JPH0324506Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は粒体の定量排出を行なうロータリーバ
ルブ噛込み防止構造に関する。

（従来技術） 第１０図に示すように従来のロータリーバルブ
は、ロータリーケース１内に概ね水平なローター
軸２ａを回転自在に配置すると共に、ローター軸
２ａの外周面に複数のブレード２１を放射直線状
に設け、ブレード２１の半径方向外方側の先端部
２１ａをケース内壁面１ａに近接させ、ケース１
の下端部に粒体排出口５を設け、ケース１の上部
側に粒体投入口６を設けている。矢印Ｒがロータ
ー２の回転方向である。

このようなロータリーバルブで問題になるの
は、投入口６の回転方向前端部Ａ付近における粒
体の噛込み現象である。即ちブレード先端部２１
ａとケース内壁面１ａの間で粒体が挟まれてしま
い、それにより粒体を変形あるいは圧壊したり、
ケース自体を損傷させるおそれがある。

上記噛込み現象を防止するために、例えば特公
昭43−26892のようにブレードの形状を工夫した
装置等が開発されているが、ブレード自体が極め
て厚肉でその断面積が大きいために、ケース内の
スペースの利用効率は良くない。従つてブレード
の材料費等が高くつくと共に、ケースも大型化し
てしまう。

しかも上記特公昭43−26892の装置は、ペレツ
ト投入口を、ロータ回転方向後方側（略真横）に
ずらして設けており、従つて投入口がローター軸
を通る垂直面に対して非対称となり、装置全体の
大型化を一層助長している。

また粒体投入時に、ローターの略全幅に渡つて
空間部を形成するように構成することにより、噛
込みを防止するようにしているが、そのために充
填効率を無駄に下げている。

（考案の目的） 本考案の目的は、噛込みを確実に防止すると共
にローターのポケツト内への充填効率を向上さ
せ、さらに装置全体をコンパクトにすることであ
る。

（目的を達成するための手段） 上記目的を達成するために本考案は、ロータリ
ーケース内に水平軸を中心に回転するローターを
設け、ローターの外周面に複数枚のブレードを概
ね放射状に備え、上記ケースの上部に粒体投入口
を設け、投入口内には、ローター幅方向に一定の
短い幅を有する遮蔽部を、投入口のローター回転
方向後端部から上記対向壁面のローター回転方向
前端縁部分までロータ回転方向に沿つて形成した
ロータリーバルブにおいて、投入口の内、ブレー
ド回転方向に対向する対向壁面の下端縁を、上方
から見てローター軸方向幅の中央線に対して対称
な概ねＶの字形に形成し、遮蔽部の前方延長線上
には下方に向いて開くと共に上記対向壁面下端縁
の前端縁よりも前方に延びる補助投入溝を形成
し、該補助投入溝を、上記対向壁面の傾斜に沿う
下開きの連絡溝を介して投入口の前端部分に連通
している。

（実施例） 第３図において、ローター２はローター軸２
ａ、複数枚のブレード３、１対のエンドプレート
４及び内筒７から構成されている。水平なロータ
ー軸２ａはロータリーケース１に回転自在に支持
され、１対のエンドプレート４はローター軸２の
外周面に固着され、エンドプレート４間に内筒７
が固着され、内筒７の外周面に例えば８枚のブレ
ード３が円周方向に等間隔を隔てて設けられてい
る。ケース１の下端には排出口（第１０図の排出
口５と同様の排出口）が設けられ、排出口は例え
ば高圧ガス式の粒体移送装置に接続している。ケ
ース１の上端部には投入口ケース８が設けられて
おり、該ケース８内に粒体投入口６が形成されて
いる。

第１図において、投入口６の内、回転方向Ｒの
前半分には概ね水平な壁面１０が形成されてお
り、回転方向Ｒの後半部分にはブレード３間のポ
ケツト部分に開口する開口部分１１が形成されて
いる。

ロータ回転方向Ｒに対向する対向壁面１２の下
端縁１２ａは、回転方向後方側に向いて開くＶの
字形に形成されている。即ち対向壁下端縁１２ａ
は、ローター幅を概ね垂直２等分する面Ｌに対し
て対称に形成され、上記面Ｌ側からローター幅両
端側に行くに従い後方にくるように傾斜してい
る。対向壁面下端縁１２ａの傾斜角αは例えば
45゜である。開口部１１のローター幅中央部には
対向壁面前端縁Ａから投入口後端部まで延びる遊
蔽部１５が形成されており、遮蔽部１５の幅Ｗ１
は短く、例えば投入口６の幅Ｗ２の約1/5（４cm）
である。遮蔽部１５の後端部には後方に向かつて
Ｖ形に広がる幅広部１５ａが形成されている。

対向壁面下端縁１２ａの前端部Ａには、第４図
に示すように下端縁１２ａの傾斜方向に沿つて延
びる連絡溝１６がそれぞれ形成されており、連絡
溝１６の断面形状は下開きコの字形状に形成され
ており、ペレツトが２〜３個程度通過しうる断面
である。両溝１６は遮蔽部１５の前方部で合流
し、補助投入溝１８に連通している。補助投入溝
１８は遮蔽部１５の前方延長線上を前方（Ｒ方
向）へと延び、その前端部は閉じている。補助投
入溝１８の断面形状は下開きのコの字形であり、
その幅は前方に行くに従い緩やかに狭くなつてお
り、溝１８内のペレツトをローター幅中央部へと
集めるようになつている。

補助投入溝１８の前端縁１８ａの位置は、第２
図に示すようにローター最上端部Ｅの位置から角
度θ１回転方向前方であり、角度θ１は30゜〜50゜
の範囲である。第２図ではθ１は30゜に設定され
ているが、45゜位が望ましい。投入口６の前後方
向幅はローター２の直径幅内に収まつており、上
記ローター最上端部Ｅに対する投入口６の下端面
の後端部Ｄの角度θ２は例えば60゜に設定されて
おり、ローター最上端部Ｅに対する投入口６の下
端面の前端部Ｃの度θ３は例えば47゜に設定され
ている。

投入口６の下端面、即ち遮蔽部１５や壁部１０
の下端面は、ローター２の回転外周面に沿つて円
弧状に形成されている。

また第３図において、対向壁面１２はその下端
部側がローター幅中央部側にくるように傾斜して
いる。

第８図は本考案を適用した場合の充填効率とロ
ーター回転数との関係を示すグラフ、第９図は排
出能力とローター回転数との関係を示すグラフで
ある。

（作用） ローター２は適宜の駆動機構により第２図の矢
印Ｒ方向へと回転し、ペレツト（粒体）Ｔは例え
ば投入口上方のホツパー等から投入口６の後部分
へと供給される。ペレツトＴは例えば直径が４mm
で長さが３mmの円筒状に形成されている。

第３図の開口部１１からブレード３間のポケツ
トにペレツトＴは投入されるが、遮蔽部１５によ
りポケツト内にはローター幅中央部に安息角だけ
の小さな空間部（非充填部分）Ｓが形成される。

ローター２の回転に伴い対向壁面下端縁１２ａ
においては、第１図のように下端縁１２ａがブレ
ード３に対して傾斜（角度α）していることによ
りペレツトＴを中央部に集めると同時に滑らせ、
ペレツトの噛込みを防止する。第１図の対向壁面
１２の前端部Ａまで送られたペレツトは、連絡溝
１６に流入する。従つて前端部Ａにおいても噛込
みは生じない。また対向壁面下端縁１２ａはロー
ター幅中央部に対して概ね対称に形成されている
ので、ペレツトは左右均等に投入される。

連絡溝１６から補助投入溝１８内に入つたペレ
ツトは徐々に第３図の空間部Ｓのある中央部へと
集められ、第２図の補助投入溝前端縁１８ａにく
るまでに重力により落下し、ポケツト内の空間部
Ｓ（第３図）に確実に納まる。従つて補助投入溝
１８の前端縁１８ａにおいても噛込みは生じな
い。しかも空間部Ｓに供給されることにより充填
効率も良くなる。

ポケツト内に充填されたペレツトは、第２図に
示すように投入口前端部Ｃを過ぎる頃までに、重
力による移動によりその後上端部に小さな空間部
S′ができている。そしてさらに下方へと回転して
下端供給口から放出される。

なおローター２が停止した時において、例えば
第２図の回転方向後端部側に位置するポケツトに
は続々とペレツトが投入されるが、遮蔽部１５の
後端部には第１図に示すようにに幅広部１５ａが
形成されているので、ポケツト中央部に第３図の
空間部Ｓよりも大きな空間部が形成されることに
なる。従つてペレツトが過剰供給されることはな
く、ローター２の再回転時にも噛込みは生じな
い。

（別の実施例） (1) 第５図に示す実施例は、補助投入溝１８の周
壁にエア吹出し部２０を複数個設けた例であ
る。吹出しエアにより補助投入溝１８内のペレ
ツトの噛込みをより一層効果的に防止できる。

(2) 第６図の実施例は、対向壁面下端縁１２ａ
を、回転方向前方側に向いて開くようなＶの字
形状に形成した例である。第６図の場合には、
ローター幅方向両端部に遮蔽部１５がそれぞれ
形成されており、各遮蔽部１５に対応させて連
絡溝１６及び補助溝１８をそれぞれ形成してい
る。即ち第６図の構造は、第１図の装置をロー
ター幅中央部で分割したものを左右逆に入替え
たような構造である。従つて各遮蔽部１５の幅
は第１図のものの1/2（1/2W1）である。

第６図の構造によると、ペレツト投入時にロ
ーター幅両端部に第１図の空間部Ｓに対応する
空間部ができ、それらの空間部にそれぞれ補助
投入溝１８からペレツトが投入される。

(3) 第２図の仮想線で示すように、投入口６の前
半部の壁部１０′を、後方にくるに従い下方に
くるように傾斜させてもよい。それにより供給
性能は向上する。

(4) 第３図では対向壁面１２を傾斜させている
が、仮想線で示すように垂直な対向壁面１２′
を形成してもよい。

(5) 投入口６の構造としては、第２図のようにロ
ータリーケース１の上端部に投入口の形成体を
固着するようにしてもよいし、あるいは第１０
図のように投入口６′を一体に有するロータリ
ーケース１の上記投入口６′部分に、第２図の
ような投入ケース８をユニツトとして嵌込むよ
うにしてもよい。

(6) 第７図に示す実施例は、ブレード３を回転方
向後方に向いてひらくような円弧状に形成した
例である。第７図の構造によると対向壁面下端
壁１２ａとブレード３との為す角度βが大きく
なり、それによりペレツトを下端縁１２ａに沿
つてスムーズに滑らせて中央部へと運び、下端
縁における噛込みを一層効果的に防止する。

（考案の効果） 以上説明したように本考案は、ロータリーケー
ス１内に水平軸を中心に回転するローター２を設
け、ローター２の外周面に複数枚のブレード３を
概ね放射状に備え、ケース１の上部に粒体投入口
６を設け、投入口６の内、ブレード回転方向に対
向する対向壁面１２の下端縁１２ａを、上方から
見てローター軸方向幅の中央線に対して対称な概
ねＶの字形に形成し、投入口６内には、ローター
幅方向に一定の短い幅を有する遮蔽部１５を、投
入口６のローター回転方向後端部から対向壁面１
２のローター回転方向前端縁部分までローター回
転方向に沿つて形成し、遮蔽部１５の前方延長線
上には下方に向いて開くと共に対向壁面下端縁の
前端縁よりも前方に延びる補助投入溝１８を形成
し、補助投入溝１８を、対向壁面１２の傾斜に沿
う下開きの連絡溝１６を介して投入口６の前端部
分に連通しているので、次のような利点がある。

(1) 対向壁面下端縁１２ａを回転方向の前方ある
いは後方に向けてＶの字形になるように形成し
ているので、対向壁面１２に当接するペレツト
は滑りながら中央部へと集められ、対向壁面部
分での噛込みは発生しない。しかも対向壁面１
２の前端部に来たペレツトは、連絡溝１６を通
つて補助投入溝１８内に入るので、対向壁面前
端部Ａにおいても噛込みは生じず、さらに補助
投入溝１８内のペレツトは、遮蔽部１５の作用
により形成されたポケツト内空間部Ｓに確実に
投入されるので、補助投入溝１８においても噛
込みは生じない。

即ち投入口のすべての箇所においてのペレツ
ト噛込みを防止できる。

(2) 幅の短い遮蔽部１５によりポケツト内に小さ
い空間部Ｓを形成し、その空間部Ｓには補助投
入溝１８部分からペレツトを充填するようにし
ているので、充填効率が良い。

(3) 対向壁面１２をＶの字形の左右対称形状に形
成しているので、ローター２のポケツト内には
概ね左右均等にペレツトが配分され、充填効率
が一層向上する。

(4) 投入口をローターの上端部に備えており、し
かも対向壁面１２を左右対称形状の傾斜状に形
成しているので、前述の従来例特公昭43−
26892に比べ、装置の前後幅がコンパクトにな
る。

(5) なお遮蔽部１５の後端部に幅広部１５ａを設
けるようにすると、装置停止時において、第２
図の後端部のポケツト部分にペレツトが過剰に
供給されるのを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用したロータリーバルブの
上面図、第２図は第１図の−断面図、第３図
は第１図の−断面図、第４図は投入口の下面
展開図（第２図の矢視展開図）、第５図は別の
実施例を示すの投入口の下面展開図、第６図、第
７図はさらに別の実施例を示す上面図、第８図は
本考案の装置による充填効率のグラフ、第９図は
本考案の装置による排出能力のグラフ、第１０図
は従来例の縦断面図である。 １……ロータリーケース、２……ローター、３
……ブレード、６……投入口、１２……対向壁
面、１２ａ……下端縁、１５……遮蔽部、１５ａ
……幅広部、１６……連絡溝、１８……補助投入
溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ロータリーケース内に水平軸を中心に回転する
   ローターを設け、ローターの外周面に複数枚のブ
   レードを概ね放射状に備え、上記ケースの上部に
   粒体投入口を設け、投入口内には、ローター幅方
   向に一定の短い幅を有する遮蔽部を、投入口のロ
   ーター回転方向後端部から上記対向壁面のロータ
   ー回転方向前端縁部分までロータ回転方向に沿つ
   て形成したロータリーバルブにおいて、投入口の
   内、ブレード回転方向に対向する対向壁面の下端
   縁を、上方から見てローター軸方向幅の中央線に
   対して対称な概ねＶの字形に形成し、遮蔽部の前
   方延長線上には下方に向いて開くと共に上記対向
   壁面下端縁の前端縁よりも前方に延びる補助投入
   溝を形成し、該補助投入溝を、上記対向壁面の傾
   斜に沿う下開きの連絡溝を介して投入口の前端部
   分に連通したことを特徴とするロータリーバルブ
   の噛込み防止構造。