选设备2’，分别对应粗碎设备1’、中碎设备7’和细碎设备8’，筛上物料返回破碎设备继续生产，筛网孔下物料进入选粉机3’；

3)、选粉机3’根据处理能力、风选弃料的最大粒径选择离心、涡流等方式，分离最大粒径0.08～0.16mm，弃料中有用量含量最低，控制进入选粉机物料含水率小于2％，物料含水率高时，石粉易成团，石粉与成品砂难分离，影响选粉效果，也易造成选粉机堵塞，含水量控制通过料场管理和增设系统防雨设施解决，成品砂石粉含量控制根据进入选粉机流量、石粉总量、含水率等指标采用以下工艺措施解决：

(1)、根据生产试验，确定选粉机3’的进料量，并相对稳定，控制选粉机3’进料方式上既可采用皮带输送机连续上料，也可以采用其它方式均匀给料，如提升机、链式输送机等，但无论采用何种方式，必须满足进料量相对连续和均匀；

(2)、在该生产量时，通过调节选粉机3’的风量和选粉机3’的主轴转速，使成品砂4’的石粉含量满足设计要求，并记录选粉机3’的风量和主轴电机变频器的频率，供下批次生产时参考；

(3)、当选粉机3’进料量或原状砂的含水率变化时，成品砂4’的石粉含量会产生波动，根据生产检测情况，通过变频器调整主轴的转速和风量。若成品砂石粉含量偏高，降低主轴的转速；反之，则增加，风选后弃料单独运输至弃料堆场。

本例中原状砂含水率控制通过料场管理和增设系统防雨设施解决；主要设备、构筑物和输送设施采用全封闭方式，在易产生粉尘部位设置机械除尘设施，在不影响质量和进料含水率条件下适当采用水法除尘，生产1t成品细骨料仅需0.1m³降尘用水，无需设置大型的污水处理系统。

采用上述工艺后，在原状砂石粉含量达50％时，经过本工艺环节后，实现了成品砂4’的石粉含量小于18％的要求，并且根据大坝混凝土配合比要求具备进一步的调整能力，同时可以稳定在1％范围内，解决了锦屏三滩右岸大理岩制砂湿法生产工艺控制细骨料石粉含量超标的难题。

Claims (5)

1.一种混凝土细骨料生产的石粉含量控制工艺，其特征在于包含以下步骤：

1)、使用破碎设备(1)破碎物料(6)；

2)、使用筛分设备(2)筛选物料(6)，筛分设备(2)至少设置有一道≤5mm网孔，筛上物料返回破碎设备(1)继续破碎，筛网孔下物料进入选粉机(3)；

3)、在选粉机(3)的进料量连续、稳定的前提下，通过调节选粉机(3)的风量和主轴转速控制成品砂(4)的石粉含量，得到合格成品砂(4)，风选后弃料(5)运输至弃料堆场。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土细骨料生产的石粉含量控制工艺，其特征在于：所述的选粉机(3)分离最大粒径为0.08～0.16mm。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土细骨料生产的石粉含量控制工艺，其特征在于：进入选粉机(3)的物料(6)含水率小于2％。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土细骨料生产的石粉含量控制工艺，其特征在于：所述的破碎设备(1)、筛分设备(2)和选粉机(3)可以多级设置。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土细骨料生产的石粉含量控制工艺，其特征在于：主要设备、构筑物和输送设施采用全封闭方式，在易产生粉尘部位设置机械除尘设施，在不影响质量和物料含水率条件下采用水法除尘。

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