CN203281368U - 一种耐磨钢球磨煤机 - Google Patents

Abstract

一种耐磨钢球磨煤机，包括筒体和分离器，筒体两端分别接一个螺旋输送器，分离器通过分离器接管和返煤管接螺旋输送器，筒体包括一个由钢板卷制的圆筒，圆筒一端通过端盖接第一中空轴，另端通过端盖接第二中空轴，圆筒内壁上设置有镍钨合金材质的耐磨衬板，耐磨衬板与圆筒内壁之间以螺栓把合，所述螺旋输送器接螺旋输送体的中空管，中空管中沿管长方向设置有螺旋推进器，螺旋推进器的主轴中空且连通位于螺旋输送体外部的热风盒，螺旋推进器的主轴外部设置有螺旋叶片，中空管的内壁设置耐磨钢板，螺旋叶片面层上设置镍钨合金防磨层，螺旋输送体内壁设置耐磨衬板，本实用新型结构合理，提高了耐磨性，安全可靠性高，抗高温能力强，并且制造成本低廉。

Description

一种耐磨钢球磨煤机

技术领域

本实用新型属于螺旋输送器领域。

背景技术

双进双出耐磨钢球磨煤机是火力发电厂锅炉制粉系统的主要部件之一，我国当前使用的燃煤是具有高腐蚀性、高硬度的无烟煤和贫煤。由于双进双出耐磨钢球磨煤机长期在这种场合下运行，这些介质会对双进双出耐磨钢球磨煤机造成严重的磨损，从而影响锅炉机组的安全运行。因而，解决双进双出耐磨钢球磨煤机的耐磨性就成了当前面临的首要问题。

现在行业普遍采用在双进双出耐磨钢球磨煤机内部使用高铬铸铁系列耐磨铸件。但这种方法制造成本高昂，后期维护不方便。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种耐磨钢球磨煤机，在主要部件上加装耐磨板，结构合理，提高了耐磨性，安全可靠性高，抗高温能力强，并且制造成本低廉。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种耐磨钢球磨煤机，包括筒体和分离器5，筒体两端分别接一个螺旋输送器6，分离器5通过分离器接管和返煤管接螺旋输送器6，所述筒体包括一个由钢板卷制的圆筒3，圆筒3的一端通过端盖接第一中空轴1，另端通过端盖接第二中空轴2，圆筒3的内壁上设置有镍钨合金材质的耐磨衬板4，耐磨衬板4与圆筒3内壁之间以螺栓把合。

所述耐磨衬板4上设置网格纹路。

所述耐磨衬板4上设置波纹纹路。

所述耐磨衬板4有多块，分别与圆筒3内壁贴合。

所述螺旋输送器6包括中空管，中空管接螺旋输送体，螺旋输送体的输送通道与中空管连通，中空管中沿管长方向设置有螺旋推进器，螺旋推进器的主轴中空且连通位于螺旋输送体外部的热风盒，螺旋推进器的主轴外部设置有螺旋叶片，所述中空管的内壁设置耐磨钢板，所述螺旋叶片面层上设置镍钨合金防磨层，所述螺旋输送体内壁设置耐磨衬板。

所述螺旋叶片面层上设置平行的防磨筋。

所述端盖内孔上各焊有30块按螺旋状布置的长方形止推小钢板

与现有技术相比，本实用新型在现有的使用环境下耐磨能力得到了大幅提升，延长了使用寿命，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，图中箭头指一次风方向。

图2是本实用新型耐磨衬板的一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

如图1所示，一种耐磨钢球磨煤机，主要由筒体、螺旋输送器6、主轴承、传动部、大小齿轮装置、混煤箱、分离器5及其接管、返煤管、加球装置、隔音罩等部分组成。其中筒体两端分别接一个螺旋输送器6，分离器5通过分离器接管和返煤管接螺旋输送器6，筒体包括一个由钢板卷制的圆筒3，圆筒3的一端通过端盖接第一中空轴1，另端通过端盖接第二中空轴2。第一中空轴1和第二中空轴2分别支撑在一个自位调心巴氏合金轴承上。圆筒3的内壁上设置有多块镍钨合金材质的耐磨衬板4。

如图2所示，其中一块耐磨衬板4为弧形长板结构，贴合在圆筒3的内壁上，表面可以设置网格或波纹纹路，以提高耐磨性。耐磨衬板4采用优质合金钢板模具锻压而成，然后在其表面喷焊一层高强度的镍钨合金防磨层，每块衬板通过两个螺栓与筒体把合，便于维修时安装拆卸。筒体由主电动机经过减速器，大、小齿轮减速后带动旋转。

螺旋输送器6主要由螺旋输送器体、热风盒、螺旋推进器、中空管及密封风盒五部分组成。中空管内部衬有耐磨钢板，是原煤进入筒体和入磨一次风携带煤粉从筒体内进入分离器5的通道。中空管内还埋设有煤位压差测量管路。中空管通过法兰接螺旋输送体，螺旋输送体的输送通道与中空管连通，螺旋输送体安装在磨煤机两侧，固定在基础上，箱体结构，内部设有耐磨衬板。原煤通过螺旋输送体进入磨机，煤粉、入磨一次风及旁路风混合后进入分离器5。螺旋输送体上有加钢球入口。中空管中沿管长方向设置有螺旋推进器，螺旋推进器的主轴中空，外部由螺旋叶片通过拉链焊在主轴上，其作用是将热一次风、煤、钢球及杂物送进磨机筒体内。为了保证螺旋推进器旋转，螺旋推进器在物料出口一端由八根支撑杆支撑，支撑杆一端固定在混料筒体端盖衬板凹窝内，另一端通过螺母固定在螺旋推进器主轴上。螺旋推进器的另一端通过轴支承在热风盒的外侧轴承上，热风盒连通螺旋推进器的主轴，安装在螺旋输送体端面，通过螺栓与螺旋输送体联接，从一次风管中来的一次热风通过热风盒、螺旋推进器的主轴进入混料筒体内。螺旋推进器的主轴延伸到热风盒的外侧，固定在热风盒轴承座上。热风盒上开有密封风、消防蒸汽接口。在螺旋推进器主轴与热风盒之间设有密封风盒，防止磨内风粉泄漏。为进一步加强防磨性能，在所述螺旋叶片面层上设置镍钨合金防磨层，并可设置防磨筋。而在所述螺旋输送体内壁设置耐磨衬板。螺旋叶片上的防磨层采用优质钢材一次成型技术，并对螺旋叶片表面进行打磨干净，去掉疲劳层，再进行表面拉毛及工件预热保护，然后采用热喷焊技术对其表面及侧面进行喷焊镍钨合金防磨层，喷焊要均匀，并防止变形。尾部采用可调浮动式结构，强度高、弹性好，提高效率，延长使用时间。拉链由合金钢锻造而成，在其表面采用碳氮共渗技术进行强化。对每个链环圆弧面进行镍钨合金喷焊，以增加其耐磨性，提高拉链的可靠性。端部法兰采用机械加工，并增加花式护板，花式护板及端部法兰进行镍钨合金防磨喷焊。喷焊后的防磨层不能出现夹渣、裂缝、漏焊、脱皮现象，保证涂层尽量光滑。

为防止筒体内煤颗粒进入旋转的两个中空轴与静止的螺旋输送器6中空管之间的环形间隙，在两个端盖内孔上各焊有30块按螺旋状布置的长方形止推小钢板，筒体旋转时可将进入间隙的煤颗粒推回筒体内。

主轴承由轴承座、球面瓦、轴承盖等组成，用于回转筒体的支承，及补偿筒体在负荷作用下的下垂度。主轴承采取高、低压联合润滑结构，高压油被送到中空轴与球面瓦之间，使筒体浮起来；低压油被输送到中空轴上面，喷淋到中空轴上对其进行润滑、冷却。球面瓦上设有测温热电阻及冷却水接口，分别用于检测轴瓦温度及对轴瓦进行冷却。

分离器5通过分离器接管和返煤管路与螺旋输送器体联接。分离器5由分离器外壳、内锥体、叶片调节装置及多出口装置等组成。分离器5采用双锥结构，在其内侧也衬有镍钨合金材质的耐磨衬板二。分离器5顶部装有用来调节煤粉细度的调整叶片，其作用是通过改变角度来调节煤粉细度。较大颗粒的煤粉从一次风粉混合物中分离出来，通过返煤管路与原煤一起进入磨煤机内继续研磨，细度合格的煤粉通过分离器5送至锅炉燃烧。

热喷焊技术高温加热雾化工艺，是采用氧乙炔焰将镍钨合金粉末均匀的喷焊在金属表面，使工件表面形成一种半熔化状态的冶金结合层，涂层厚度为2mm（其中冶金结合0.8mm，实际厚度为1.2mm），对磨损严重的棱角，侧边涂层厚度可达3mm（其中冶金结合为0.8mm，实际厚度为2.2mm），涂层耐氧化性可达800℃—1200℃，结合强度可达55kg/mm3，涂层硬度可达HRC60°左右，冲击韧性符合国家标准，耐高温、抗氧化、耐腐蚀、耐冲刷，耐磨损。喷焊层机械性能符合JB/T3168.2-1999，喷焊后的工件在同等使用环境下，使用寿命比的工件提高3-5倍。

Claims (6)

1.一种耐磨钢球磨煤机，包括筒体和分离器（5），筒体两端分别接一个螺旋输送器（6），分离器（5）通过分离器接管和返煤管接螺旋输送器（6），其特征在于，所述筒体包括一个由钢板卷制的圆筒（3），圆筒（3）的一端通过端盖接第一中空轴（1），另端通过端盖接第二中空轴（2），圆筒（3）的内壁上设置有镍钨合金材质的耐磨衬板（4），耐磨衬板（4）与圆筒（3）内壁之间以螺栓把合。

2.根据权利要求1所述的耐磨钢球磨煤机，其特征在于，所述耐磨衬板（4）上设置网格纹路。

3.根据权利要求1所述的耐磨钢球磨煤机，其特征在于，所述耐磨衬板（4）上设置波纹纹路。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的耐磨钢球磨煤机，其特征在于，所述耐磨衬板（4）有多块，分别与圆筒（3）内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的耐磨钢球磨煤机，其特征在于，所述螺旋输送器（6）包括中空管，中空管接螺旋输送体，螺旋输送体的输送通道与中空管连通，中空管中沿管长方向设置有螺旋推进器，螺旋推进器的主轴中空且连通位于螺旋输送体外部的热风盒，螺旋推进器的主轴外部设置有螺旋叶片，所述中空管的内壁设置耐磨钢板，所述螺旋叶片面层上设置镍钨合金防磨层，所述螺旋输送体内壁设置耐磨衬板。

6.根据权利要求5所述的耐磨钢球磨煤机，其特征在于，所述螺旋叶片面层上设置平行的防磨筋。

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