CN109397527B - 混凝土制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土领域，具体公开了混凝土制备装置，包括搅拌桶和搅拌杆，搅拌桶包括进口部、出口部以及若干连接进口部与出口部的连接筋，进口部和出口部均呈圆环状，连接筋的一端均匀分布在进口部的圆周上，连接筋的另一端均匀分布在出口部的圆周上；相邻两个连接筋之间焊接有弹性的橡胶片，橡胶片的靠近进口部的一侧与进口部焊接，橡胶片的靠近出口部的一侧与出口部焊接；橡胶片与若干连接筋围成搅拌腔；搅拌杆依次穿过进口部与出口部，且搅拌杆与进口部与出口部均为转动连接。本方案能将搅拌装置内壁上凝固的混凝土剥离下来，避免混凝土的下一次搅拌加工受阻。

Description

混凝土制备装置
技术领域
本发明属于混凝土领域，具体涉及混凝土制备装置。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。
混凝土在搅拌装置中进行搅拌混合后，搅拌装置中残留的混凝土难以清理干净，进而导致大部分会粘附在装置的内壁上；同时待搅拌装置内壁上的混凝土失水凝固后，会粘附在装置的内壁上，容易导致混凝土的下次搅拌加工受阻，会导致混凝土的搅拌不均匀。
同时当残留的混凝土凝固在搅拌装置的内壁后，再次向搅拌装置内加入工程复合材料和水进行搅拌时，残留的混凝土易被打碎至块状或者大块的颗粒状，易导致最终获得的水泥混凝土内的颗粒较多，在使用时，颗粒状的混凝土容易暴露在水泥混凝土的表面，不易将水泥混凝土表面敷平，影响混凝土的使用效果。
发明内容
本发明意在提供混凝土制备装置，以将搅拌装置内壁上凝固的混凝土剥离下来，避免混凝土的下一次搅拌加工受阻。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：混凝土制备装置，包括搅拌桶和搅拌杆，搅拌桶包括进口部、出口部以及若干连接进口部与出口部的连接筋，进口部和出口部均呈圆环状，连接筋的一端均匀分布在进口部的圆周上，连接筋的另一端均匀分布在出口部的圆周上；相邻两个连接筋之间焊接有弹性的橡胶片，橡胶片的靠近进口部的一侧与进口部焊接，橡胶片的靠近出口部的一侧与出口部焊接；橡胶片与若干连接筋围成搅拌腔；搅拌杆依次穿过进口部与出口部，且搅拌杆与进口部与出口部均为转动连接。
基础方案的原理及其优点：1、连接筋的设置能为橡胶片的安装提供安装位置，且便于让橡胶片与若干连接筋围成搅拌腔，便于将混凝土放置在搅拌腔内进行搅拌，连接筋和橡胶片能对搅拌的混凝土进行盛装；
2、当混凝土在搅拌腔中搅拌后，部分混凝土会凝固在制备装置内，凝固的混凝土会粘附在连接筋和橡胶片的内表面上，此时将推动弹性的橡胶片向搅拌腔的内部移动，由于附着在连接筋与橡胶片上的混凝土是凝固的，当橡胶片发生形变时，凝固的混凝土与橡胶片分离，实现混凝土与橡胶片或连接筋分离，分离后的混凝土能够掉落和破裂，实现凝固的混凝土破碎，便于对连接筋和橡胶片内表面上混凝土进行分离。
3、进口部和出口部能为连接筋的安装提供载体，同时能为搅拌杆的转动提供支撑点，让混凝土的搅拌更加稳定。
综上所述，本方案中的混凝土制备装置在使用后，通过推动橡胶片能对凝固的混凝土进行破碎，便于凝固的混凝土从连接筋和橡胶片上脱落，便于对下一批次的混凝土进行搅拌，混凝土的搅拌不会受到凝固的混凝土的影响。
进一步，还包括若干搅拌叶，搅拌叶均周向安装在搅拌杆的侧面上，且搅拌叶位于搅拌腔内；搅拌叶呈网状。
搅拌叶能对混凝土进行充分的搅拌，且搅拌叶呈网状，能够有效的提高混凝土的搅拌效率，且网状的搅拌叶能够冲击块状的混凝土分散成效的颗粒状，避免凝固混凝土的颗粒状过大。
进一步，搅拌杆内设有研磨腔，搅拌杆的侧面上设有若干与研磨腔连通的开口，开口均位于相邻的两个搅拌叶之间；搅拌杆的研磨腔内滑动安装有滑动块，滑动块沿搅拌杆的轴向滑动，滑动块能与研磨腔的内壁相抵。
搅拌叶转动时，搅拌叶会将碎后的混凝土铲到搅拌叶上，颗粒状较小的混凝土会直接的通过搅拌叶上的网孔落入到搅拌腔的底部，当搅拌叶转动至一定角度时，颗粒大的混凝土沿搅拌叶的表面通过开口进入到容研磨腔中，此时滑动滑动块，滑动块将凝固的混凝土击碎，便于击碎的混凝土能够再次的使用到新搅拌的混凝土中。
进一步，研磨腔的内壁上设有若干研磨齿。
当滑动块将凝固的混凝土向研磨腔内推动后，让滑动块保持静止且对凝固的混凝土进行抵压，此时搅拌杆转动，转动的搅拌杆带动研磨齿转动，研磨齿对凝固的混凝土进行研磨，实现混凝土的快速和高效的粉碎。
进一步，连接筋的内表面与橡胶片的内表面共面，搅拌叶远离搅拌杆的一侧能与橡胶片的内壁和连接筋的内壁接触。
当搅拌叶转动时，搅拌叶与橡胶片的内壁和连接筋的内壁贴合，搅拌叶的边缘处能对粘附在连接筋与橡胶片上的混凝土进行剥离，实现凝固混凝土的进一步清除。
进一步，搅拌叶远离搅拌杆的边缘处设有刀片，刀片的侧面与橡胶片的内壁和连接筋的内壁贴合。
搅拌叶在转动时能够带动刀片同步转动，刀片能够刮起橡胶片的内壁和连接筋的内壁上粘附的混凝土进行进一步的刮除。
附图说明
图1为本发明混凝土制备装置实施例主视方向的剖视图；
图2为图1中搅拌杆的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：进口部10、出口部20、连接筋30、橡胶片40、搅拌杆50、研磨腔501、开口502、搅拌叶503、刀片504、研磨齿505、滑动块60。
实施例基本如附图1和附图2所示：混凝土制备装置，包括搅拌桶、搅拌杆50和若干搅拌叶503，搅拌桶包括左端的进口部10、右端的出口部20以及若干连接进口部10与出口部20的连接筋30，进口部10和出口部20均呈圆环状，连接筋30的左端均匀分布在进口部10的圆周上，连接筋30的右端均匀分布在出口部20的圆周上。
如图1所示，相邻两个连接筋30之间固定粘接有弹性的橡胶片40，橡胶片40的左侧与进口部10固定粘接，橡胶片40的右侧与出口部20焊接；橡胶片40与若干连接筋30围成搅拌腔，且此处的连接筋30均呈弧状，使整个搅拌腔横截面的直径从左至右依次增大后再依次减小。
搅拌杆50从左至右依次穿过搅拌桶的进口部10与出口部20，且搅拌杆50与进口部10与出口部20均为转动连接；搅拌叶503呈网状，搅拌叶503均周向安装在搅拌杆50的侧面上，且搅拌叶503位于搅拌腔内；连接筋30的内表面与橡胶片40的内表面共面，搅拌叶503远离搅拌杆50的一侧能与橡胶片40的内壁和连接筋30的内壁接触；搅拌叶503远离搅拌杆50的边缘处设有刀片504，刀片504的侧面与橡胶片40的内壁和连接筋30的内壁贴合。
如图2所示，搅拌杆50内设有研磨腔501，搅拌杆50的侧面上设有若干与研磨腔501连通的开口502，开口502均位于相邻的两个搅拌叶503之间；搅拌杆50的研磨腔501内滑动安装有滑动块60，滑动块60沿搅拌杆50的轴向滑动，滑动块60能与研磨腔501的内壁相抵，研磨腔501的内壁上设有若干研磨齿505。
本实施例中的混凝土制备装置在使用前，先将推动弹性的橡胶片40向搅拌腔的内部移动，由于附着在连接筋30与橡胶片40上的混凝土是凝固的，当橡胶片40发生形变时，凝固的混凝土与橡胶片40分离，实现混凝土与橡胶片40或连接筋30分离，分离后的混凝土能够掉落和破裂，实现凝固的混凝土破碎。
搅拌杆50转动，转动的搅拌杆50带动搅拌叶503转动，搅拌叶503和刀片504均贴合连接筋30与橡胶片40内表面滑动，滑动的过程中，搅拌叶503的边缘处能对粘附在连接筋30与橡胶片40上的混凝土进行剥离，同时刀片504的刀刃处能对连接筋30与橡胶片40上的混凝土进行刮除，实现凝固混凝土的进一步清除。
刮除后，搅拌叶503继续转动，搅拌叶503上的刀片504将碎后的混凝土铲到搅拌叶503上，颗粒状较小的混凝土会直接的通过搅拌叶503上的网孔落入到搅拌腔的底部，当搅拌叶503转动至搅拌腔的上部时，颗粒大的混凝土沿搅拌叶503的表面通过开口502进入到容研磨腔501中，然后向左滑动滑动块60，将凝固的混凝土向研磨腔501的左端内壁进行推动，滑动块60保持静止且对凝固的混凝土进行抵压，此时搅拌杆50转动，转动的搅拌杆50带动研磨齿505转动，研磨齿505对凝固的混凝土进行研磨，实现混凝土的粉碎，便于使粉碎的混凝土再次融入到新混合的混凝土中，实现凝固混凝土的再次利用。

Claims (4)

1.混凝土制备装置，其特征在于，包括搅拌桶和搅拌杆，所述搅拌桶包括进口部、出口部以及若干连接进口部与出口部的连接筋，进口部和出口部均呈圆环状，连接筋的一端均匀分布在进口部的圆周上，连接筋的另一端均匀分布在出口部的圆周上；相邻两个所述连接筋之间固定安装有弹性的橡胶片，橡胶片的靠近进口部的一侧与进口部固定连接，橡胶片的靠近出口部的一侧与出口部固定连接；所述橡胶片与若干连接筋围成搅拌腔；所述搅拌杆依次穿过进口部与出口部，且搅拌杆与进口部与出口部均为转动连接；还包括若干搅拌叶，所述搅拌叶均周向安装在搅拌杆的侧面上，且搅拌叶位于搅拌腔内；所述搅拌叶呈网状；所述搅拌杆内设有研磨腔，搅拌杆的侧面上设有若干与研磨腔连通的开口，开口均位于相邻的两个搅拌叶之间；所述搅拌杆的研磨腔内滑动安装有滑动块，滑动块沿搅拌杆的轴向滑动，滑动块能与研磨腔的内壁相抵。
2.根据权利要求1所述的混凝土制备装置，其特征在于，所述研磨腔的内壁上设有若干研磨齿。
3.根据权利要求2所述的混凝土制备装置，其特征在于，所述连接筋的内表面与橡胶片的内表面共面，所述搅拌叶远离搅拌杆的一侧能与橡胶片的内壁和连接筋的内壁接触。
4.根据权利要求3所述的混凝土制备装置，其特征在于，所述搅拌叶远离搅拌杆的边缘处设有刀片，刀片的侧面与橡胶片的内壁和连接筋的内壁贴合。
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