CN210286001U - 一种送料干净的锡膏装料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种送料干净的锡膏装料装置，具体涉及装料设备技术领域，包括支撑板，所述支撑板的顶端表面固定设置有立杆，且支撑板的一侧安装有正反电机，所述立杆设置有两个，两个所述立杆之间设置有横杆，所述横杆的一侧设置有推杆，所述支撑板的顶端表面设置有安装板。本实用新型设置了丝杠、滑座以及活动杆，丝杠在凹槽的内部发生自转，滑座跟随着丝杠的转动而转动，滑座在滑动的同时，推动着料罐向着一侧方向转动，此时料罐出现倾斜现象，便于锡膏物料的出料，设置了转动杆以及清除刷，可均匀对料罐内的锡膏物料进行搅拌，并对料罐的内腔侧壁进行扫刮，扫刮效率高，进一步利用锡膏物料。

Description

一种送料干净的锡膏装料装置

技术领域

本实用新型涉及装料设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种送料干净的锡膏装料装置。

背景技术

锡膏又叫焊锡膏，焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物，主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接。

专利申请公布号CN 202414184 U的实用新型专利公开了一种锡膏装料装置，该实用新型包括料筒、支架、支架上以及料口；该一种锡膏装料装置通过驱动支架使料筒倾斜，此时的锡膏集中到料筒的后半部分的料口附近，达到最大限度装料目的，结构合理、使用方便等优点。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在使用锡膏物料时，锡膏物料的出料方式不佳。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种送料干净的锡膏装料装置，通过设置了丝杠、滑座以及活动杆，丝杠在凹槽的内部发生自转，滑座跟随着丝杠的转动而转动，定位块以及定位槽的定位滑动，避免了滑座出现旋转偏移的现象，滑座在滑动的同时，活动杆发生偏移，推动着料罐向着一侧方向转动，此时料罐出现倾斜现象，锡膏物料可在料罐的内部倾斜，便于锡膏物料的出料，提高了锡膏物料的使用率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种送料干净的锡膏装料装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端表面固定设置有立杆，且支撑板的一侧安装有正反电机，所述立杆设置有两个，两个所述立杆之间设置有横杆，所述横杆的一侧设置有推杆，所述支撑板的顶端表面设置有安装板，且支撑板的顶端表面靠近安装板的一侧开设有凹槽，所述安装板的内侧通过销轴活动连接有料罐；

所述凹槽的内部开设有定位槽，且凹槽的内腔侧壁安装有丝杠，所述丝杠的一端与正反电机的输出轴端部固定连接，且丝杠的另一端与凹槽的内腔侧壁活动连接，所述丝杠的周向侧外壁套设有滑座，所述滑座的顶端活动连接有活动杆。

在一个优选地实施方式中，所述滑座的一侧表面贯穿开设有螺孔，且滑座的两端均设置有定位块，所述螺孔与丝杠之间螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述定位块的轴截面形状设置为“T”字形，且定位块与定位槽之间滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述活动杆的顶端与安装板的底端一侧通过销轴活动连接，所述安装板的底端表面中部位置设置有伺服电机。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板的底端安装有万向轮，所述万向轮的数量设置有四个，且四个万向轮均与支撑板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板的顶端表面靠近安装板的底部位置开设有空缺部，所述空缺部的高度以及支撑板的底端表面到安装板与料罐的连接处的高度之和大于料罐的半径。

在一个优选地实施方式中，所述料罐的内腔底端安装有转动轴，且料罐的内部设置有导料板，所述料罐的顶端表面设置有料口，所述转动轴的一端与伺服电机的输出轴端部固定连接，所述安装板的周向侧外壁设置有转动杆，所述转动杆的一端设置有清除刷，所述清除刷与料罐的内腔侧壁贴合。

在一个优选地实施方式中，所述导料板的中部位置设置有中心块，且转动轴的表面靠近中心块的周向侧外壁设置有导料缺口，所述中心块的底端表面与转动轴活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了丝杠、滑座以及活动杆，丝杠在凹槽的内部发生自转，滑座跟随着丝杠的转动而转动，定位块以及定位槽的定位滑动，避免了滑座出现旋转偏移的现象，滑座在滑动的同时，活动杆发生偏移，推动着料罐向着一侧方向转动，此时料罐出现倾斜现象，锡膏物料可在料罐的内部倾斜，便于锡膏物料的出料，提高了锡膏物料的使用率；

2、本实用新型通过设置了转动杆以及清除刷，可均匀对料罐内的锡膏物料进行搅拌，并对料罐的内腔侧壁进行扫刮，扫刮效率高，扫刮下来的原料与锡膏物料混合，混合后的锡膏物料可顺着导料板上的导料缺口排出，进一步利用锡膏物料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的料罐安装结构示意图。

图3为本实用新型的料罐倾斜结构示意图。

图4为本实用新型的滑座立体结构示意图。

图5为本实用新型的料罐剖视图。

图6为本实用新型的导料板结构示意图。

附图标记为：1支撑板、2立杆、3推杆、4万向轮、5凹槽、6定位槽、7正反电机、8安装板、9空缺部、10料罐、11料口、12活动杆、13丝杠、14滑座、15螺孔、16定位块、17伺服电机、18转动轴、19转动杆、20清除刷、21导料板、22导料缺口、23中心块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的送料干净的锡膏装料装置，包括支撑板1，所述支撑板1的顶端表面固定设置有立杆2，且支撑板1的一侧安装有正反电机7，所述立杆2设置有两个，两个所述立杆2之间设置有横杆，所述横杆的一侧设置有推杆3，所述支撑板1的顶端表面设置有安装板8，且支撑板1的顶端表面靠近安装板8的一侧开设有凹槽5，所述安装板8的内侧通过销轴活动连接有料罐10。

参照说明书附图1-4，该实施例的送料干净的锡膏装料装置中的凹槽5的内部开设有定位槽6，且凹槽5的内腔侧壁安装有丝杠13，所述丝杠13的一端与正反电机7的输出轴端部固定连接，且丝杠13的另一端与凹槽5的内腔侧壁活动连接，所述丝杠13的周向侧外壁套设有滑座14，所述滑座14的顶端活动连接有活动杆12。

进一步的，所述滑座14的一侧表面贯穿开设有螺孔15，且滑座14的两端均设置有定位块16，所述螺孔15与丝杠13之间螺纹连接，所述定位块16的轴截面形状设置为“T”字形，且定位块16与定位槽6之间滑动连接。

进一步的，所述活动杆12的顶端与安装板8的底端一侧通过销轴活动连接，所述安装板8的底端表面中部位置设置有伺服电机17,所述支撑板1的顶端表面靠近安装板8的底部位置开设有空缺部9，所述空缺部9的高度以及支撑板1的底端表面到安装板8与料罐10的连接处的高度之和大于料罐10的半径

实施场景具体为：使用过程中，料罐10处于竖直静止状态，此时将锡膏物料装入到料罐10中，随后使用人员可通过推杆3推动着支撑板1向前移动，进而料罐10的位置发生改变，当料罐10到达使用地点后，可对正反电机7通电，正反电机7的输出轴正向转动着丝杠13在凹槽5的内部发生自转，此时丝杠13上套设的滑座14可跟随着丝杠13的转动而转动，由于定位块16以及定位槽6的定位滑动，避免了滑座14出现旋转偏移的现象，保证了滑座14的稳定，滑座14在滑动的同时，在销轴的连接作用下，活动杆12发生偏移，推动着料罐10向着一侧方向转动，此时料罐10出现倾斜现象，料罐10的底部可进入到空缺部9中，不会与料罐10的边缘出现摩擦碰撞的现象，锡膏物料可在料罐10的内部倾斜，便于锡膏物料的出料，提高了锡膏物料的使用率，资源得到最大化使用。

参照说明书附图1、图5和图6，该实施例的送料干净的锡膏装料装置中的料罐10的内腔底端安装有转动轴18，且料罐10的内部设置有导料板21，所述料罐10的顶端表面设置有料口11，所述转动轴18的一端与伺服电机17的输出轴端部固定连接，所述安装板8的周向侧外壁设置有转动杆19，所述转动杆19的一端设置有清除刷20，所述清除刷20与料罐10的内腔侧壁贴合。

进一步的，所述导料板21的中部位置设置有中心块23，且转动轴18的表面靠近中心块23的周向侧外壁设置有导料缺口22，所述中心块23的底端表面与转动轴18活动连接。

进一步的，所述支撑板1的底端安装有万向轮4，所述万向轮4的数量设置有四个，且四个万向轮4均与支撑板1固定连接。

实施场景具体为：使用时，对伺服电机17通电，此时伺服电机17的输出轴驱动着转动轴18转动，转动杆19跟随着转动轴18的转动方向旋转，其中转动杆19共设置三个，可均匀对料罐10内的锡膏物料进行搅拌，而清除刷20可匀速对料罐10的内腔侧壁进行扫刮，扫刮效率高，扫刮下来的原料与锡膏物料混合，混合后的锡膏物料可顺着导料板21上的导料缺口22排出，进一步利用锡膏物料。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，设置了丝杠13、滑座14以及活动杆12，丝杠13在凹槽5的内部发生自转，滑座14跟随着丝杠13的转动而转动，定位块16以及定位槽6的定位滑动，避免了滑座14出现旋转偏移的现象，滑座14在滑动的同时，活动杆12发生偏移，推动着料罐10向着一侧方向转动，此时料罐10出现倾斜现象，锡膏物料可在料罐10的内部倾斜，便于锡膏物料的出料，提高了锡膏物料的使用率。

参照说明书附图1、图5和图6，设置了转动杆19以及清除刷20，可均匀对料罐10内的锡膏物料进行搅拌，并对料罐10的内腔侧壁进行扫刮，扫刮效率高，扫刮下来的原料与锡膏物料混合，混合后的锡膏物料可顺着导料板21上的导料缺口22排出，进一步利用锡膏物料。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种送料干净的锡膏装料装置，包括支撑板，其特征在于：所述支撑板的顶端表面固定设置有立杆，且支撑板的一侧安装有正反电机，所述立杆设置有两个，两个所述立杆之间设置有横杆，所述横杆的一侧设置有推杆，所述支撑板的顶端表面设置有安装板，且支撑板的顶端表面靠近安装板的一侧开设有凹槽，所述安装板的内侧通过销轴活动连接有料罐；

所述凹槽的内部开设有定位槽，且凹槽的内腔侧壁安装有丝杠，所述丝杠的一端与正反电机的输出轴端部固定连接，且丝杠的另一端与凹槽的内腔侧壁活动连接，所述丝杠的周向侧外壁套设有滑座，所述滑座的顶端活动连接有活动杆。

2.根据权利要求1所述的一种送料干净的锡膏装料装置，其特征在于：所述滑座的一侧表面贯穿开设有螺孔，且滑座的两端均设置有定位块，所述螺孔与丝杠之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种送料干净的锡膏装料装置，其特征在于：所述定位块的轴截面形状设置为“T”字形，且定位块与定位槽之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种送料干净的锡膏装料装置，其特征在于：所述活动杆的顶端与安装板的底端一侧通过销轴活动连接，所述安装板的底端表面中部位置设置有伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种送料干净的锡膏装料装置，其特征在于：所述支撑板的底端安装有万向轮，所述万向轮的数量设置有四个，且四个万向轮均与支撑板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种送料干净的锡膏装料装置，其特征在于：所述支撑板的顶端表面靠近安装板的底部位置开设有空缺部，所述空缺部的高度以及支撑板的底端表面到安装板与料罐的连接处的高度之和大于料罐的半径。

7.根据权利要求4所述的一种送料干净的锡膏装料装置，其特征在于：所述料罐的内腔底端安装有转动轴，且料罐的内部设置有导料板，所述料罐的顶端表面设置有料口，所述转动轴的一端与伺服电机的输出轴端部固定连接，所述安装板的周向侧外壁设置有转动杆，所述转动杆的一端设置有清除刷，所述清除刷与料罐的内腔侧壁贴合。

8.根据权利要求7所述的一种送料干净的锡膏装料装置，其特征在于：所述导料板的中部位置设置有中心块，且转动轴的表面靠近中心块的周向侧外壁设置有导料缺口，所述中心块的底端表面与转动轴活动连接。

Images