CN112387724A - 一种cf50混凝土制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种CF50混凝土制备方法，包括CF50混凝土制备装置，所述制备装置包括底座，所述底座上设置有工作机构、内壁清理机构以及振动筛选机构；其中，所述工作机构包括支撑架、搅拌仓、钢纤维进料口、筛出口、筛分室、原料进口、第一电机、出料口、搅拌轴；所述支撑架固定安装于底座上表面；所述搅拌仓固定安装于支撑架上端；所述钢纤维进料口开设于搅拌仓前表面中间位置。本发明通过设置内壁清理机构，能够及时彻底的对混凝土制备完成粘附在搅拌仓内表面的混凝土进行刮除，实现了对搅拌仓内表面的清理，避免了混凝土浪费的同时还能防止凝固后露出凝结块表面的的钢纤维对搅拌浆表面造成划伤，进而缩短搅拌浆使用寿命的问题。

Description

一种CF50混凝土制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，具体为一种CF50混凝土制备方法。
背景技术
CF50混凝土属于钢纤维混凝土的一种，钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料，这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。
现有专利(公告号：CN109304809A)一种建筑用混凝土制备方法，包括搅拌罐体、搅拌电机、减速器、搅拌叶和转轴，所述搅拌罐体的顶部设有投料口，搅拌罐体内安装有转轴，转轴上固定有若干组搅拌叶，所述转轴由搅拌电机通过减速器驱动转动，所述转轴在对应搅拌叶的两侧位置处分别固定有推料螺旋叶一和推料螺旋叶二，推料螺旋叶一和推料螺旋叶二分别与搅拌罐体两侧的收口位置相对，推料螺旋叶一和推料螺旋叶二的旋向相反，该发明的有益效果是：通过旋向相反的推料螺旋叶一和推料螺旋叶二，在进行混凝土搅拌作业时，搅拌罐体两侧的收口位置处的原料在推料螺旋叶一和推料螺旋叶二的作用下，被推入到搅拌叶处，以使得该处的原料能较好的参加搅拌作业，原料的运动无死角。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有技术对于普通混凝土可以起到较好的搅拌效果，但针对CF50型钢纤维混凝土，制备完毕后，搅拌筒内壁会粘附较多的混凝土无法排出，造成原料的浪费，这些含有钢纤维的混凝土在凝固后会使得搅拌筒内表面变得凹凸不平，凝固后露出凝结块表面的的钢纤维甚至会对搅拌浆表面造成划伤，缩短搅拌浆的使用寿命；2、混凝土在制备时需要用到石子，但作为原料的石子无法保证每颗大小都符合要求，在后期使用过程中，较大的石子容易堵塞泵车，给施工带来较大的不便。
为此，提出一种CF50混凝土制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种CF50混凝土制备方法，能够通过设置内壁清理机构，能够及时彻底的对混凝土制备完成粘附在搅拌仓内表面的混凝土进行刮除，实现了对搅拌仓内表面的清理，避免了混凝土浪费的同时还能防止凝固后露出凝结块表面的的钢纤维对搅拌浆表面造成划伤，进而缩短搅拌浆使用寿命的问题；本发明通过设置振动筛选机构，能够对混凝土制备原料中体积较大的石子等原料进行筛分去除，使得作为原料的石子能够保证每颗大小都符合要求，避免在后期使用过程中，较大的石子容易堵塞泵车，给施工带来较大的不便的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种CF50混凝土制备方法，包括CF50混凝土制备装置，所述制备装置包括底座，所述底座上设置有工作机构、内壁清理机构以及振动筛选机构；
其中，所述工作机构包括支撑架、搅拌仓、钢纤维进料口、筛出口、筛分室、原料进口、第一电机、出料口、搅拌轴；所述支撑架固定安装于底座上表面；所述搅拌仓固定安装于支撑架上端；所述钢纤维进料口开设于搅拌仓前表面中间位置；所述搅拌仓一端侧表面中间位置固定安装有第一电机；所述第一电机的输出轴延伸至搅拌仓内部并固定连接有搅拌轴；所述搅拌仓上表面中间位置贯穿安装有筛分室；所述筛分室前表面底端开设有筛出口；所述筛分室上表面中间位置开设有原料进口；所述搅拌仓下表面中间位置贯穿安装有出料口；
所述内壁清理机构包括第一安装板、螺纹保护机构、第一螺纹杆、刮板、第二螺纹杆、第二齿轮、第二电机、第一齿轮以及第三齿轮；所述螺纹保护机构固定安装于搅拌仓另一端侧表面；所述螺纹保护机构的一端固定安装有第一安装板；所述第一安装板的一端侧表面固定安装有第二电机；所述第二电机的输出轴延伸至第一安装板内部并固定连接有第一齿轮；所述第一齿轮的上端啮合连接有第三齿轮；所述第三齿轮的外圆面通过螺纹连接有第一螺纹杆；所述第一齿轮的下端啮合连接有第二齿轮；所述第二齿轮的外圆面通过螺纹连接有第二螺纹杆；所述第一螺纹杆及第二螺纹杆的一端均固定连接有刮板；
所述振动筛选机构包括安装槽、弹簧、激振器、防护机构、筛网以及电磁门；所述安装槽开设于筛分室一端内侧面；所述安装槽内顶部固定连接有弹簧；所述弹簧下端固定连接有激振器；所述激振器的一端侧表面固定连接有筛网；所述筛分室内侧面靠近筛网与激振器的连接位置固定连接有防护机构；所述筛分室前表面靠近筛出口的位置设置有电磁门。
其中，所述CF50混凝土制备方法，包括以下步骤：
步骤一：对所述CF50混凝土制备装置进行通电，通过原料进口及钢纤维进料口分别向制备装置内部加入混凝土原料及钢纤维；
步骤二：在步骤一向制备装置内部加入混凝土原料的过程中，振动筛选机构工作，对混凝土制备原料中相对体积大的石子等原料进行筛分去除；
步骤三：混凝土原料加入完毕后，启动第一电机，利用第一电机带动搅拌轴对搅拌仓内部的混凝土原料及钢纤维进行混合，搅拌制成钢纤维混凝土后，混凝土由出料口进行出料；
步骤四：步骤三完成后，对第二电机进行通电，利用第二电机的运动，带动刮板间歇性的对搅拌仓内部上下表面进行刮擦清理，对混凝土制备完成粘附在搅拌仓内表面的混凝土进行刮除。
现有技术对于普通混凝土可以起到较好的搅拌效果，但针对CF50型钢纤维混凝土，制备完毕后，搅拌筒内壁会粘附较多的混凝土无法排出，造成原料的浪费，这些含有钢纤维的混凝土在凝固后会使得搅拌筒内表面变得凹凸不平，凝固后露出凝结块表面的的钢纤维甚至会对搅拌浆表面造成划伤，缩短搅拌浆的使用寿命，本发明通过设置内壁清理机构，对第二电机进行通电，利用第二电机的输出轴带动第一齿轮进行转动，与第一齿轮啮合连接的第二齿轮及第三齿轮在第一齿轮的带动下也开始进行转动，其中，第二齿轮及第三齿轮转向相反，进而使得与第二齿轮及第三齿轮通过螺纹连接的第二螺纹杆与第一螺纹杆做不同方向的水平运动，带动刮板间歇性的对搅拌仓内部上下表面进行刮擦清理，能够及时彻底的对混凝土制备完成粘附在搅拌仓内表面的混凝土进行刮除，实现了对搅拌仓内表面的清理，避免了混凝土浪费的同时还能防止凝固后露出凝结块表面的的钢纤维对搅拌轴表面造成划伤，进而缩短搅拌轴的使用寿命的问题；混凝土在制备时需要用到石子，但作为原料的石子无法保证每颗大小都符合要求，在后期使用过程中，较大的石子容易堵塞泵车，给施工带来较大的不便，本发明通过设置振动筛选机构，对激振器接通电源，激振器工作带动与之连接的筛网进行振动，激振器与弹簧进行固定连接，通过弹簧的形变产生进一步振动，能够提高激振器的振动效果，能够对混凝土制备原料中体积较大的石子等原料进行筛分去除，使得作为原料的石子能够保证每颗大小都符合要求，避免在后期使用过程中，较大的石子容易堵塞泵车，给施工带来较大的不便的问题。
优选的，所述螺纹保护机构包括第二安装板、废料出口、排料通道及清理刷；所述第二安装板与第一安装板固定连接；所述第二安装板内部靠近第一螺纹杆及第二螺纹杆的位置均固定连接有清理刷；所述清理刷包括安装板、连接机构、连接杆及毛刷；所述两个安装板固定安装于第二安装板内部靠近第一螺纹杆及第二螺纹杆的位置；所述安装板下端设置有连接机构并通过连接机构固定连接有连接杆；所述连接杆下端固定连接有毛刷；所述两个清理刷之间贯穿开设有排料通道；所述第二安装板底部开设有废料出口；所述废料出口与排料通道贯通连接。
工作时，内壁清理机构通过第二螺纹杆与第一螺纹杆做不同方向的水平运动来带动刮板对搅拌仓的内表面粘附的混凝土进行刮除，但在刮除过程中，掉落的混凝土颗粒会落在第二螺纹杆与第一螺纹杆上，在第二螺纹杆与第一螺纹杆与第二齿轮、第三齿轮啮合过程中，混凝土颗粒进入啮合面，对轮齿造成破坏，缩短了第二齿轮、第三齿轮的使用寿命，本发明通过设置螺纹保护机构，能够利用清理刷对落在第二螺纹杆与第一螺纹杆上的混凝土颗粒进行清扫，防止混凝土颗粒进入啮合面，保证了第二齿轮、第三齿轮的正常使用，混凝土颗粒在清扫后会通过排料通道及废料出口排出，混凝土颗粒清理较为方便。
优选的，所述连接机构包括固定槽、第一磁体以及第二磁体；所述固定槽开设于安装板下端；所述固定槽内部设置有第二磁体；所述连接杆上端延伸至固定槽内部并固定连接有第一磁体；所述连接杆通过第一磁体、第二磁体与固定槽固定连接；所述连接杆与固定槽连接的连接位置设置有密封圈；所述密封圈为一种陶瓷材质的构件。
工作时，螺纹保护机构通过清理刷对落在第二螺纹杆与第一螺纹杆上的混凝土颗粒进行清扫，在长时间使用后，清理刷上的毛刷会损坏，需要进行更换，现有技术毛刷通常通过螺纹进行固定连接，在混凝土制备设备内部潮气较重，螺纹易发生锈蚀，导致拆卸困难，本发明通过设置连接机构，毛刷利用第一磁体、第二磁体与固定槽固定连接，在需要对毛刷进行拆卸时，只需要克服磁场引力用力将清理刷拉下即可，安装拆卸方便，提高了清理刷的更换效率。
优选的，所述防护机构包括安装机构、固定板、干燥板、弹性束绳以及弹性布；所述固定板通过若干安装机构与筛分室内壁固定连接；所述固定板一端固定连接有弹性布；所述弹性布中间位置贯穿设置有弹性束绳；所述固定板内圆面固定连接有干燥板。
工作时，振动筛选机构的激振器需要带动筛网进行抖动，故筛网与筛分室内壁的连接位置设置有活动槽，在混凝土筛分过程中，混凝土颗粒容易通过活动槽进入安装槽内部，混凝土颗粒填满安装槽后会造成激振器无法正常使用，本发明通过设置防护机构，可以利用弹性束绳及弹性布对筛网的连接杆进行束紧，提高筛网与筛分室内壁的连接位置密封性，防止混凝土筛分过程中，混凝土颗粒进入安装槽内部，保证了激振器的正常使用，防护机构内部还设置有干燥板，能够对安装槽内部进行干燥，进一步保证了激振器的正常使用。
优选的，所述安装机构包括卡槽、卡条、旋紧帽以及连接板；所述卡槽嵌入设置于筛分室内壁靠近筛网的位置；所述连接板与筛网固定连接并设置于卡槽内部；所述连接板的上下两端对称安装有两个卡条并通过卡条与卡槽卡接连接；所述卡条的一端通过螺纹连接有旋紧帽。
工作时，防护机构与筛分室内壁需要进行固定连接，传统的螺栓连接在长时间使用后，由于装置内部较重超强的侵蚀会使得螺栓锈蚀，进而使得螺栓连接失效，提高了防护机构的拆卸难度，本发明通过设置安装机构，连接板的上下两端对称安装有两个卡条并通过卡条与卡槽卡接连接，卡条的一端通过螺纹连接有旋紧帽，通过拧紧旋紧帽可以对安装机构进行固定，在旋紧帽锈蚀后，可以方便的进行更换，不影响重新安装使用。
优选的，所述筛网的一端固定连接有第一连接环；所述筛分室另一端内侧面嵌入安装有第二连接环；所述筛网通过第一连接环与第二连接环钩接连接。
工作时，现有技术通常通过连接铰链对筛网与筛分室进行连接，但连接铰链会降低筛网的振动效果，进而降低了振动筛选机构的筛分效率；本发明通过设置第一连接环与第二连接环对筛网与筛分室内壁进行钩接连接，在实现较好的振动效果的同时还能保证连接的稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置内壁清理机构，对第二电机进行通电，利用第二电机的输出轴带动第一齿轮进行转动，与第一齿轮啮合连接的第二齿轮及第三齿轮在第一齿轮的带动下也开始进行转动，其中，第二齿轮及第三齿轮转向相反，进而使得与第二齿轮及第三齿轮通过螺纹连接的第二螺纹杆与第一螺纹杆做不同方向的水平运动，带动刮板间歇性的对搅拌仓内部上下表面进行刮擦清理，能够及时彻底的对混凝土制备完成粘附在搅拌仓内表面的混凝土进行刮除，实现了对搅拌仓内表面的清理，避免了混凝土浪费的同时还能防止凝固后露出凝结块表面的的钢纤维对搅拌轴表面造成划伤，进而缩短搅拌轴的使用寿命的问题。
2、本发明通过设置振动筛选机构，对激振器接通电源，激振器工作带动与之连接的筛网进行振动，激振器与弹簧进行固定连接，通过弹簧的形变产生进一步振动，能够提高激振器的振动效果，能够对混凝土制备原料中体积较大的石子等原料进行筛分去除，使得作为原料的石子能够保证每颗大小都符合要求，避免在后期使用过程中，较大的石子容易堵塞泵车，给施工带来较大的不便的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖面结构视图；
图3为本发明的内壁清理机构结构视图；
图4为本发明的振动筛选机构结构视图；
图5为本发明的螺纹保护机构结构视图；
图6为本发明的连接机构结构视图；
图7为本发明的防护机构结构视图；
图8为本发明的安装机构剖面结构视图；
图9为本发明的安装机构正视结构视图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、内壁清理机构；31、第一安装板；32、螺纹保护机构；321、安装板；322、连接机构；323、连接杆；324、毛刷；325、第二安装板；326、废料出口；327、排料通道；33、第一螺纹杆；34、刮板；35、第二螺纹杆；36、第二齿轮；37、第二电机；38、第一齿轮；39、第三齿轮；4、振动筛选机构；41、安装槽；42、弹簧；43、激振器；44、防护机构；441、安装机构；442、固定板；443、干燥板；444、弹性束绳；445、弹性布；45、筛网；46、第一连接环；47、第二连接环；48、电磁门；5、搅拌仓；6、钢纤维进料口；7、筛出口；8、筛分室；9、原料进口；10、第一电机；11、出料口；12、搅拌轴；13、清理刷；14、固定槽；15、第一磁体；16、第二磁体；17、密封圈；18、卡槽；19、卡条；20、旋紧帽；21、连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图9，本发明提供一种CF50混凝土制备方法技术方案：
一种CF50混凝土制备方法，如图1至2所示，包括CF50混凝土制备装置，所述制备装置包括底座1，所述底座1上设置有工作机构、内壁清理机构3以及振动筛选机构4；
其中，所述工作机构包括支撑架2、搅拌仓5、钢纤维进料口6、筛出口7、筛分室8、原料进口9、第一电机10、出料口11、搅拌轴12；所述支撑架2固定安装于底座1上表面；所述搅拌仓5固定安装于支撑架2上端；所述钢纤维进料口6开设于搅拌仓5前表面中间位置；所述搅拌仓5一端侧表面中间位置固定安装有第一电机10；所述第一电机10的输出轴延伸至搅拌仓5内部并固定连接有搅拌轴12；所述搅拌仓5上表面中间位置贯穿安装有筛分室8；所述筛分室8前表面底端开设有筛出口7；所述筛分室8上表面中间位置开设有原料进口9；所述搅拌仓5下表面中间位置贯穿安装有出料口11；
如图3所示，所述内壁清理机构3包括第一安装板31、螺纹保护机构32、第一螺纹杆33、刮板34、第二螺纹杆35、第二齿轮36、第二电机37、第一齿轮38以及第三齿轮39，其中，第二电机37的可选型号为：YL型；所述螺纹保护机构32固定安装于搅拌仓5另一端侧表面；所述螺纹保护机构32的一端固定安装有第一安装板31；所述第一安装板31的一端侧表面固定安装有第二电机37；所述第二电机37的输出轴延伸至第一安装板31内部并固定连接有第一齿轮38；所述第一齿轮38的上端啮合连接有第三齿轮39；所述第三齿轮39的外圆面通过螺纹连接有第一螺纹杆33；所述第一齿轮38的下端啮合连接有第二齿轮36；所述第二齿轮36的外圆面通过螺纹连接有第二螺纹杆35；所述第一螺纹杆33及第二螺纹杆35的一端均固定连接有刮板34；
如图4所示，所述振动筛选机构4包括安装槽41、弹簧42、激振器43、防护机构44、筛网45以及电磁门48，其中，激振器43的可选型号为：PUTA-X型；所述安装槽41开设于筛分室8一端内侧面；所述安装槽41内顶部固定连接有弹簧42；所述弹簧42下端固定连接有激振器43；所述激振器43的一端侧表面固定连接有筛网45；所述筛分室8内侧面靠近筛网45与激振器43的连接位置固定连接有防护机构44；所述筛分室8前表面靠近筛出口7的位置设置有电磁门48。
现有技术对于普通混凝土可以起到较好的搅拌效果，但针对CF50型钢纤维混凝土，制备完毕后，搅拌筒内壁会粘附较多的混凝土无法排出，造成原料的浪费，这些含有钢纤维的混凝土在凝固后会使得搅拌筒内表面变得凹凸不平，凝固后露出凝结块表面的的钢纤维甚至会对搅拌浆表面造成划伤，缩短搅拌浆的使用寿命，本发明通过设置内壁清理机构3，对第二电机37进行通电，利用第二电机37的输出轴带动第一齿轮38进行转动，与第一齿轮38啮合连接的第二齿轮36及第三齿轮39在第一齿轮38的带动下也开始进行转动，其中，第二齿轮36及第三齿轮39转向相反，进而使得与第二齿轮36及第三齿轮39通过螺纹连接的第二螺纹杆35与第一螺纹杆33做不同方向的水平运动，带动刮板34间歇性的对搅拌仓5内部上下表面进行刮擦清理，能够及时彻底的对混凝土制备完成粘附在搅拌仓5内表面的混凝土进行刮除，实现了对搅拌仓5内表面的清理，避免了混凝土浪费的同时还能防止凝固后露出凝结块表面的的钢纤维对搅拌轴12表面造成划伤，进而缩短搅拌轴12的使用寿命的问题；混凝土在制备时需要用到石子，但作为原料的石子无法保证每颗大小都符合要求，在后期使用过程中，较大的石子容易堵塞泵车，给施工带来较大的不便，本发明通过设置振动筛选机构4，对激振器43接通电源，激振器43工作带动与之连接的筛网45进行振动，激振器43与弹簧42进行固定连接，通过弹簧42的形变产生进一步振动，能够提高激振器43的振动效果，能够对混凝土制备原料中体积较大的石子等原料进行筛分去除，使得作为原料的石子能够保证每颗大小都符合要求，避免在后期使用过程中，较大的石子容易堵塞泵车，给施工带来较大的不便的问题。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述螺纹保护机构32包括第二安装板325、废料出口326、排料通道327及清理刷13；所述第二安装板325与第一安装板31固定连接；所述第二安装板325内部靠近第一螺纹杆33及第二螺纹杆35的位置均固定连接有清理刷13；所述清理刷13包括安装板321、连接机构322、连接杆323及毛刷324；所述两个安装板321固定安装于第二安装板325内部靠近第一螺纹杆33及第二螺纹杆35的位置；所述安装板321下端设置有连接机构322并通过连接机构322固定连接有连接杆323；所述连接杆323下端固定连接有毛刷324；所述两个清理刷13之间贯穿开设有排料通道327；所述第二安装板325底部开设有废料出口326；所述废料出口326与排料通道327贯通连接；工作时，内壁清理机构3通过第二螺纹杆35与第一螺纹杆33做不同方向的水平运动来带动刮板34对搅拌仓5的内表面粘附的混凝土进行刮除，但在刮除过程中，掉落的混凝土颗粒会落在第二螺纹杆35与第一螺纹杆33上，在第二螺纹杆35与第一螺纹杆33与第二齿轮36、第三齿轮39啮合过程中，混凝土颗粒进入啮合面，对轮齿造成破坏，缩短了第二齿轮36、第三齿轮39的使用寿命，本发明通过设置螺纹保护机构32，能够利用清理刷13对落在第二螺纹杆35与第一螺纹杆33上的混凝土颗粒进行清扫，防止混凝土颗粒进入啮合面，保证了第二齿轮36、第三齿轮39的正常使用，混凝土颗粒在清扫后会通过排料通道327及废料出口326排出，混凝土颗粒清理较为方便。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述连接机构322包括固定槽14、第一磁体15以及第二磁体16；所述固定槽14开设于安装板321下端；所述固定槽14内部设置有第二磁体16；所述连接杆323上端延伸至固定槽14内部并固定连接有第一磁体15；所述连接杆323通过第一磁体15、第二磁体16与固定槽14固定连接；所述连接杆323与固定槽14连接的连接位置设置有密封圈17；所述密封圈17为一种陶瓷材质的构件；工作时，螺纹保护机构32通过清理刷13对落在第二螺纹杆35与第一螺纹杆33上的混凝土颗粒进行清扫，在长时间使用后，清理刷13上的毛刷324会损坏，需要进行更换，现有技术毛刷324通常通过螺纹进行固定连接，在混凝土制备设备内部潮气较重，螺纹易发生锈蚀，导致拆卸困难，本发明通过设置连接机构322，毛刷324利用第一磁体15、第二磁体16与固定槽14固定连接，在需要对毛刷324进行拆卸时，只需要克服磁场引力用力将清理刷13拉下即可，安装拆卸方便，提高了清理刷13的更换效率。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述防护机构44包括安装机构441、固定板442、干燥板443、弹性束绳444以及弹性布445；所述固定板442通过若干安装机构441与筛分室8内壁固定连接；所述固定板442一端固定连接有弹性布445；所述弹性布445中间位置贯穿设置有弹性束绳444；所述固定板442内圆面固定连接有干燥板443；工作时，振动筛选机构4的激振器43需要带动筛网45进行抖动，故筛网45与筛分室8内壁的连接位置设置有活动槽，在混凝土筛分过程中，混凝土颗粒容易通过活动槽进入安装槽41内部，混凝土颗粒填满安装槽41后会造成激振器43无法正常使用，本发明通过设置防护机构44，可以利用弹性束绳444及弹性布445对筛网45的杆体进行束紧，提高筛网45与筛分室8内壁的连接位置密封性，防止混凝土筛分过程中，混凝土颗粒进入安装槽41内部，保证了激振器43的正常使用，防护机构44内部还设置有干燥板443，能够对安装槽41内部进行干燥，进一步保证了激振器43的正常使用。
作为本发明的一种实施方式，如图8至9所示，所述安装机构441包括卡槽18、卡条19、旋紧帽20以及连接板21；所述卡槽18嵌入设置于筛分室8内壁靠近筛网45的位置；所述连接板21与筛网45固定连接并设置于卡槽18内部；所述连接板21的上下两端对称安装有两个卡条19并通过卡条19与卡槽18卡接连接；所述卡条19的一端通过螺纹连接有旋紧帽20；工作时，防护机构44与筛分室8内壁需要进行固定连接，传统的螺栓连接在长时间使用后，由于装置内部较重超强的侵蚀会使得螺栓锈蚀，进而使得螺栓连接失效，提高了防护机构44的拆卸难度，本发明通过设置安装机构441，连接板21的上下两端对称安装有两个卡条19并通过卡条19与卡槽18卡接连接，卡条19的一端通过螺纹连接有旋紧帽20，通过拧紧旋紧帽20可以对安装机构441进行固定，在旋紧帽20锈蚀后，可以方便的进行更换，不影响重新安装使用。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述筛网45的一端固定连接有第一连接环46；所述筛分室8另一端内侧面嵌入安装有第二连接环47；所述筛网45通过第一连接环46与第二连接环47钩接连接；工作时，现有技术通常通过连接铰链对筛网45与筛分室8进行连接，但连接铰链会降低筛网45的振动效果，进而降低了振动筛选机构4的筛分效率；本发明通过设置第一连接环46与第二连接环47对筛网45与筛分室8内壁进行钩接连接，在实现较好的振动效果的同时还能保证连接的稳定性。
使用方法：本发明在使用时，首先对装置进行通电，通过原料进口9及钢纤维进料口6分别向装置内部加入混凝土原料及钢纤维，在加入混凝土原料的过程中，振动筛选机构4工作，对激振器43接通电源，激振器43工作带动与之连接的筛网45进行振动，激振器43与弹簧42进行固定连接，通过弹簧42的形变产生进一步振动，能够提高激振器43的振动效果，能够对混凝土制备原料中体积较大的石子等原料进行筛分去除，使得作为原料的石子能够保证每颗大小都符合要求，避免在后期使用过程中，较大的石子容易堵塞泵车，给施工带来较大的不便的问题，原料加入完毕后可启动第一电机10，利用第一电机10带动搅拌轴12对搅拌仓5内部的混凝土原料及钢纤维进行混合搅拌制成钢纤维混凝土后，混凝土由出料口11进行出料，制备完毕后，搅拌筒内壁会粘附较多的混凝土无法排出，造成原料的浪费，这些含有钢纤维的混凝土在凝固后会使得搅拌筒内表面变得凹凸不平，凝固后露出凝结块表面的的钢纤维甚至会对搅拌浆表面造成划伤，缩短搅拌浆的使用寿命，本发明通过设置内壁清理机构3，对第二电机37进行通电，利用第二电机37的输出轴带动第一齿轮38进行转动，与第一齿轮38啮合连接的第二齿轮36及第三齿轮39在第一齿轮38的带动下也开始进行转动，其中，第二齿轮36及第三齿轮39转向相反，进而使得与第二齿轮36及第三齿轮39通过螺纹连接的第二螺纹杆35与第一螺纹杆33做不同方向的水平运动，带动刮板34间歇性的对搅拌仓5内部上下表面进行刮擦清理，能够及时彻底的对混凝土制备完成粘附在搅拌仓5内表面的混凝土进行刮除，实现了对搅拌仓5内表面的清理，避免了混凝土浪费的同时还能防止凝固后露出凝结块表面的的钢纤维对搅拌轴12表面造成划伤，进而缩短搅拌轴12的使用寿命的问题。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种CF50混凝土制备方法，其特征在于：包括CF50混凝土制备装置，所述制备装置包括底座(1)，所述底座(1)上设置有工作机构、内壁清理机构(3)以及振动筛选机构(4)；
其中，所述工作机构包括支撑架(2)、搅拌仓(5)、钢纤维进料口(6)、筛出口(7)、筛分室(8)、原料进口(9)、第一电机(10)、出料口(11)、搅拌轴(12)；所述支撑架(2)固定安装于底座(1)上表面；所述搅拌仓(5)固定安装于支撑架(2)上端；所述钢纤维进料口(6)开设于搅拌仓(5)前表面中间位置；所述搅拌仓(5)一端侧表面中间位置固定安装有第一电机(10)；所述第一电机(10)的输出轴延伸至搅拌仓(5)内部并固定连接有搅拌轴(12)；所述搅拌仓(5)上表面中间位置贯穿安装有筛分室(8)；所述筛分室(8)前表面底端开设有筛出口(7)；所述筛分室(8)上表面中间位置开设有原料进口(9)；所述搅拌仓(5)下表面中间位置贯穿安装有出料口(11)；
所述内壁清理机构(3)包括第一安装板(31)、螺纹保护机构(32)、第一螺纹杆(33)、刮板(34)、第二螺纹杆(35)、第二齿轮(36)、第二电机(37)、第一齿轮(38)以及第三齿轮(39)；所述螺纹保护机构(32)固定安装于搅拌仓(5)另一端侧表面；所述螺纹保护机构(32)的一端固定安装有第一安装板(31)；所述第一安装板(31)的一端侧表面固定安装有第二电机(37)；所述第二电机(37)的输出轴延伸至第一安装板(31)内部并固定连接有第一齿轮(38)；所述第一齿轮(38)的上端啮合连接有第三齿轮(39)；所述第三齿轮(39)的外圆面通过螺纹连接有第一螺纹杆(33)；所述第一齿轮(38)的下端啮合连接有第二齿轮(36)；所述第二齿轮(36)的外圆面通过螺纹连接有第二螺纹杆(35)；所述第一螺纹杆(33)及第二螺纹杆(35)的一端均固定连接有刮板(34)；
所述振动筛选机构(4)包括安装槽(41)、弹簧(42)、激振器(43)、防护机构(44)、筛网(45)以及电磁门(48)；所述安装槽(41)开设于筛分室(8)一端内侧面；所述安装槽(41)内顶部固定连接有弹簧(42)；所述弹簧(42)下端固定连接有激振器(43)；所述激振器(43)的一端侧表面固定连接有筛网(45)；所述筛分室(8)内侧面靠近筛网(45)与激振器(43)的连接位置固定连接有防护机构(44)；所述筛分室(8)前表面靠近筛出口(7)的位置设置有电磁门(48)；
其中，所述CF50混凝土制备方法，包括以下步骤：
步骤一：对所述CF50混凝土制备装置进行通电，通过原料进口(9)及钢纤维进料口(6)分别向制备装置内部加入混凝土原料及钢纤维；
步骤二：在步骤一向制备装置内部加入混凝土原料的过程中，振动筛选机构(4)工作，对混凝土制备原料中相对体积大的石子等原料进行筛分去除；
步骤三：混凝土原料加入完毕后，启动第一电机(10)，利用第一电机(10)带动搅拌轴(10)对搅拌仓(5)内部的混凝土原料及钢纤维进行混合，搅拌制成钢纤维混凝土后，混凝土由出料口(11)进行出料；
步骤四：步骤三完成后，对第二电机(37)进行通电，利用第二电机(37)的运动，带动刮板(34)间歇性的对搅拌仓(5)内部上下表面进行刮擦清理，对混凝土制备完成粘附在搅拌仓(5)内表面的混凝土进行刮除。
2.根据权利要求1所述的一种CF50混凝土制备方法，其特征在于：所述螺纹保护机构(32)包括第二安装板(325)、废料出口(326)、排料通道(327)及清理刷(13)；所述第二安装板(325)与第一安装板(31)固定连接；所述第二安装板(325)内部靠近第一螺纹杆(33)及第二螺纹杆(35)的位置均固定连接有清理刷(13)；所述清理刷(13)包括安装板(321)、连接机构(322)、连接杆(323)及毛刷(324)；所述两个安装板(321)固定安装于第二安装板(325)内部靠近第一螺纹杆(33)及第二螺纹杆(35)的位置；所述安装板(321)下端设置有连接机构(322)并通过连接机构(322)固定连接有连接杆(323)；所述连接杆(323)下端固定连接有毛刷(324)；所述两个清理刷(13)之间贯穿开设有排料通道(327)；所述第二安装板(325)底部开设有废料出口(326)；所述废料出口(326)与排料通道(327)贯通连接。
3.根据权利要求2所述的一种CF50混凝土制备方法，其特征在于：所述连接机构(322)包括固定槽(14)、第一磁体(15)以及第二磁体(16)；所述固定槽(14)开设于安装板(321)下端；所述固定槽(14)内部设置有第二磁体(16)；所述连接杆(323)上端延伸至固定槽(14)内部并固定连接有第一磁体(15)；所述连接杆(323)通过第一磁体(15)、第二磁体(16)与固定槽(14)固定连接；所述连接杆(323)与固定槽(14)连接的连接位置设置有密封圈(17)；所述密封圈(17)为一种陶瓷材质的构件。
4.根据权利要求1所述的一种CF50混凝土制备方法，其特征在于：所述防护机构(44)包括安装机构(441)、固定板(442)、干燥板(443)、弹性束绳(444)以及弹性布(445)；所述固定板(442)通过若干安装机构(441)与筛分室(8)内壁固定连接；所述固定板(442)一端固定连接有弹性布(445)；所述弹性布(445)中间位置贯穿设置有弹性束绳(444)；所述固定板(442)内圆面固定连接有干燥板(443)。
5.根据权利要求4所述的一种CF50混凝土制备方法，其特征在于：所述安装机构(441)包括卡槽(18)、卡条(19)、旋紧帽(20)以及连接板(21)；所述卡槽(18)嵌入设置于筛分室(8)内壁靠近筛网(45)的位置；所述连接板(21)与筛网(45)固定连接并设置于卡槽(18)内部；所述连接板(21)的上下两端对称安装有两个卡条(19)并通过卡条(19)与卡槽(18)卡接连接；所述卡条(19)的一端通过螺纹连接有旋紧帽(20)。
6.根据权利要求1所述的一种CF50混凝土制备方法，其特征在于：所述筛网(45)的一端固定连接有第一连接环(46)；所述筛分室(8)另一端内侧面嵌入安装有第二连接环(47)；所述筛网(45)通过第一连接环(46)与第二连接环(47)钩接连接。
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CN115805656A (zh) * 2022-11-30 2023-03-17 重庆大学 一种隧道施工用混凝土搅拌装置

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