CN105408669A - 轴封和操作这种轴封的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴封(1)，该轴封布置为将能旋转的驱动轴(2)与高压区域密封隔开。轴封(1)包括轴封壳体(3)、第一密封件(10)和第二密封件(20)，其中，第一密封件和第二密封件(10，20)位于驱动轴(2)周围的不同轴向位置处。在第一密封件(10)与第二密封件(20)之间形成腔室(4)，其中，轴封(1)包括流体供应装置(74-78)以用于对腔室(4)供应加压流体。第一密封件(10)是位于高压区域与腔室之间的机械密封件，并且第二密封件(20)是唇封。

Description

轴封和操作这种轴封的方法

技术领域

本发明涉及一种轴封(shaftseal)和操作这种轴封的方法，特别地涉及泥泵中的轴封。

背景技术

泥泵用于泵送水和沙、粘土、岩石、碎屑等的混合物。泥泵包括由合适的发动机经由驱动轴驱动的转子，驱动轴经由轴孔进入泵壳体。为了防止混合物从泵壳体漏出，轴孔被(泥泵)轴封密封。

待泵送的物料(特别是细颗粒)会导致(泥泵)轴封损坏。

根据一种已知的解决方案，轴封包括位于驱动轴周围不同的轴向位置处的两个唇封(lipseal)，从而在唇封之间产生腔室。这个腔室设置有高压(清洁)水。该高压水的压力高于泵壳体内的压力。驱动轴设置有小螺旋形凹槽，其在唇封下方在两个相反方向上将高压水从腔室中运出，从而减小唇封与驱动轴之间的摩擦，并产生从腔室朝向泵壳体的水流，以防止颗粒进入并损坏唇封。

根据另一种已知的解决方案，最接近泵壳体的唇封是唇部朝向泵壳体定向的唇封。这个唇封未设置有螺旋形凹槽等。提供至腔室的水的压力等于或稍高于泵壳体中的压力。额外的水通过泵壳体涌出，以防止污物到达最接近泵壳体的唇封。

这种系统使用大量(清洁)水。在泥泵的位置处(例如，在用于长排出管线的加压站处)总是无法获得清洁水，在这种情况中，需要昂贵且复杂的清洁水供应系统。另外，这种密封系统使用大量功率并使混合物稀释。这种目前的密封系统在连续装配多个泥泵(例如三个或更多个泥泵)的情况中特别复杂且昂贵。在这种情况中，密封的复杂性、能耗和清洁水消耗以及随后的混合物稀释可能都不再是可接受的。

其他目前的不需要(清洁)水来冲洗唇封的解决方案会非常快地磨损(例如填料箱)、昂贵且总是不适于泥泵的动态移动，例如具有硬质碳化钨或碳化硅饰面的机械密封。其他已知的密封(例如双/双重锥密封)无法承受高压差(通常不大于3巴)。

发明内容

将希望提供一种可在泥泵中使用的不同的密封解决方案。

因此，根据第一方面，提供了一种布置为将能旋转的驱动轴与高压区域密封隔开的轴封，其中，轴封包括轴封壳体、第一密封件和第二密封件，其中，第一密封件和第二密封件位于驱动轴周围的不同轴向位置处，其中，在第一于第二密封件之间形成腔室，其中，轴封包括流体供应装置以用于对腔室供应加压流体，其中，第一密封件是位于高压区域与腔室之间的机械密封件，并且第二密封件是唇封。

在第一密封件、第二密封件、轴封壳体和能旋转的驱动轴之间形成腔室。

第一密封件在第一腔室与高压区域之间形成屏障，例如泥泵的泵壳体。

术语“机械密封件”用来表示包括定位成彼此抵靠(即，具有定位成彼此抵靠或压靠的接触面)的两个相对固定或刚性的密封部件的密封件。机械密封件的两个密封部件可包括金属接触面。机械密封件的金属接触面(即，彼此接触的表面)可由硬化钢制成。第一密封件是耐磨密封件。

术语“唇封”用来表示包括柔性密封部件的密封件，该柔性密封部件定位成抵靠另一相对固定或刚性的密封部件。柔性密封部件可由弹性材料(例如，橡胶)形成。固定或刚性的密封部件可以是能旋转的驱动轴，或者可以是附接至能旋转的驱动轴的部件，例如衬套。第二密封件是可承受大压力差的密封件，该压力差优选地大于5巴，更优选地大于10巴或者甚至大于40巴。

这种轴封是有利的，这是因为其使用更少的流体并且不会使由泥泵泵送的物料稀释。轴封相对便宜且包括相对少的部件，同时其耐用且可靠，并且，通常在疏浚领域中可承受作用于驱动轴的重动态载荷。

通过使用机械密封，没有或几乎没有流体漏出。可从第二腔室重新收集并重新使用从第一腔室运送至第二腔室的流体。

根据一个实施例，轴封还包括第三密封件，其中，在第二密封件与第三密封件之间形成第二腔室，并且轴封包括用于从第二腔室去除流体的流体排出装置。

在第二密封件和第三密封件、轴封壳体及能旋转的驱动轴之间形成第二腔室。第一密封件与第二密封件之间的腔室可被称为第一腔室。

第三密封件也可以是唇封。第二密封件沿着驱动轴的轴线位于第一密封件与第三密封件之间。从第一腔室泄漏至第二腔室的流体可经由流体排出装置去除并进行循环。流体排出装置与第二腔室流体连通。

根据一个实施例，轴封包括多个其他密封件，其中，在该多个其他密封件之间形成其他腔室，并且轴封包括用于从一个或多个其他腔室去除流体的流体排出装置。

在其他密封件、轴封壳体和能旋转的驱动轴之间形成其他腔室。

该多个其他密封件也可以是唇封。该多个其他密封件(第三密封件、第四密封件、第五密封件、第六密封件，等等)沿着驱动轴的轴线定位，在相邻的其他密封件之间产生腔室。从第一腔室泄漏至一个或多个其他腔室的流体可经由流体排出装置去除并进行循环。流体排出装置与一个或多个其他腔室流体连通。

第二密封件、第三密封件和其他密封件可以是唇封，其唇部定向成朝向第一密封件。

根据一个实施例，流体是例如包含油的润滑剂。

流体可包含油以防止机械密封件的氧化或至少使其最小化。

根据一个实施例，流体包含油和水。

流体优选地较稀薄，即，流体具有小于等于35厘司的运动粘度等级，优选地在10-20厘司的范围，例如15厘司。这些值是在40℃的温度下测量的。

流体可包含可生物降解的油。流体可包含水和乙二醇。

根据一个实施例，机械密封件包括定子环和转子环，该定子环和转子环定位成彼此抵靠。

转子环附接至能旋转的驱动轴，定子环附接至轴封壳体。转子环和定子环可通过弹性环而定位成彼此抵靠和/或彼此压靠。转子环和定子环均可包括接触面，接触面定位成彼此抵靠和/或彼此压靠。接触面可由金属制成，例如硬化钢。

根据一个实施例，定子环与转子环之间的接触面相对于能旋转的驱动轴而径向地延伸。

换句话说，接触面(或接触平面)的法向方向与能旋转的驱动轴的旋转轴线基本上平行。

通过将接触面以这种方式在密封的定子环和转子环之间定向，可吸收驱动轴的径向方向上的振动和冲击，而不损坏界面。

第二(和第三)密封件的密封部件之间的接触面相对于能旋转的驱动轴轴向地延伸，即，第二密封件的接触面的法向方向基本上是径向的。

根据一个实施例，机械密封件由双锥密封件或双重锥密封件形成。

双锥密封件，也被称为双重锥密封件，对于技术人员来说是已知的并且例如被Goetze制造。

根据一个实施例，唇封包括柔性圆形唇部，该柔性圆形唇部包围并压靠能旋转的驱动轴。

唇部在具有不同压力的两个相邻的腔室之间形成密封，该唇部优选地指向(即，唇封的自由端指向)具有最高压力的侧面，这样使得通过超压力使唇封更牢固地压靠能旋转的驱动轴。

因此，形成第二密封件的唇封优选地指向第一腔室，并由此远离第二腔室。在第三密封件也由唇封形成的情况下，唇封优选地指向第二腔室。

柔性圆形唇部由柔性弹性材料(例如橡胶)制成。

这种唇封是用于在压力差本身用来封闭密封时桥接相对大的压力差的合适的密封件。而且，唇封可在仍密封驱动轴的同时吸收能旋转的驱动轴的径向振动和冲击。

根据一个实施例，驱动轴包括位于第二密封件的位置处的螺旋形凹槽，该螺旋形凹槽在使用中将第二密封件下方的流体从第一腔室运送至第二腔室。这么做是为了冷却和润滑的目的。

第二腔室包括流体排出装置，以从第二腔室去除流体并将所去除的流体重新循环至流体供应装置。

螺旋形凹槽可直接设置在驱动轴中，但也可设置在位于驱动轴周围的与驱动轴一起旋转的衬套中。

根据一个实施例，轴封包括可调节的流体供应装置以用于对供应至第一腔室的流体的压力进行调节。

供应至第一腔室的流体的压力优选地被控制为在第一腔室中产生的压力大约等于在高压区域中的第一密封件的相对侧处的压力，优选地在-3巴至+3巴的范围内。优选地，第一腔室中的压力被控制为使得第一腔室中的压力等于或大于第一密封件的相对侧处的压力。在该情况中，第一腔室中的超压力可以在0至3巴的范围内，优选地在0至2巴的范围内，更优选地在0.1至0.5巴的范围内，例如0.3巴。产生超压力有助于使污物离开第一密封件。

根据一个实施例，可调节的流体供应装置包括控制系统以用于控制通过流体供应装置供应至第一腔室的流体的压力。

控制系统可以是机械控制系统，或者可以是电子或计算机系统。

根据一个实施例，可调节的流体供应装置包括压力传感器以用于测量第一密封件上的压力差，并且可调节的流体供应装置基于所确定的压力差来控制由流体供应装置供应至第一腔室的流体的压力。

可调节的流体供应装置(特别是控制系统)可布置为在第一腔室内产生并保持超压力，以防止流体和/或颗粒进入第一密封件或使其至少最小化。

可调节的流体供应装置可包括可由控制系统控制的泵和/或减压元件。

根据一个实施例，可调节的流体供应装置包括布置为包含流体的容器，容器的流体溶剂可在作用于机械密封件上的在第一腔室的相对侧的压力的影响下或在环境压力的影响下或在由单独的泵产生的泵压的影响下发生变化。

例如，容器可具有柔性壁，该柔性壁暴露于作用于机械密封件上的在第一腔室的相对侧处的压力。例如，柔性壁可暴露于泥泵内的压力。这导致供应至第一腔室的流体的压力基本上等于机械密封件的另一侧处的压力，从而防止流体和物料从这个相对侧进入机械密封件或使其至少最小化。

根据另一方面，提供了一种包括上述的轴封的泵。

该泵可以是陆上泵或者可以是水下泵，其布置为在较大深度的相对高的压力下起作用，例如在大于10米、100米或1000米的深度。泵可布置为在几千米的水下深度处起作用。

根据另一方面，提供了一种操作轴封的方法，其中，轴封布置为从高压区域密封能旋转的驱动轴，其中，轴封包括轴封壳体、第一密封件和第二密封件，其中，第一密封件和第二密封件位于驱动轴周围的不同轴向位置处，其中，在第一密封件于第二密封件之间形成第一腔室，其中，轴封包括流体供应装置以用于对第一腔室供应加压流体，其特征在于，第一密封件(10)是位于高压区域与第一腔室(4)之间的机械密封件，并且第二密封件(20)是唇封，其中，该方法包括控制流体供应装置以相对于高压区域中的压力而保持第一腔室(10)内一预定压力。

根据一个实施例，第一腔室内的压力是在0.1巴至0.5巴的范围内的超压力，例如0.3巴。

根据一个实施例，第一腔室内的压力被控制为将第一密封件上的压力把持在-3巴至+3巴之间。

根据一个实施例，轴封还包括第三密封件，其中，在第二密封件与第三密封件之间形成第二腔室，轴封包括用于从第二腔室去除流体的流体排出装置，该方法包括从第二腔室去除流体。该方法还可包括使流体重新循环。

根据一个实施例，轴封包括多个其他密封件，其中，在该多个其他密封件之间形成其他腔室，并且轴封包括用于从一个或多个其他腔室去除流体的流体排出装置，该方法包括从一个或多个其他腔室去除流体。

附图说明

现将参考示意性附图仅通过实例来描述这些实施例，其中，对应的参考符号表示对应的部件，并且附图中：

图1示意性地示出了根据一个实施例的轴封，

图2示意性地示出了根据一个实施例的轴封的更详细的视图，

图3示意性地示出了一个可替换的实施例。

这些图仅是为了说明的目的，并不用来限制由权利要求书限定的保护范围。

具体实施方式

图1示意性地示出了相对于可旋转的轴2设置的轴封1。轴2的左侧连接至驱动构件(未示出)，例如发动机。轴的右侧进入泵壳体40，并连接至泥泵的叶轮等(未示出)。参考数字61用于表示泵壳体61的内部。

为了与环境压力隔开地在泵壳体内密封相对高压力的环境，轴封1包括第一密封件10、第二密封件20和第三密封件30。密封件10、20、30设置在不同的轴向位置处，第一密封件10的一侧与高压环境接触，在这个实施例中是泵壳体61的内部，第一密封件的另一端与形成在第一密封件10与第二密封件20之间的第一腔室4接触。在第二密封件20与第三密封件30之间形成第二腔室5。第三密封件离高压环境最远。

第一密封件10是机械密封件，其由定位成彼此抵靠的两个刚性密封面形成。在图1所示的实施例中，第一密封件示意性地示出为与驱动轴2(形成转子环)接触的环形件10(定子环)。下面将参考图2提供一个可替换的且更详细的实例。

第二密封件20和第三密封件30是唇封，其包括压靠驱动轴2或压靠设置在驱动轴2上的衬套22的柔性部件。驱动轴或衬套22可在第二密封件20的位置处设置有一个或多个螺旋形凹槽21。

在第二密封件20与第三密封件30之间形成第二腔室5。

轴封1包括流体供应装置74-78。

流体供应装置包括流体储存器76并布置为对第一腔室4提供高压流体。流体供应装置包括流体供应管道78，该流体供应管道与流体储存器76流体连通并与第一腔室4流体连通。流体供应管道78包括可控的泵77，并且可选地包括减压元件74。

流体供应装置还包括控制系统75。泵77和减压元件74中的至少一个可处于控制系统75的控制下。控制系统75布置为控制泵77和/或减压元件74来控制提供给第一腔室4的流体的压力。

流体供应装置包括压力测量装置71、72，该压力测量装置布置为测量第一密封件10上的压力差。压力测量装置包括用于测量第一密封件10上的压力差的压力传感器。

第一压力传感器71可设置成用于测量泵77和减压元件74下游的流体供应管道78中的压力。第一压力传感器71还可以定位为测量第一腔室4内的压力。

第二压力传感器72可设置成测量高压环境(例如泵壳体61)内的压力。

对控制系统75提供第一压力传感器71和第二压力传感器72的测量读数。控制系统75对泵77和/或减压元件74进行控制以在第一密封件10上保持预定的压力差。优选地，相对于泵壳体61的内部，在第一腔室10中保持较小的超压力。

流体储存器76内的流体包含油和水。该流体优选地是稀薄的流体。

驱动轴2设置有螺旋形凹槽21，该螺旋形凹槽在使用中将第二密封件20下方的流体从第一腔室4运送至第二腔室5中。第二腔室由第二密封件20、第三密封件30、驱动轴2和轴封壳体3形成。

流体供应装置还包括流体排出装置9，该流体排出装置包括流体返回管道79。流体返回管道79的一端连接至第二腔室5，流体返回管道的另一端连接至流体储存器76。流体返回管道79可包括泵(未示出)，并设置成使流体从第二腔室5循环至流体储存器76。

流体供应装置还包括反馈管道73，该反馈管道具有超压力或可控阀731。反馈管道73的一端连接至流体供应管道78，反馈管道的另一端连接至流体储存器76，以提供使过量流体再循环的反馈回路。

这些实施例提供了这样一种轴封，该轴封包括位于最接近高压环境的位置的耐磨第一密封件10。特别是当高压环境是泥泵的泵壳体40时，耐磨第一密封件10非常有利。同时，轴封1由于第二密封件20和第三密封件30而能够承受高压力差。最后，虽然需要流体供应装置来使第二密封件20最佳地起作用，但流体可再循环，这提供的优点为：因为没有水损失或水损失至少很少，所以不存在供水装置等。而且，流体不会使高压环境稀释。

图2示出了一个实施例的更详细的视图，其中，用相同的参考数字来表示相同的元件。流体供应管道78通过连接件41而连接至第一腔室4。返回管道79通过连接件42而连接至第二腔室5。

第一密封件10是机械密封件并包括定子环11和转子环13。定子环11和转子环13具有类似或甚至相同的尺寸，并且定位成通过各自的接触面位于彼此抵靠。接触面相对于可旋转的驱动轴2在径向方向上延伸。因此，可能在驱动轴2旋转时出现的径向运动和振动可由第一密封件10吸收。

定子环11和转子环13具有L形截面(如图2所示)。定子环11和转子环都具有第一腿111、131，该第一腿指向远离驱动轴2并定位成彼此抵靠，并且，定子环和转子环都具有第二腿112、132，该第二腿指向彼此远离的方向。第二腿112、132面向第一腔室4。这种定向有助于提供可靠的密封。因为在使用中在第一腔室4中产生超压力，所以超压力压靠第二腿112、132，从而封闭第一密封件10。

在定子环11的第一腿111和第二腿112之间设置有柔性或弹性环12。泵壳体40形成为与定子环11一起产生一环形空间，以容纳环12。环12设置成使定子环11压靠转子环13。

在转子环13的第一腿131与第二腿132之间设置有柔性或弹性环14。泵壳体41的可旋转部件43与转子环13一起形成环形空间，以容纳环14。环14设置成使转子环13压靠定子环11。

将两个柔性或弹性环12、14设置成使定子环11和转子环13彼此压靠，甚至当定子环11和转子环13受到磨损时也是这样。这种密封也被称为双锥密封(dualconeseal)或双重锥密封(duoconeseal)。

在使用中，可旋转的驱动轴2围绕旋转轴线RA旋转，流体供应装置将流体经由流体供应管道78而供应至第一腔室4。控制系统75例如通过第一压力传感器71和第二压力传感器72的压力读数来确定第一密封件上的压力差，并控制泵77和/或减压元件74，以相对于第一密封件10的相对侧处的高压环境而在第一腔室4内产生超压力。

流体将漏入第二腔室5中，在第二腔室将流体去除并经由流体返回管道79进行循环。

图3示意性地示出了与图1类似的可替换的实施例，但现在控制系统75由机械控制系统形成，其包括气缸和活塞75.1，活塞75.1在活塞75.1的相对侧上的气缸中产生两个腔室。一个腔室经由管道75.3而与泵壳体61的内部流体连通，另一个腔室经由管道75.2而与第一腔室4流体连通。可选地，弹簧构件可安装在一个腔室中，以在一个或另一个方向上对活塞75.1进行偏压。

活塞75.1连接至与活塞75.1一起移动的阻挡构件75.4，阻挡构件75.4位于流体供应管道78的转角部件75.5中。活塞75.1的位置在活塞75.1内的腔室之间的压力差的影响下变化。因此，阻挡构件75.4的位置也发生变化，从而流体供应管道78的截面流动面积发生变化。更大的截面流动面积将导致流体供应管道78中更低的流阻，从而导致第一腔室4中更高的压力。这样，可获得在第一腔室4中的压力和泵壳体61内部的压力之间的平衡。可通过在活塞75.1中的一个腔室中增加弹簧构件，或通过在流体供应管道78中增加相对较小的泵77(如图3通过实例示出的)或减压装置，来获得预定的压力差，优选地在-3至+3巴的范围内。

上文的描述旨在是说明性的，而非限制性的。对于本领域的技术人员而言将显而易见的是，在不背离所附权利要求的范围的前提下，可想象并简化本发明的替代和等价实施例以进行实践。

Claims (20)

1.轴封(1)，所述轴封布置为将能旋转的驱动轴(2)与高压区域密封隔开，其中，所述轴封(1)包括轴封壳体(3)、第一密封件(10)和第二密封件(20)，其中，所述第一密封件和所述第二密封件(10，20)位于所述驱动轴(2)周围的不同轴向位置处，其中，在所述第一密封件(10)与所述第二密封件(20)之间形成腔室(4)，其中，所述轴封(1)包括流体供应装置(74-78)以用于对所述腔室(4)供应加压流体，

其特征在于，所述第一密封件(10)是位于所述高压区域与所述腔室之间的机械密封件，并且所述第二密封件(20)是唇封。

2.根据权利要求1所述的轴封(1)，其中，所述轴封(1)还包括第三密封件(30)，其中，在所述第二密封件(20)与所述第三密封件(30)之间形成第二腔室(5)，并且所述轴封(1)包括用于从所述第二腔室(5)去除流体的流体排出装置(9)。

3.根据权利要求1所述的轴封(1)，其中，所述轴封(1)包括多个其他密封件(30)，其中，在所述多个其他密封件(30)之间形成其他腔室，并且所述轴封(1)包括用于从所述其他腔室中的一个或多个其他腔室去除流体的流体排出装置(9)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的轴封(1)，其中，所述流体是例如包含油的润滑剂。

5.根据前述权利要求中任一项所述的轴封(1)，其中，所述流体包含油和水。

6.根据前述权利要求中任一项所述的轴封(1)，其中，所述机械密封件(10)包括定子环(11)和转子环(13)，所述定子环和所述转子环定位成彼此抵靠。

7.根据权利要求6所述的轴封(1)，其中，所述定子环(11)与所述转子环(13)之间的接触面相对于能旋转的所述驱动轴而径向地延伸。

8.根据前述权利要求中任一项所述的轴封(1)，其中，所述机械密封件(10)由双锥密封件或双重锥密封件形成。

9.根据前述权利要求中任一项所述的轴封(1)，其中，所述唇封(20)包括柔性圆形唇部，所述柔性圆形唇部包围并压靠能旋转的所述驱动轴(2)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的轴封(1)，其中，所述驱动轴(2)包括位于所述第二密封件(20)的位置处的螺旋形凹槽(21)，所述螺旋形凹槽在使用中将所述第二密封件(20)下方的流体从所述第一腔室(10)运送至所述第二腔室(20)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的轴封(1)，其中，所述轴封(1)包括可调节的所述流体供应装置(74-78)以用于对供应至所述第一腔室(4)的流体的压力进行调节。

12.根据权利要求11所述的轴封，其中，该可调节的所述流体供应装置(74-78)包括控制系统(75)以用于控制通过所述流体供应装置供应至所述第一腔室(4)的流体的压力。

13.根据权利要求12所述的轴封，其中，该可调节的所述流体供应装置(74-78)包括压力传感器以用于测量所述第一密封件(10)上的压力差，并且该可调节的所述流体供应装置基于所确定的压力差来控制由所述流体供应装置供应至第一腔室(4)的流体的压力。

14.根据权利要求11所述的轴封，其中，该可调节的所述流体供应装置包括布置为包含流体的容器，所述容器的流体容积能在作用于所述机械密封件上的在高压区域侧的压力的影响下或在环境压力的影响下或在由单独的泵产生的泵压的影响下发生变化。

15.包括根据前述权利要求中任一项所述的轴封的泵。

16.操作轴封(1)的方法，其中，所述轴封(1)布置为从高压区域密封能旋转的驱动轴(2)，其中，所述轴封(1)包括轴封壳体(3)、第一密封件(10)和第二密封件(20)，其中，所述第一密封件和所述第二密封件(10，20)位于所述驱动轴(2)周围的不同轴向位置处，其中，在所述第一密封件(10)与所述第二密封件(20)之间形成第一腔室(4)，其中，所述轴封(1)包括流体供应装置(74-78)以用于对所述第一腔室(4)供应加压流体，

其特征在于，所述第一密封件(10)是位于所述高压区域与所述第一腔室(4)之间的机械密封件，并且所述第二密封件(20)是唇封，其中，所述方法包括控制所述流体供应装置以相对于所述高压区域中的压力而保持第一腔室(10)内的一预定压力。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述第一腔室(10)内的压力是在0.1巴至0.5巴的范围内的超压力，例如0.3巴。

18.根据权利要求16所述的方法，其中，所述第一腔室(10)内的压力被控制为将所述第一密封件(10)上的压力保持在-3巴至+3巴之间。

19.根据权利要求16至18中任一项所述的方法，其中，所述轴封(1)还包括第三密封件(30)，其中，在所述第二密封件(20)与所述第三密封件(30)之间形成第二腔室(5)，所述轴封(1)包括用于从所述第二腔室(5)去除流体的流体排出装置(9)，所述方法包括从所述第二腔室(5)去除流体。

20.根据权利要求16至18中任一项所述的方法，其中，所述轴封(1)包括多个其他密封件(30)，其中，在所述多个其他密封件(30)之间形成其他腔室，并且所述轴封(1)包括用于从所述其他腔室中的一个或多个其他腔室去除流体的流体排出装置(9)，所述方法包括从所述其他腔室中的一个或多个其他腔室去除流体。