CN211194403U - 一种混凝土节能配料系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种混凝土节能配料系统,包括固定座、搅拌机构与出料机构,搅拌机构固定安装在固定座的顶部,出料机构设置在搅拌机构的内部,固定座包括安装座、支撑腿、移动轮与固定卡销,安装座底部的左右两侧均固定连接有支撑腿,支撑腿的底部设置有移动轮,安装座的左右两侧均固定安装有固定卡销。本实用新型通过固定座、搅拌机构与出料机构之间的相互配合,实现了一种混凝土节能配料系统,可以对搅拌壳内壁底部的原料完全刮除并排出,避免原料长期堆积在底部结块的现象发生,并且在搅拌机构上设置一个固定座,方便对搅拌机构进行移动,从而实现了一种小型便于移动的搅拌装置,使得本装置在使用时更加灵活。

Description

一种混凝土节能配料系统
技术领域
本实用新型涉及混凝土技术领域,具体为一种混凝土节能配料系统。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作骨料;与水按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。混凝土在制作过程中需要通过各个原料添加在一起然后对其进行搅拌,而搅拌过程中一般在搅拌桶内进行,但是常见的搅拌桶普遍存在出料不彻底的现象,不仅导致原料的浪费,而且混凝土长期堆积在搅拌桶内壁的底部容易结块,不易清理,且会影响混凝土的整体质量。
实用新型内容
为解决上述问题本实用新型提供了一种混凝土节能配料系统。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种混凝土节能配料系统,包括固定座、搅拌机构与出料机构,所述搅拌机构固定安装在固定座的顶部,所述出料机构设置在搅拌机构的内部;
所述固定座包括安装座、支撑腿、移动轮与固定卡销,所述安装座底部的左右两侧均固定连接有支撑腿,所述支撑腿的底部设置有移动轮,所述安装座的左右两侧均固定安装有固定卡销;
所述搅拌机构包括搅拌壳,所述搅拌壳的底部安装在安装座上,并通过固定卡销固定连接,所述搅拌壳的右侧固定安装有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴贯穿搅拌壳且延伸至其内部,所述搅拌电机的输出轴上固定连接有对称设置的搅拌叶片,所述搅拌壳的顶部开设有投料口,所述搅拌壳底部的右侧设置有出料管;
所述出料机构包括支撑轴,所述支撑轴表面的底部通过轴承转动连接在搅拌壳底部的中点处,所述支撑轴的左侧固定连接有转杆,所述转杆的底部固定连接有刮板,所述刮板靠近搅拌壳内壁的一侧与其相互接触,所述支撑轴的顶部固定连接有第一锥形齿轮,所述搅拌电机的输出轴上且对应第一锥形齿轮的位置固定连接有与其相互啮合的第二锥形齿轮。
优选的,所述移动轮为万向轮,所述移动轮上设置有刹车片。
优选的,所述搅拌壳的顶部且对应投料口的位置设置有投料挡板。
优选的,所述出料管上设置有控制阀门。
优选的,所述搅拌壳的底部且对应出料管的位置设置有集料坑。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过固定座、搅拌机构与出料机构之间的相互配合,实现了一种混凝土节能配料系统,可以对搅拌壳内壁底部的原料完全刮除并排出,避免原料长期堆积在底部结块的现象发生,并且在搅拌机构上设置一个固定座,方便对搅拌机构进行移动,从而实现了一种小型便于移动的搅拌装置,使得本装置在使用时更加灵活。
2、本实用新型通过设置带有刹车片的万向移动轮,使得本装置在移动或固定时更加方便,通过在搅拌壳对应出料管的位置开设集料坑,使得搅拌壳内部的原料都能集中在集料坑的位置,从而可以将原料完全排出
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构剖面图;
图2为本实用新型出料机构正视图的结构剖面图。
图中:1固定座、2搅拌机构、3出料机构、101安装座、102支撑腿、103移动轮、104固定卡销、201搅拌壳、202搅拌电机、203搅拌叶片、204投料口、205出料管、301支撑轴、302转杆、303刮板、304第一锥形齿轮、305第二锥形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种混凝土节能配料系统,包括固定座1、搅拌机构2与出料机构3,搅拌机构2固定安装在固定座1的顶部,出料机构3设置在搅拌机构2的内部。
请参阅图1-2,固定座1包括安装座101、支撑腿102、移动轮103与固定卡销104,安装座101底部的左右两侧均固定连接有支撑腿102,支撑腿102的底部设置有移动轮103,移动轮103为万向轮,移动轮103上设置有刹车片,通过设置带有刹车片的万向移动轮103,使得本装置在移动或固定时更加方便,安装座101的左右两侧均固定安装有固定卡销104。
请参阅图1-2,搅拌机构2包括搅拌壳201,搅拌壳201的底部安装在安装座101上,并通过固定卡销104固定连接,搅拌壳201的右侧固定安装有搅拌电机202,搅拌电机202的输出轴贯穿搅拌壳201且延伸至其内部,搅拌电机202的输出轴上固定连接有对称设置的搅拌叶片203,搅拌壳201的顶部开设有投料口204,搅拌壳201的顶部且对应投料口204的位置设置有投料挡板,搅拌壳201底部的右侧设置有出料管205,出料管205上设置有控制阀门,搅拌壳201的底部且对应出料管205的位置设置有集料坑,通过在搅拌壳201对应出料管205的位置开设集料坑,使得搅拌壳201内部的原料都能集中在集料坑的位置,从而可以将原料完全排出。
请参阅图1-2,出料机构3包括支撑轴301,支撑轴301表面的底部通过轴承转动连接在搅拌壳201底部的中点处,支撑轴301的左侧固定连接有转杆302,转杆302的底部固定连接有刮板303,刮板303靠近搅拌壳201内壁的一侧与其相互接触,支撑轴301的顶部固定连接有第一锥形齿轮304,搅拌电机202的输出轴上且对应第一锥形齿轮304的位置固定连接有与其相互啮合的第二锥形齿轮305,通过固定座1、搅拌机构2与出料机构3之间的相互配合,实现了一种混凝土节能配料系统,可以对搅拌壳201内壁底部的原料完全刮除并排出,避免原料长期堆积在底部结块的现象发生,并且在搅拌机构2上设置一个固定座1,方便对搅拌机构2进行移动,从而实现了一种小型便于移动的搅拌装置,使得本装置在使用时更加灵活。
使用时,将本装置移动至适当位置,然后将原料通过投料口204投放到搅拌壳201内,并通过搅拌电机202带动搅拌叶片203对原料进行充分搅拌混合,搅拌完成后通过出料管205进行排料即可,当搅拌壳201内壁原料排放剩余较少时,只需要打开搅拌电机202,使其通过输出轴带动第二锥形齿轮305进行转动,在第一锥形齿轮304与其之间的相互啮合下,使得第一锥形齿轮304带动支撑轴301进行转动,从而可以通过转杆302带动刮板303进行转动,因此可以将搅拌壳201底部的原料进行刮成堆,并且在出料管205的位置排出,从而保证了原料的彻底排放,进而避免了资源的浪费。
综上所述:该混凝土节能配料系统,通过设置固定座1、搅拌机构2与出料机构3,解决了背景技术所提到的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种混凝土节能配料系统,包括固定座(1)、搅拌机构(2)与出料机构(3),其特征在于:所述搅拌机构(2)固定安装在固定座(1)的顶部,所述出料机构(3)设置在搅拌机构(2)的内部;
所述固定座(1)包括安装座(101)、支撑腿(102)、移动轮(103)与固定卡销(104),所述安装座(101)底部的左右两侧均固定连接有支撑腿(102),所述支撑腿(102)的底部设置有移动轮(103),所述安装座(101)的左右两侧均固定安装有固定卡销(104);
所述搅拌机构(2)包括搅拌壳(201),所述搅拌壳(201)的底部安装在安装座(101)上,并通过固定卡销(104)固定连接,所述搅拌壳(201)的右侧固定安装有搅拌电机(202),所述搅拌电机(202)的输出轴贯穿搅拌壳(201)且延伸至其内部,所述搅拌电机(202)的输出轴上固定连接有对称设置的搅拌叶片(203),所述搅拌壳(201)的顶部开设有投料口(204),所述搅拌壳(201)底部的右侧设置有出料管(205);
所述出料机构(3)包括支撑轴(301),所述支撑轴(301)表面的底部通过轴承转动连接在搅拌壳(201)底部的中点处,所述支撑轴(301)的左侧固定连接有转杆(302),所述转杆(302)的底部固定连接有刮板(303),所述刮板(303)靠近搅拌壳(201)内壁的一侧与其相互接触,所述支撑轴(301)的顶部固定连接有第一锥形齿轮(304),所述搅拌电机(202)的输出轴上且对应第一锥形齿轮(304)的位置固定连接有与其相互啮合的第二锥形齿轮(305)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土节能配料系统,其特征在于:所述移动轮(103)为万向轮,所述移动轮(103)上设置有刹车片。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土节能配料系统,其特征在于:所述搅拌壳(201)的顶部且对应投料口(204)的位置设置有投料挡板。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土节能配料系统,其特征在于:所述出料管(205)上设置有控制阀门。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土节能配料系统,其特征在于:所述搅拌壳(201)的底部且对应出料管(205)的位置设置有集料坑。
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