JP2004210458A

JP2004210458A - 不定形物質用ロータリーフィーダー

Info

Publication number: JP2004210458A
Application number: JP2002380840A
Authority: JP
Inventors: Shinjiro Katsushima; 慎二郎勝島
Original assignee: Amano Corp
Current assignee: Amano Corp
Priority date: 2002-12-27
Filing date: 2002-12-27
Publication date: 2004-07-29

Abstract

【課題】ローターを回転して粉粒体や建設廃材のような不定形物質を送る場合に、粉粒体や不定形物質を送るローター羽根の先端部の前後に、粉粒体や不定形物質が存在しない空間を造ることにより、ローター羽根を乗り越えて不定形物質等が移動しないようにして、不定形物質等の噛み込みを防止するように工夫した不定形物質用ロータリーフィーダーを提供する。
【解決手段】ケース１０内で回転するローター１４の各ローター羽根１４′の先端部に、不定形物質ＲＴの充填量を制限する投入量制限板１５を設け、ケース１０の投入口１１には第一擦り切り部１７を設け、ケース１０には張り出し空間部１８を設けて、その終端部を第二擦り切り部１８Ｔとする。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の粉粒体や、例えば建設廃材等に見られる細長の木片や、その他各種細長の不定形物質を、定量的に供給する場合に用いて好適な不定形物質用ロータリーフィーダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ロータリーフィーダーを用いて建設廃材の木片のような細長の不定形物質を定量的に供給する場合は、不定形物質を噛み込むこと無く供給する必要がある。そこで従来は、例えば特許文献１に見られるような「噛み込み防止型ロータリーフィーダー」を用いて噛み込みを防止していた。
【０００３】
【特許文献１】
特公昭５２−３４３００号公報
【０００４】
図３は、上記特許文献１の第３図に記載されている「噛み込み防止型ロータリーフィーダー」の構成をそのまま示したものであって、図中、２は上部と下部に取合フランジ１，３を設けたケース、４はローター、５はケース２の一部をローター４の回転円周上に僅かの間隙をおいて延出させて設けた粉粒体受入規制翼、６はローター４の各羽根に設けた固定式邪魔板、Ｓ１，Ｓ２は邪魔板６によって構成される粉粒体の侵入できない空間を示す。
【０００５】
以上の如く構成した特許文献１に記載の「噛み込み防止型ロータリーフィーダー」によれば、上述した粉粒体受入規制翼５と固定式邪魔板６を設けて、ローター４の各羽根がケース２の内部に接触又は最も接近し始める点に粉粒体を存在させないことにより、粉粒体の噛み込みを防止する仕組に成っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記特許文献１に記載の「噛み込み防止型ロータリーフィーダー」では、図３の記載から明らかなように、ローター４の回転円周上に設けた粉粒体受入規制翼５の僅かな間隙の部分に、投入口から供給された粉粒体が入り込んでしまうことになり、建設廃材の細長の木片や、その他の細長の不定形物質を供給する場合も、この僅かな間隙部分に不定形物質が同様に入り込んでしまうことになる。
【０００７】
その結果、上記僅かな間隙内に入り込んだ粉粒体や不定形物質が、ローター４の回転に従って各羽根の先端部を乗り越えて図３に示した空間Ｓ２に移動し、ローター４とケース２の間にこれ等移動した粉粒体や不定形物質が噛み込んでしまう問題が発生していた。
【０００８】
そこで本発明の技術的課題は、ローターを回転して粉粒体や建設廃材のような不定形物質を送る場合に、粉粒体や不定形物質を送るローター羽根の先端部の前後に不定形物質等が存在しない空間を造ることにより、ローター羽根を乗り越えて不定形物質等が移動しないようにして、不定形物質等の噛み込みを防止するように工夫した不定形物質用ロータリーフィーダーを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の技術的課題を解決するために、本発明に係る不定形物質用ロータリーフィーダーで講じた手段は以下の如くである。
【００１０】
（１）前記請求項１に記載の如く、ケースの上側部に設けた投入口より投入された粉粒体や建設廃材等の不定形物質を、ローターの回転によってケースの下側部に設けた排出口に向けて排出する不定形物質用ロータリーフィーダーであって、上記の投入口を、上記ローターの回転軸よりもローターの回転方向とは反対の方向に位置をずらして設け、上記投入口におけるローターの回転方向側の内壁面には、上記ローターの回転円周上に向けて第一擦り切り部を突設して、この第一擦り切り部の位置からローターの回転方向に所定の角度分だけ進んだ位置までの上記ケースの部分を、上記ローターの回転円周上よりも所定の高さ外側に張り出した張り出し空間部と成すと共に、この張り出し空間部におけるローター回転方向の最終端部分の段差を第二擦り切り部と成し、且つ、上記ローターを構成する各ローター羽根の先端側部分には、ローター羽根に対してその回転方向とは反対の方向に略直角に突出する投入量制限板を設けたことを特徴とする。
【００１１】
（２）前記請求項２に記載の如く、前記張り出し空間部が張り出し形成されている所定の角度が、前記ローター回転軸の上方に垂直な線より、ローターの回転方向に４５±５度であることを特徴とする。
【００１２】
（３）前記請求項３に記載の如く、ローターを構成するローター羽根の枚数を８枚と成し、これ等各ローター羽根の間隔を、ひとつのローター羽根が前記第二擦り切り部の位置に達した時に、このひとつのローター羽根の直前に先行して回転する他のローター羽根が水平状態となるように等間隔に構成したことを特徴とする。
【００１３】
（４）前記請求項４に記載の如く、前記張り出し空間部の張り出し高さを、少くとも前記不定形物質の最大長の１．２倍に構成したことを特徴とする。
【００１４】
（５）前記請求項５に記載の如く、前記各ローター羽根に略直角に突出形成した投入量制限板の平面積を、隣接するローター羽根間で構成されるポケット部の収容可能な最大容積に対して、前記不定形物質の容積充填率を３０〜６０％に制限可能な面積に構成したことを特徴とする。
【００１５】
（６）前記請求項６に記載の如く、各ローター羽根の先端部に、回転時に前記ケースの内壁面及び前記第一、第二の擦り切り部に順次接しながら回転するゴムブレードを取付けたことを特徴とする。
【００１６】
前記（１）で述べた手段によれば、ローターは、投入量制限板により所定の充填率にコントロールされながら第一擦り切り部、並びに張り出し空間部を経て第二擦り切り部を通過することになるが、その際、第一擦り切り部の作用により投入口から投入された粉粒体又は建設廃材等の細長の木片や細長の不定形物質は、ケースの張り出し空間部に侵入しないか又は侵入し難い状態になるから、当初投入量制限板により所定の充填率に充填された量を維持したまま張り出し空間部を通過して第二擦り切り部に至ることになる。従って、第二擦り切り部にローター羽根が差し掛かった時、ローター羽根の先端部における羽根前後には余裕空間が形成され、羽根先端部を粉粒体や建設廃材等の細長の木片、或は、その他の細長の不定形物質が乗り越えて移動することは無く、その結果、第二擦り切り部において粉粒体や不定形物質の噛み込みを防止することができる。
【００１７】
更に上述した第一擦り切り部の果たすもう一つの役割は、ローター羽根に設けられた投入量制限板でポケット部内に充填される量を所定の充填率にコントロールしたものをそのまま維持することである。つまり、投入量制限板が最上部の投入口を通過する際に、中心より少しずれて設けられた第一擦り切り部（板）により、投入口から新たにポケット部に対して投入される量を抑えることができる。何故ならば、対象とされる物質がいわゆる液体の如く流動性を有するものでないこと、並びにローターの回転により物質に生ずる慣性から、物質はポケット部内において水平方向へは崩れにくい関係上、中心より少しずれて設けられた第一擦り切り部は、擦り切り部の有る最上部を通過する際に物質の投入を抑え、一度投入量制限板により充填量がコントロールされたポケット部内の物質量を、そのままの量に効果的に維持することを可能にする。
【００１８】
上記（２）で述べた手段によれば、張り出し空間部が形成されている角度を４５±５度とすることで、第二擦り切り部を通過する直前の羽根先端部と、ポケット部内に充填された堆積物質との間隔が最大限となるため、優れた噛み込み防止効果を発揮することを可能にする。
【００１９】
上記（３）で述べた手段によれば、ローター羽根を８枚とし、ひとつのローター羽根が第二擦り切り部に至る状態で直前のローター羽根が水平状態であれば、上記（２）と同様に、第二擦り切り部を通過する直前の羽根先端部とポケット内堆積物質との間隔が最大限となるため、優れた噛み込み防止効果が発揮される。
【００２０】
上記（４）で述べた手段によれば、張り出し空間部の高さを不定形物質の最大長部分に対して１．２倍とすることで、張り出し空間部における物質の詰りが発生せずに、安定した擦り切り動作を行うことが可能になる。
【００２１】
上記（５）で述べた手段によれば、上記投入量制限板の傘部の適正構成により、ローター羽根間で構成される収容可能なポケット部の最大容積に対し、粉粒体や建設廃材等の細長の木片、或は、その他の細長の不定形物質の容積充填率を３０〜６０パーセントに制限することで、安定的な擦り切り動作を行うことが可能になる。
【００２２】
上記（６）で述べた手段によれば、各ローター羽根の先端部に設けたゴムブレードがケースの内壁面と、第一及び第二の擦り切り部に接しながら回転するため、羽根先を乗り越えて粉粒体もしくは建設廃材等の細長の木片、或は、その他の細長の不定形物質が先行するポケット部に侵入したり、ポケット部に必要以上の粉粒体や不定形物質が侵入することがなく、噛み込みを確実に防止することを可能にする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に、上述した本発明に係る不定形物質用ロータリーフィーダーの実施の形態を図面と共に説明すると、図１は本発明の構成を説明した正断面図、図２は本発明による粉粒体又は細長の不定形物質（以下単に不定形物質という）の移送状況を説明した正断面図であって、これ等の図面に於いて１０はロータリーフィーダーのケース（ケーシング）、１１と１２はケース１０の上部と下部に連設した不定形物質の投入口と排出口、１１Ａと１２Ａはこれ等投入口１１と排出口１２に設けた接続用フランジ、１０Ｘはケース１０の取付用フランジを示す。
【００２４】
更に図中、符号１４で全体的に示したのは上記ケース１０の内部に設けたローター、１３はローター１４を構成する計８枚のローター羽根１４′…を８等分の等間隔で放射状に取付けた回転軸、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈは、これ等８枚のローター羽根１４′…によって等分に構成される上記不定形物質を収容する計８個のポケット部を便宜的に指示したものであって、上記のローター１４はモータ等の駆動手段（図示省略）によって図面上反時計回転方向に回転する仕組に成っており、また、前述した投入口１１は上記ローター１４の回転軸１３よりも、ローター１４の回転方向とは反対の方向（図面では右側）に位置をずらして設けられている。
【００２５】
１５…は、上記各ローター羽根１４′…の先端部のうち、回転方向とは反対側の先端部面にビス１５Ａを用いて交換自在に取付けた投入量制限板で、この制限板１５はローター羽根１４′に対してその回転方向とは反対の方向に略直角（略傘形状）に突出するように全体が断面略Ｌ字状に形成されている。
【００２６】
１７は、前記投入口１１のローター１４が回転する方向の内壁面（図面では左側内壁面）に、下端部を上記ローター１４の回転円周上に向けて突出した状態に設けた板状の第一擦り切り部、１８はこの第一擦り切り部１７の位置からローター１４の回転方向に所定の角度分だけ進んだ位置までの上記ケース１０の部分を、ローター１４の回転円周上よりも所定の高さＬ分だけ外側に張り出した状態に設けた張り出し空間部で、上記の高さＬは少くとも不定形物質の最大長の１．２倍に構成されている。
【００２７】
１８Ｔは、上記張り出し空間部１８の終端部、即ち、張り出し空間部１８におけるローター１４の回転方向の終端部に設けた第二擦り切り部で、この擦り切り部１８Ｔは張り出し空間部１８とケース１０の段差をそのま利用したものであって、前記ローターの回転軸１３に対して上方に垂直な線（面）から、上記第二擦り切り部１８Ｔに至るまでの張り出し空間部１８の形成角度θが、４５±５度に構成されている。
【００２８】
更に１６…は、上記各ローター羽根１４′…の先端部に外方に突出させた状態で前記ビス１５Ａを用いて取付けたゴムブレードで、これ等各ゴムブレード１６…はその先端部をローター１４の回転に従ってケース１０の内壁面１０Ｓと、上記第一及び第二の擦り切り部１７，１８Ｔに夫々接しながら回転する仕組に成っている。
【００２９】
また、以上の如く８等分（４５°×８）に構成されたローター１４の８枚のローター羽根１４′…は、図示の如くひとつのローター羽根１４′が前記第二擦り切り部１８Ｔの位置に至ると、これに先行して直前に回転するローター羽根１４′が水平状態になるように構成されている。
【００３０】
図２は以上の如く構成した本発明に係る不定形物質用ロータリーフィーダーを用いて、不定形物質を投入口１１から排出口１２に向けて定量供給している状態を示したものであって、図中、ＲＴはローター１４の８等分された各ポケット部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅに充填されて送られる不定形物質で、投入口１１からポケット部Ａの位置で充填された不定形物質ＲＴ…は、ローター１４の矢印方向への回転に従ってポケット部Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの位置に順次送り回転されて、最後にはポケット部Ｆの位置で下側の排出口１２に落下して排出され、次いで、排出後のポケット部Ａは、次ぎのポケット部Ｇ，Ｈの位置を通過して再び当初の充填位置に戻る仕組に成っている。
尚、他のポケット部Ｂ〜Ｅへの不定形物質ＲＴの充填と排出は、ローター１４の矢印方向への回転に従って上記ポケット部Ａと同様に順次連続的に繰返して行われることは勿論である。。
【００３１】
更に図２において、ＺＡは上記ポケット部Ａに充填された不定形物質ＲＴにおいて、前記投入量制限板１５の下側部に形成される不定形物質ＲＴが侵入できない空間（未充填空間部）で、この空間ＺＡの容積量は上記投入量制限板１５の面積に比例するものであって、本発明ではこの投入量制限板１５の面積を、当該ポケット部Ａ〜Ｈの収容可能な最大容積に対して、不定形物質ＲＴの容積充填率が３０〜６０％（好ましくは３０〜４０％）に制限可能な面積に造られている。
【００３２】
また、この投入量制限板１５は交換自在であって、大きな不定形物質ＲＴの場合は面積の大きな制限板１５を用い、粉粒体や小さな不定形物質ＲＴの場合は、面積の小さな制限板１５を用いることによって、容積充填率を加減調節する。
【００３３】
同じく図２において、ＺＢ，ＺＣ，ＺＤ，ＺＥはローター１４の矢印方向への回転に基づく上記空間ＺＡの移動変形状態を示したものであって、前記投入口１１より投入された不定形物質ＲＴは、前記第一擦り切り部１７とゴムブレード１６の作用によって、張り出し空間部１８の内部１８Ｈへ侵入できないか、又は、侵入し難い状態になるため、充填当初に上記投入量制限板１５によって充填率の割合が３０〜６０％制限される点と相俟って、不定形物質ＲＴはその充填量が維持された状態のまま、ローター１４の回転に従って空間ＺＡの形状をＺＢに移動変形しながら前記張り出し空間部１８を通過して第二擦り切り部１８Ｔに至ることになる。
【００３４】
従って、第二擦り切り部１８Ｔにローター羽根１４′が差し掛かった時には、図示の如くローター羽根１４′の先端部の前後には余裕空間が形成されて、羽根先を不定形物質ＲＴが乗り越えて移動することが無いため、第二擦り切り部１８Ｔの部分に不定形物質ＲＴが噛み込む問題を解消することができる。
【００３５】
更に、張り出し空間部１８の形成角度、即ち、第二擦り切り部１８Ｔに至るまでの角度を４５±５度とした点、不定形物質ＲＴを充填したローター１４のポケット部が符号Ｃで示した位置に来た時に、下側のローター羽根１４′が水平状態になるようにした点、並びに、張り出し空間部１８の高さＬを、不定形物質ＲＴの最大長部分に対して１．２倍とした点で、ローター羽根１４′の先端部とポケット内に充填した不定形物質ＲＴとの間隔を最大限にして、第二擦り切り部１８Ｔへの不定形物質ＲＴの噛み込みを防止すると共に、張り出し空間部１８への不定形物質ＲＴの詰りを防止して、安定した擦り切り動作を行うことができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上述べた次第で、本発明に係る不定形物質用ロータリーフィーダーによれば、粉粒体や不定形物質がローター羽根の先端部をのりこえて隣接するポケット部へ移動することを防止できるため、粉粒体や不定形物質による噛み込みを完全に防止することができるものであって、粉粒体や建設廃材等の細長の木片、或は、その他の細長の不定形物質を、ロ−タ−の回転に従って正確に定量供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る不定形物質用ロータリーフィーダーの構成を説明した正断面図。
【図２】本発明に係る不定形物質用ロータリーフィーダーを用いて不定形物質を定量供給している状態を説明した正断面図。
【図３】従来のロータリーフィーダーの構成を説明した正断面図。
【符号の説明】
ＲＴ粉粒体又は不定形物質
１０ケース（ケーシング）
１１投入口
１２排出口
１３回転軸
１４ローター
１４′ ローター羽根
１５投入量制限板
１６ゴムブレード
１７第一擦り切り部（板）
１８張り出し空間部
１８Ｔ第二擦り切り部
Ａ〜Ｈポケット部
ＺＡ〜ＺＥ空間（未充填空間部）

Claims

ケースの上側部に設けた投入口より投入された粉粒体や建設廃材等の不定形物質を、ローターの回転によってケースの下側部に設けた排出口に向けて排出する不定形物質用ロータリーフィーダーであって、
上記の投入口を、上記ローターの回転軸よりもローターの回転方向とは反対の方向に位置をずらして設け、上記投入口におけるローターの回転方向側の内壁面には、上記ローターの回転円周上に向けて第一擦り切り部を突設して、この第一擦り切り部の位置からローターの回転方向に所定の角度分だけ進んだ位置までの上記ケースの部分を、上記ローターの回転円周上よりも所定の高さ外側に張り出した張り出し空間部と成すと共に、この張り出し空間部におけるローター回転方向の最終端部分の段差を第二擦り切り部と成し、且つ、上記ローターを構成する各ローター羽根の先端側部分には、ローター羽根に対してその回転方向とは反対の方向に略直角に突出する投入量制限板を設けたことを特徴とする不定形物質用ロータリーフィーダー。
前記張り出し空間部が張り出し形成されている所定の角度が、前記ローター回転軸の上方に垂直な線より、ローターの回転方向に４５±５度であることを特徴とする請求項１に記載の不定形物質用ロータリーフィーダー。
ローターを構成するローター羽根の枚数を８枚と成し、これ等各ローター羽根の間隔を、ひとつのローター羽根が前記第二擦り切り部の位置に達した時に、このひとつのローター羽根の直前に先行して回転する他のローター羽根が水平状態となるように等間隔に構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の不定形物質用ロータリーフィーダー。
前記張り出し空間部の張り出し高さを、少くとも前記不定形物質の最大長の１．２倍に構成したことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の不定形物質用ロータリーフィーダー。
前記各ローター羽根に略直角に突出形成した投入量制限板の平面積を、隣接するローター羽根間で構成されるポケット部の収容可能な最大容積に対して、前記不定形物質の容積充填率を３０〜６０％に制限可能な面積に構成したことを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の不定形物質用ロータリーフィーダー。
各ローター羽根の先端部に、回転時に前記ケースの内壁面及び前記第一、第二の擦り切り部に順次接しながら回転するゴムブレードを取付けたことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５に記載の不定形物質用ロータリーフィーダー。