JPH08119457A - ロータリーフィーダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】粉粒体がロータリーフィーダーのシール部材や
軸受の方へ入り込むことを確実に防止する。 【構成】ロータリーフィーダー１の外殻を形成するケー
シング２の胴部２１内で回転して粉粒体を定量供給する
ロータ３と、該ロータ３の回転軸４を軸支する軸受４
１，４１との間に、それぞれ仕切り板２５を設け、該仕
切り板２５にロータ３の回転軸４の軸径よりもわずかに
大きな穴径の挿通孔２５ｂを形成して回転軸４を挿通
し、仕切り板２５の外周縁をケーシング２に密封状態で
固定して仕切り板２５とケーシング２のサイドプレート
２４との間に空気溜まりｋを形成し、ケーシング２のサ
イドプレート２４，２４のそれぞれに圧縮空気の供給口
２４ｂを１個もしくは複数個設け、該供給口２４ｂを通
って空気溜まりｋに供給された圧縮空気が仕切り板２５
の挿通孔２５ｂと回転軸４との隙間からロータ３側に向
けて噴出するようにされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ロータリーフィーダー
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ペレットやパウダーなどの粉
粒体の定量供給装置としてロータリーフィーダーが使用
されている。このロータリーフィーダー１は、図１５に
示すように、胴部２１およびこの胴部２１にそれぞれ連
結された供給部２２と排出部２３からなるケーシング２
と、このケーシング２の胴部２１内で回転可能なロータ
本体３１およびこのロータ本体３１に放射状に固定され
て先端が胴部２１の内壁面に摺接可能な複数枚のベーン
３２からなるロータ３とで構成され、ロータ３は、ケー
シング２の両側に配設された軸受４１を介して回転自在
に軸支された回転軸４と一体に連結されている。そし
て、粉粒体を収容するホッパー５の排出口５ａに前記ケ
ーシング２における供給部２２の上端開口２２ａが接続
され、また、排出部２３の下端開口２３ａが空気輸送管
６の導入口６ａに接続されている。

【０００３】したがって、回転軸４をチェーンスプロケ
ットや歯車などを介して回転駆動させると、回転軸４と
一体のロータ３が回転し、ホッパー５に収容された粉粒
体は、ケーシング２の供給部２２を経て流下し、隣接す
る一対のベーン３２およびロータ本体３１で形成される
収容凹部３ａと胴部２１の内壁面とで形成される収容空
間Ｓに収容された後、排出部２３を通って空気輸送管６
に排出され、さらに、空気輸送管６にブロアー（図示せ
ず）を介して供給された圧送空気によって受け入れ設備
まで空気輸送されるようになっている。

【０００４】ところで、このようなロータリーフィーダ
ー１は、その機能上ケーシング２の胴部２１内壁面とロ
ータ３のベーン３２先端との間に微小な隙間が形成され
ており、粉粒体の輸送時、粉粒体がこの微小な隙間から
ベーン３２の両側先端を越えて、ケーシング２における
胴部２１の側壁内面とロータ３の側面部との間に侵入
し、ついにはシール部材や軸受に入り込んで損傷させ、
ロータ３を回転不能に陥らせる問題があった。

【０００５】このため、実開昭６１−５８３３号公報に
記載されるように、空気輸送管から分岐させた分流管を
ケーシングの側壁に接続し、圧縮空気をケーシングの側
壁内面とロータの側板外面との間に形成されるサイドチ
ャンバーに供給してベーンの両側先端縁からロータ側に
噴出させ、ベーン両側先端縁から侵入しようとする粉粒
体を押し戻してシール部材や軸受への入り込みを防止す
ることが提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな粉粒体の侵入防止方法では、ロータの先端縁外周全
長にわたって軸受側に粉粒体が侵入しない程度の圧力と
流速で圧縮空気をロータ側に噴出させる必要があるが、
長大な外周全長にわたって圧縮空気を均一に噴出させる
ことはほとんど不可能である。しかも、ベーン両側先端
縁にいったん粉粒体の噛み込みが発生すると、サイドチ
ャンバーに供給された圧縮空気は、その噛み込み部分を
避けて空気抵抗の少ない部分、すなわち、噛み込みの発
生していない部分から噴出することから、噛み込みを除
去することはできない。このため、ベーン両側先端縁か
ら粉粒体の侵入が継続し、シール部材や軸受を損傷さ
せ、ついには、ロータを回転不能に陥らせるものであ
る。

【０００７】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、粉粒体による軸受やシール部材の損傷を確
実に防止することのできるロータリーフィーダーを提供
するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、胴部およびこ
の胴部にそれぞれ連結された供給部と排出部からなるケ
ーシングと、このケーシングの両側に配設された軸受を
介して回転自在に軸支された回転軸と、この回転軸に一
体に連結され、ケーシングの胴部内で回転可能なロータ
とで構成され、ロータを回転させることによってケーシ
ングの供給部から流下する粉粒体がロータに形成された
収容凹部とケーシングの胴部内壁とで形成される収容空
間に収容され、排出部を通って排出されるロータリーフ
ィーダーにおいて、前記ロータとそれぞれの軸受との間
に仕切り板を設け、該仕切り板にロータの回転軸の軸径
よりもわずかに大きな穴径の挿通孔を形成して回転軸を
挿通し、仕切り板の外周縁をケーシングに密封状態で固
定して仕切り板とケーシングのサイドプレートとの間に
空気溜まりを形成し、また、ケーシングのサイドプレー
トのそれぞれに圧縮空気の供給口を１個もしくは複数個
設け、該供給口を通って空気溜まりに供給された圧縮空
気が仕切り板の挿通孔と回転軸との隙間からロータ側に
向けて噴出するようにされていることを特徴とするもの
である。

【０００９】

【作用】ホッパーから流下する粉粒体は、ケーシングを
経て排出される。この際、空気溜まりに圧縮空気を供給
した状態でロータリーフィーダーを作動すると、ロータ
側から軸受側に侵入しようとする粉粒体は、仕切り板の
挿通孔と回転軸との隙間を通ってロータ側に噴出する圧
縮空気の空気圧により押し戻されることから、粉粒体が
シール部材や軸受に入り込むことを確実に防止すること
ができ、ロータリーフィーダーを長期間にわたって安定
して稼働させることができる。

【００１０】また、空気溜まりを複数個の分離帯によっ
て複数個に分割した場合は、侵入しようとする粉粒体の
多少に関係なく、分割された一方の空気溜まりから他方
の空気溜まり側への圧縮空気の回り込みが規制され、そ
れぞれ侵入しようとする粉粒体を各別に押し戻すことが
できる。

【００１１】さらに、仕切り板のロータ側に臨む内面側
に、仕切り板の挿通孔からその下端外周縁にかけて連続
する凹陥部を形成すると、軸受側に侵入しようとする粉
粒体は、仕切り板の挿通孔と回転軸との隙間を通ってロ
ータ側に噴出する圧縮空気の空気圧により押し戻された
後、ロータと仕切り板との間に長く滞留せず早く確実に
排出される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１３】なお、説明の便宜上、図１５に示した従来
例の部材と同一の部材には同一の符号を用いる他、それ
らの詳細な説明は重複するため省略する。

【００１４】図１には、本発明のロータリーフィーダー
１の第１実施例が示されており、そのケーシング２にお
ける胴部２１の両側面に形成された開口部２１ａには、
外周にシール材２５ａを配設した仕切り板２５が嵌入さ
れている。この仕切り板２５は、前述したケーシング２
の開口部２１ａを遮蔽するようにケーシング２の胴部２
１に固定されたサイドプレート２４の内面側にボルト２
４ａを介して一体に連結されている。

【００１５】一方、サイドプレート２４の外面側には、
回転軸４の両端を軸支する軸受４１を配設したベアリン
グケース４２がボルト４２ａを介して一体に連結されて
いる他、回転軸４と一体のスリーブ４３を密封するグラ
ンドパッキンなどのシール部材４４が挾み込まれて一体
に連結されている。さらに、サイドプレート２４には、
圧縮空気のエア配管７が接続された１個もしくは複数個
の供給口２４ｂが形成されている。

【００１６】この仕切り板２５は、図２および図３に示
すように、軸受４１側に臨む外面側に円形状の陥没部２
５ｋが形成されており、仕切り板２５の陥没部２５ｋが
サイドプレート２４の内面に当接されて空気溜まりｋを
形成するようになっている。また、仕切り板２５の中央
部には、回転軸４の軸径よりもわずかに大きな穴径を有
する挿通孔２５ｂが形成されている。

【００１７】次に、本実施例の作動について説明する
と、まず、供給口２４ｂに接続されたエア配管７から圧
縮空気を空気溜まりｋに供給すると、その圧縮空気は、
仕切り板２５の挿通孔２５ｂと回転軸４との隙間からロ
ータ３側に向かって噴出することになる。この場合、仕
切り板２５の挿通孔２５ｂと回転軸４との隙間部は、そ
の全周長が短く、かつ、間隙（回転軸４の軸径と挿通孔
２５ｂの穴径との差）が小さいことから、圧縮空気は、
回転軸４の全周にわたって大きな圧力で噴出する。

【００１８】ここで、図示しない電動モータを回転駆動
させ、チェーンスプロケット８を介して回転軸４を回転
駆動させると、回転軸４と一体のロータ３が回転し、ホ
ッパー５に収容された粉粒体は、ケーシング２の供給部
２２を経て隣接する一対のベーン３２およびロータ本体
３１で形成される収容凹部３ａと胴部２１の内壁面とで
形成される収容空間Ｓに収容された後、排出部２３を通
って空気輸送管６に排出される。

【００１９】そして、仕切り板２５の内壁面とロータ３
のベーン３２側端との間に挾み込まれて軸受４１側に侵
入しようとする粉粒体は、前述したように、仕切り板２
５の挿通孔２５ｂと回転軸４との隙間からロータ３側に
向かって噴出されている圧縮空気によってそれ以上の侵
入が防止される。この結果、粉粒体はシール部材４４や
軸受４１に達することがなく、長期にわたって安定した
回転性能を維持することができる。

【００２０】次に、本発明のロータリーフィーダー１の
第２実施例を図４乃至図６に基づいて説明すると、この
ロータリーフィーダー１に設けられた仕切り板２５は、
図５に示すように、軸受４１側に臨む外面側に形成され
た円形状の陥没部２５ｋに複数個の突起２５ｃが形成さ
れてサイドプレート２４の内面に当接されるようになっ
ている他、ロータ３側に臨む内面側には、図６に示すよ
うに、その挿通孔２５ｂから仕切り板２５の下端外周縁
にかけて連続する扇形状の凹陥部２５ｄが形成されてい
る。また、仕切り板２５に形成された挿通孔２５ｂは、
その軸方向中央において、回転軸４の軸径よりもわずか
に大きな穴径となっているものの、内外双方に向かっ
て、徐々に穴径が大きくなるように形成されている。

【００２１】さらに、この仕切り板２５は、ロータ３と
の隙間を調整可能なようにサイドプレート２４に固定さ
れている。具体的には、サイドプレート２４に設けた調
整ボルト２４ｃの先端を突出させて仕切り板２５をロー
タ３に押しつけた後に、調整ボルト２４ｃの先端を必要
隙間（０．１〜０．５ｍｍ）分後退させる。その後、仕
切り板２５に埋設された調整ボルト２５ｅに螺合したナ
ット２５ｆを締めつけることによって仕切り板２５とロ
ータ３との隙間を調整できるようになっている。

【００２２】したがって、この実施例においては、挿通
孔２５ｂと回転軸４との隙間からロータ３側に向かって
噴出される圧縮空気は、挿通孔２５ｂの開口面積が徐々
に絞られてノズル状に形成されていることによって流速
が増加され、粉粒体の侵入をより強力に防止することが
できる。また、この圧縮空気によって侵入を防止された
粉粒体は、仕切り板２５の内面側に形成された凹陥部２
５ｄを経て排出部２３に落下することから、粉粒体が仕
切り板２５とロータ３との間に滞留することがない。さ
らに、仕切り板２５の外面側には、サイドプレート２４
の内面と当接する複数個の突起２５ｃが形成されている
ことから、ホッパー５からロータ３の収容凹部３ａに流
下した粉粒体による圧力を受けて仕切り板２５が外方に
撓んで湾曲することが防止され、挿通孔２５ｂと回転軸
４との隙間を常に一定に維持することができる。

【００２３】なお、この実施例においては、シール部材
４４としてメカニカルシールが採用されている他、回転
軸４は歯車９を介して回転駆動されるようになってい
る。また、仕切り板２５の内面側に形成された凹陥部２
５ｄの形状は、扇形状に限るものではない。

【００２４】次に、本発明のロータリーフィーダー１の
第３実施例を図７乃至図１０に基づいて説明すると、こ
のロータリーフィーダー１に設けられた仕切り板２５
は、図８に示すように、軸受４１側に臨む外面側に形成
された円形状の陥没部２５ｋに、その外周縁から挿通孔
２５ｂに向かって複数個の分離帯２５ｇがサイドプレー
ト２４の内面と当接する高さで形成されている。このた
め、サイドプレート２４と仕切り板２５とで形成される
空気溜まりｋは、前述した分離帯２５ｇによって複数個
に分割され、この各分割された空気溜まりｋにそれぞれ
圧縮空気が供給されるように、サイドプレート２４には
複数個の供給口２４ｂが形成されている。

【００２５】したがって、複数個の分離帯２５ｇによっ
て複数個に分割された空気溜まりｋの一方は、ロータ３
が反時計回りに回転する時、図１０に示すように、ホッ
パー５から流下する粉粒体をロータ３の収容凹部３ａに
収容して排出するまでの上弦室側（図１０において、Ｙ
−Ｙ線で区画された左上半部）に対応し、他方の空気溜
まりｋは、ロータ３の収容凹部３ａに収容された粉粒体
を排出して再びホッパー５から流下する粉粒体を受け取
るまでの下弦室側（図１０において、Ｙ−Ｙ線で区画さ
れた右下半部）に対応している。

【００２６】このため、それぞれ分割された各空気溜ま
りｋに圧縮空気を供給した状態でロータ３を回転させる
と、前述したように、仕切り板２５の挿通孔２５ｂと回
転軸４との隙間を通った圧縮空気がロータ３側に向かっ
て噴出し、粉粒体の侵入を防止する。この際、ロータリ
ーフィーダー１の上弦室側から空気溜まりｋ側へ侵入し
ようとする粉粒体の量は、ロータリーフィーダー１の下
弦室側から空気溜まりｋ側へ侵入しようとする粉粒体よ
りも多い。そして、上弦室側から侵入しようとする粉粒
体については、上弦室側に対応する一方の空気溜まりｋ
側から挿通孔２５ｂを通って噴出する圧縮空気が防止
し、一方、下弦室側から侵入しようとする粉粒体につい
ては、下弦室側に対応する一方の空気溜まりｋ側から挿
通孔２５ｂを通って噴出する圧縮空気が防止することに
なる。

【００２７】また、この際、下弦室側に比べて相対的に
多くの粉粒体を押し戻す必要のある上弦室側に噴出する
圧縮空気は、下弦室側に噴出する圧縮空気よりも抵抗が
大きくなり、分離帯２５ｇが無ければ空気抵抗の少ない
下弦室側に対応する空気溜まりｋに逃げようとするもの
の、分離帯２５ｇによって両方の空気溜まりｋは連通が
阻止されていることから、上弦室側から空気溜まりｋ側
に侵入しようとする粉粒体を大きな空気圧で押し戻すこ
とになる。

【００２８】したがって、粉粒体が下弦室側からも上弦
室側からも空気溜まりｋ側に侵入できず、この結果、粉
粒体がシール部材４４や軸受４１などに入り込むことを
確実に防止することができる。

【００２９】この実施例においては、分離帯２５ｇを２
個設けて空気溜まりｋを二分割したものを例示したが、
分離帯２５ｇは３個以上設けてもよく、また、空気溜ま
りｋを分割できればよいことから、その形状は特に限定
されないものである。また、分離帯２５ｇを仕切り板２
５と一体に形成するものに代えて、仕切り板２５と別体
に形成し、仕切り板２５に取り付けるようにしてもよ
い。

【００３０】一方、図１１乃至図１３には、本発明の第
４実施例が記載されている。この実施例においては、ロ
ータ３は、ベーン３２の両側端に側板３３を設けて構成
されており、また、仕切り板２５は、その外周がケーシ
ング２における胴部２１の開口部２１ａに溶接されてい
る。そして、仕切り板２５の軸受４１側に臨む外面側は
平板状に形成されている他、ロータ３側に臨む内面側に
は、詳細には図示しないが、前述したように、挿通孔２
５ｂからその下端外周縁にかけて連続する凹陥部２５ｄ
が形成されている。さらに、仕切り板２５に形成された
挿通孔２５ｂは、その軸方向の軸受４１側において、回
転軸４の軸径よりもわずかに大きな穴径となっているも
のの、ロータ３側に向かって、徐々に穴径が大きくなる
ように形成されている。

【００３１】また、サイドプレート２４の内面側には、
胴部２１の開口部２１ａに合致する上端外周縁および下
端外周縁から挿通孔２５ｂの穴径に一致する位置に向か
って徐々に先細となる略三角形状の肉厚部２４ｄ，２４
ｄがそれぞれ形成されており、これらの肉厚部２４ｄに
は、それぞれ該肉厚部２４ｄと同形状のシールパッキン
２４ｅが仕切り板２５と接するように設けられている。
そして、肉厚部２４ｄとシールパッキン２４ｅとによっ
てそれぞれ分割された空気溜まりｋには、それぞれ圧縮
空気が供給されるように、サイドプレート２４には複数
個の供給口２４ｂが形成されている。

【００３２】したがって、サイドプレート２４と仕切り
板２５とで形成される空気溜まりｋを複数個に分割する
肉厚部２４ｄとシールパッキン２４ｅは、前述した分離
帯として機能する。すなわち、空気溜まりｋは、肉厚部
２４ｄとシールパッキン２４ｅとにより、上弦室（図１
２において、肉厚部２４ｄ，２４ｄで区画された左上半
部）に対応する一方の空気溜まりと、下弦室（図１２に
おいて、肉厚部２４ｄ，２４ｄで区画された右下半部）
に対応する他方の空気溜まりに分割され、両空気溜まり
の連通は阻止されている。そこで、粉粒体の侵入は、上
弦室および下弦室からロータ３側に向かって噴出する圧
縮空気の空気圧により各別に阻止されることになる。結
局、粉粒体は空気溜まりｋの下弦室側へも上弦室側へも
侵入することはできず、この結果、粉粒体がシール部材
４４や軸受４１などに入り込むことを確実に防止するこ
とができる。

【００３３】なお、これらの実施例においては、ロータ
本体３１と複数枚のベーン３２でロータ３を構成した
が、図１４に示すように、ケーシング２における胴部２
１の内壁に周面が摺接して回転するとともに、ポケット
（収容凹部）３１ａを形成したロータ本体３１でロータ
３を構成することもできる。このようなロータ３を採用
した場合であっても、ロータ３を回転させることによ
り、ホッパー４内の粉粒体を、ロータ本体３１のポケッ
ト３１ａと胴部２１の内壁とで形成された収容空間Ｓに
収容して排出することができる。そして、このようなロ
ータ３を用いたロータリーフィーダー１においても、ロ
ータ本体３１の外周縁両側端から挾み込まれて侵入しよ
うとする粉粒体は、仕切り板２５の挿通孔２５ｂと回転
軸４との隙間を通って噴出する圧縮空気によって押し戻
され、粉粒体の入り込みに伴うシール部材４４や軸受４
１の損傷を確実に防止し、回転性能を長期間にわたって
維持することができるものである。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ロータリ
ーフィーダーのケーシングの胴部内で回転するロータ
と、該ロータの回転軸を軸支する両軸受との間にそれぞ
れ仕切り板を設け、該仕切り板にロータの回転軸の軸径
よりもわずかに大きな穴径の挿通孔を形成して回転軸を
挿通し、仕切り板の外周縁をケーシングに密封状態で固
定して仕切り板とケーシングのサイドプレートとの間に
空気溜まりを形成し、ケーシングのサイドプレートのそ
れぞれに圧縮空気の供給口を１個もしくは複数個設け、
該供給口を通って空気溜まりに供給された圧縮空気が仕
切り板の挿通孔と回転軸との隙間からロータ側に向けて
噴出するようにされていることから、ロータ側から軸受
側に侵入しようとする粉粒体は、仕切り板の挿通孔と回
転軸との隙間を通りロータ側に噴出する圧縮空気によっ
てロータ側に押し戻されることになる。したがって、粉
粒体がシール部材や軸受に入り込むことを確実に防止す
ることができ、ロータリーフィーダーを長期間にわたっ
て安定して稼働させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のロータリーフィーダーの第１実施例を
示す断面図である。

【図２】図１のロータリーフィーダーに採用された仕切
り板の外面側斜視図である。

【図３】図１のロータリーフィーダーに採用された仕切
り板の内面側斜視図である。

【図４】本発明のロータリーフィーダーの第２実施例を
示す断面図である。

【図５】図４のロータリーフィーダーに採用された仕切
り板の外面側斜視図である。

【図６】図４のロータリーフィーダーに採用された仕切
り板の内面側斜視図である。

【図７】本発明のロータリーフィーダーの第３実施例を
示す断面図である。

【図８】図７のロータリーフィーダーに採用された仕切
り板の外面側斜視図である。

【図９】図７のロータリーフィーダーに採用された仕切
り板の内面側斜視図である。

【図１０】図７のＸ−Ｘ線断面図である。

【図１１】本発明のロータリーフィーダーの第４実施例
を一部省略して示す断面図である。

【図１２】図１１のＺ−Ｚ線断面図である。

【図１３】図１２のＵ−Ｕ線断面図である。

【図１４】他のロータを採用した本発明のロータリーフ
ィーダーを示す断面図である。

【図１５】従来のロータリーフィーダーを示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ ロータリーフィーダー ２ ケーシング ２１ 胴部 ２２ 供給部 ２３ 排出部 ２４ サイドプレート ２４ｂ 供給口 ２４ｅ シールパッキン ２５ 仕切り板 ２５ａ シール材 ２５ｂ 挿通孔 ２５ｃ 突起 ２５ｄ 凹陥部 ２５ｇ 分離帯 ２５ｋ 陥没部 ３ ロータ ３１ ロータ本体 ３２ ベーン ３ａ，３１ａ 収容凹部 ４ 回転軸 ４１ 軸受 ４４ シール部材 ６ 空気輸送管 Ｓ 収容空間 ｋ 空気溜まり

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 胴部およびこの胴部にそれぞれ連結され
   た供給部と排出部からなるケーシングと、このケーシン
   グの両側に配設された軸受を介して回転自在に軸支され
   た回転軸と、この回転軸に一体に連結され、ケーシング
   の胴部内で回転可能なロータとで構成され、ロータを回
   転させることによってケーシングの供給部から流下する
   粉粒体がロータに形成された収容凹部とケーシングの胴
   部内壁とで形成される収容空間に収容され、排出部を通
   って排出されるロータリーフィーダーにおいて、前記ロ
   ータとそれぞれの軸受との間に仕切り板を設け、該仕切
   り板にロータの回転軸の軸径よりもわずかに大きな穴径
   の挿通孔を形成して回転軸を挿通し、仕切り板の外周縁
   をケーシングに密封状態で固定して仕切り板とケーシン
   グのサイドプレートとの間に空気溜まりを形成し、ま
   た、ケーシングのサイドプレートのそれぞれに圧縮空気
   の供給口を１個もしくは複数個設け、該供給口を通って
   空気溜まりに供給された圧縮空気が仕切り板の挿通孔と
   回転軸との隙間からロータ側に向けて噴出するようにさ
   れていることを特徴とするロータリーフィーダー。
2. 【請求項２】 前記仕切り板もしくはサイドプレート
   に、空気溜まりを複数個に分割する分離帯を形成し、分
   離帯によって区画された各空気溜まりにそれぞれ開口す
   るように、サイドプレートに圧縮空気の供給口を形成
   し、仕切り板の挿通孔と前記各供給口とが連通するよう
   に形成された請求項１記載のロータリーフィーダー。
3. 【請求項３】 前記仕切り板のロータ側に臨む内面側
   に、仕切り板の挿通孔から下端外周縁にかけて連続して
   凹陥する凹陥部が形成された請求項１もしくは請求項２
   記載のロータリーフィーダー。