CN211886431U - 一种用于固体饮料原料搅拌的槽形混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及原料搅拌技术领域,具体为一种用于固体饮料原料搅拌的槽形混合装置,包括两个支撑板以及固定安装于两个支撑板之间的搅拌桶,所述支撑板顶端安装有第一电机,所述第一电机的输出轴上安装有丝杆,所述搅拌桶的内部桶壁上设有隔板插槽,所述隔板插槽贯穿搅拌桶的前侧面并与外界连通,且隔板插槽内滑动设有隔板,所述搅拌桶的下方设有下料板,本实用新型通过下料板顶端的倾斜面的设置能够实现快速下料,且通过电动缸的推动,可实现下料板对搅拌桶内壁残留原料进行快速刮出,保证搅拌桶内壁的洁净,避免人工清除搅拌桶内壁残留物带来的麻烦。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料搅拌技术领域,具体为一种用于固体饮料原料搅拌的槽形混合装置。
背景技术
固体原料在制作过程中需要对原料进行预先搅拌处理,一般利用槽形混合搅拌装置进行搅拌作业,但现有的槽形混合搅拌装置虽然能够实现搅拌,但长期搅拌后,搅拌装置内壁势必残留很多原料残渣,难以清除,人工清除又较为麻烦,增加工作量。鉴于此,我们提出一种用于固体饮料原料搅拌的槽形混合装置。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种用于固体饮料原料搅拌的槽形混合装置。
本实用新型的技术方案是:
一种用于固体饮料原料搅拌的槽形混合装置,包括两个支撑板以及固定安装于两个支撑板之间的搅拌桶,所述支撑板顶端安装有第一电机,所述第一电机的输出轴上安装有丝杆,所述搅拌桶的内部桶壁上设有隔板插槽,所述隔板插槽贯穿搅拌桶的前侧面并与外界连通,且隔板插槽内滑动设有隔板,所述搅拌桶的下方设有下料板,所述下料板的下方设有固定于两个支撑板之间的电动缸固定板,所述电动缸固定板上安装有电动缸,所述电动缸的伸缩杆和下料板固定连接,所述搅拌桶的上方设有顶盖,所述顶盖的两侧均固定有侧凸块,两个所述丝杆分别穿过两个侧凸块,且二者之间螺纹连接,所述顶盖上安装有第二电机,所述第二电机的输出轴穿过顶盖并固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴上安装有若干搅拌叶。
作为优选的技术方案,所述搅拌桶的前侧面位于隔板插槽的周围设有对接槽,所述对接槽的内壁上固定有磁环。
作为优选的技术方案,所述隔板的末端安装有矩形凸板,所述矩形凸板的表面正对对接槽的位置固定有对接磁环。
作为优选的技术方案,所述对接磁环和对接槽的尺寸相互匹配,且对接磁环和对接槽内部的磁环相互正对的磁极互为异性磁极。
作为优选的技术方案,所述矩形凸板的尺寸大于隔板插槽处槽口尺寸,且矩形凸板上安装有把手。
作为优选的技术方案,所述下料板的顶面为两个相互对称的倾斜面,且下料板的水平界面的尺寸和搅拌桶的内腔尺寸相等。
作为优选的技术方案,所述搅拌叶至少设有两排,每排均至少设有三个,且每个搅拌叶均呈倾斜设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过下料板顶端的倾斜面的设置能够实现快速下料,且通过电动缸的推动,可实现下料板对搅拌桶内壁残留原料进行快速刮出,保证搅拌桶内壁的洁净,避免人工清除搅拌桶内壁残留物带来的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型中矩形凸板的结构示意图
图4为本实用新型的图1中A处放大示意图。
图中:支撑板1、第一电机2、丝杆3、搅拌桶4、隔板插槽5、对接槽6、隔板7、矩形凸板8、对接磁环9、下料板10、电动缸固定板11、电动缸(12)、顶盖13、侧凸块14、第二电机15、搅拌轴16、搅拌叶17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种用于固体饮料原料搅拌的槽形混合装置,包括两个支撑板1以及固定安装于两个支撑板1之间的搅拌桶4,支撑板1顶端安装有第一电机2,第一电机2的输出轴上安装有丝杆3,搅拌桶4的内部桶壁上设有隔板插槽5,隔板插槽5贯穿搅拌桶4的前侧面并与外界连通,且隔板插槽5内滑动设有隔板7,搅拌桶4的下方设有下料板10,下料板10的下方设有固定于两个支撑板1之间的电动缸固定板11,电动缸固定板11上安装有电动缸12,电动缸12的伸缩杆和下料板10固定连接,搅拌桶4的上方设有顶盖13,顶盖13的两侧均固定有侧凸块14,两个丝杆3分别穿过两个侧凸块14,且二者之间螺纹连接,顶盖13上安装有第二电机15,第二电机15的输出轴穿过顶盖13并固定连接有搅拌轴16,搅拌轴16上安装有若干搅拌叶17。
作为本实施例的优选,搅拌桶4的前侧面位于隔板插槽5的周围设有对接槽6,对接槽6的内壁上固定有磁环。
作为本实施例的优选,隔板7的末端安装有矩形凸板8,矩形凸板8的表面正对对接槽6的位置固定有对接磁环9。
作为本实施例的优选,对接磁环9和对接槽6的尺寸相互匹配,且对接磁环9和对接槽6内部的磁环相互正对的磁极互为异性磁极,通过对接磁环9和对接槽6之间的对接,可实现在隔板7完全插入时,对接磁环9正好插入至对接槽6内,且和对接槽6内部的磁环之间相互吸引,一方面保证隔板7的固定,另一方面可以保证搅拌桶4内部的原料不会从隔板插槽5的缝隙中漏出。
作为本实施例的优选,矩形凸板8的尺寸大于隔板插槽5处槽口尺寸,且矩形凸板8上安装有把手。
作为本实施例的优选,下料板10的顶面为两个相互对称的倾斜面,且下料板10的水平界面的尺寸和搅拌桶4的内腔尺寸相等,两个倾斜面的设置,可以实现搅拌后只要抽出隔板7原料就能顺着倾斜面下料,且下料板10的设置,能够在电动缸12的推动下进入至搅拌桶4内部,和搅拌桶4的内壁之间无缝贴合,从而可以通过下料板10的移动实现对搅拌桶4的内壁上粘粘的原料进行有效快速清除。
作为本实施例的优选,搅拌桶4的两侧正对料板10顶端两倾斜面下方的位置均事先安置收集箱图中未画出,实现的原料的收集。
作为本实施例的优选,搅拌叶17至少设有两排,每排均至少设有三个,且每个搅拌叶17均呈倾斜设置。
需要补充的是,第一电机2、电动缸12、第二电机15分别通过导线和外界开关以及电源连接,通过开关的打开和关闭就能够分别启动和关闭第一电机2、电动缸12、第二电机15。
值得说明的是,支撑板1和搅拌桶4之间通过螺丝固定,支撑板1和第一电机2之间通过螺丝固定,丝杆3和第一电机2的输出轴之间焊接固定,隔板7和矩形凸板8之间通过螺丝固定,矩形凸板8和对接磁环9之间通过螺丝固定,下料板10和电动缸12的伸缩杆之间焊接固定,电动缸固定板11和支撑板1之间通过螺丝固定,顶盖13和侧凸块14之间通过螺丝固定,顶盖13和第二电机15之间通过螺丝固定,搅拌轴16和第二电机15的输出轴之间焊接固定,搅拌轴16和搅拌叶17之间焊接固定。
本实用新型的用于固体饮料原料搅拌的槽形混合装置在使用时,将隔板7插入至隔板插槽5内部,实现对搅拌桶4的封堵,再将原料倒入搅拌桶4内部,同时启动第一电机2和第二电机15,第一电机2的转动带动丝杆3转动,由于丝杆3和侧凸块14之间螺纹连接,因此在丝杆3的转动下,两个侧凸块14会沿着丝杆3下移,带动顶盖13下移,至顶盖13完全关闭,此时搅拌轴16进入至搅拌桶4内部,在第二电机15的带动下,搅拌轴16旋转,并通过其上的搅拌叶17实现对原料的搅拌,搅拌完毕后,再次启动启动第一电机2,通过丝杆3带动顶盖13上移,至搅拌轴16完全脱离搅拌桶4,此时抽出隔板7,原料落下,经下料板10顶端的倾斜面落入至收集箱中,然后启动电动缸12推动下料板10上移,下料板10慢慢进入搅拌桶4内部,实现对搅拌桶4内壁残留的原料进行刮出,保证搅拌桶4内壁的洁净。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于固体饮料原料搅拌的槽形混合装置,包括两个支撑板(1)以及固定安装于两个支撑板(1)之间的搅拌桶(4),其特征在于:所述支撑板(1)顶端安装有第一电机(2),所述第一电机(2)的输出轴上安装有丝杆(3),所述搅拌桶(4)的内部桶壁上设有隔板插槽(5),所述隔板插槽(5)贯穿搅拌桶(4)的前侧面并与外界连通,且隔板插槽(5)内滑动设有隔板(7),所述搅拌桶(4)的下方设有下料板(10),所述下料板(10)的下方设有固定于两个支撑板(1)之间的电动缸固定板(11),所述电动缸固定板(11)上安装有电动缸(12),所述电动缸(12)的伸缩杆和下料板(10)固定连接,所述搅拌桶(4)的上方设有顶盖(13),所述顶盖(13)的两侧均固定有侧凸块(14),两个所述丝杆(3)分别穿过两个侧凸块(14),且二者之间螺纹连接,所述顶盖(13)上安装有第二电机(15),所述第二电机(15)的输出轴穿过顶盖(13)并固定连接有搅拌轴(16),所述搅拌轴(16)上安装有若干搅拌叶(17)。
2.如权利要求1所述的用于固体饮料原料搅拌的槽形混合装置,其特征在于:所述搅拌桶(4)的前侧面位于隔板插槽(5)的周围设有对接槽(6),所述对接槽(6)的内壁上固定有磁环。
3.如权利要求1所述的用于固体饮料原料搅拌的槽形混合装置,其特征在于:所述隔板(7)的末端安装有矩形凸板(8),所述矩形凸板(8)的表面正对对接槽(6)的位置固定有对接磁环(9)。
4.如权利要求3所述的用于固体饮料原料搅拌的槽形混合装置,其特征在于:所述对接磁环(9)和对接槽(6)的尺寸相互匹配,且对接磁环(9)和对接槽(6)内部的磁环相互正对的磁极互为异性磁极。
5.如权利要求3所述的用于固体饮料原料搅拌的槽形混合装置,其特征在于:所述矩形凸板(8)的尺寸大于隔板插槽(5)处槽口尺寸,且矩形凸板(8)上安装有把手。
6.如权利要求1所述的用于固体饮料原料搅拌的槽形混合装置,其特征在于:所述下料板(10)的顶面为两个相互对称的倾斜面,且下料板(10)的水平界面的尺寸和搅拌桶(4)的内腔尺寸相等。
7.如权利要求1所述的用于固体饮料原料搅拌的槽形混合装置,其特征在于:所述搅拌叶(17)至少设有两排,每排均至少设有三个,且每个搅拌叶(17)均呈倾斜设置。
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CN116236951A (zh) * | 2023-03-08 | 2023-06-09 | 黄山钛可磨工业介质有限公司 | 一种防锈油制备设备及其工艺 |
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