JPH08268558A - 粉粒体圧送用テーブルフィーダ - Google Patents
粉粒体圧送用テーブルフィーダInfo
- Publication number
- JPH08268558A JPH08268558A JP9630195A JP9630195A JPH08268558A JP H08268558 A JPH08268558 A JP H08268558A JP 9630195 A JP9630195 A JP 9630195A JP 9630195 A JP9630195 A JP 9630195A JP H08268558 A JPH08268558 A JP H08268558A
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- JP
- Japan
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- scraper
- discharge port
- powder
- scrapers
- rotary shaft
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- Pending
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- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 原料を連続的に定量供給でき、圧送する際に
も脈動を生じにくいテーブルフィーダ。 【構成】 テーブルは、粉粒体が供給されるチャンバ1
の底部に固定され、その中心に回転軸部材3が上下方向
に延びるように配設されている。スクレーパ7は、テー
ブルの外周端からテーブルの中心に向けて延びると共に
周方向に間隔を置いて多数配設され、その内方端を回転
軸部材3に固定されて回転軸部材3と共にテーブル上を
水平方向に回転する。また排出口9は外方端部9aが内
方端部9bよりも幅広に形成されている。スクレーパ7
によって払われるテーブル領域の内周端から外周端にか
けて延びる排出口の2つの側縁は、回転するスクレーパ
7と斜めに交差し、常時複数のスクレーパ間空間にまた
がる長さを持っている。そして、排出口の上方はスクレ
ーパ7が回転する高さ部分を残して遮蔽部材によって覆
われている。
も脈動を生じにくいテーブルフィーダ。 【構成】 テーブルは、粉粒体が供給されるチャンバ1
の底部に固定され、その中心に回転軸部材3が上下方向
に延びるように配設されている。スクレーパ7は、テー
ブルの外周端からテーブルの中心に向けて延びると共に
周方向に間隔を置いて多数配設され、その内方端を回転
軸部材3に固定されて回転軸部材3と共にテーブル上を
水平方向に回転する。また排出口9は外方端部9aが内
方端部9bよりも幅広に形成されている。スクレーパ7
によって払われるテーブル領域の内周端から外周端にか
けて延びる排出口の2つの側縁は、回転するスクレーパ
7と斜めに交差し、常時複数のスクレーパ間空間にまた
がる長さを持っている。そして、排出口の上方はスクレ
ーパ7が回転する高さ部分を残して遮蔽部材によって覆
われている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、粉粒体の連続排出装置
として使用されるテーブルフィーダに関するものであ
る。
として使用されるテーブルフィーダに関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】粉粒体が供給されるサイロやチャンバな
どの底部に装備されて粉粒体を連続排出するテーブルフ
ィーダは、一般に、図9に示すようにチャンバAの底部
に水平方向に回転するテーブルBを設け、このテーブル
上の粉粒体をスクレーパCによってテーブルBの排出口
Dから下方に払い落として外部に排出する。排出量は、
通常、スクレーパCの押込み深さや角度を変えることで
調整される。
どの底部に装備されて粉粒体を連続排出するテーブルフ
ィーダは、一般に、図9に示すようにチャンバAの底部
に水平方向に回転するテーブルBを設け、このテーブル
上の粉粒体をスクレーパCによってテーブルBの排出口
Dから下方に払い落として外部に排出する。排出量は、
通常、スクレーパCの押込み深さや角度を変えることで
調整される。
【0003】また、図10に見られるように粉体貯留ビ
ンaの底部から安息角分だけはみ出した原料を固定テー
ブルb上を回転する払い出し用の多数の外周羽根cによ
って排出口dに運ぶ一方、貯留ビン底部の原料を回転す
る中央羽根eによって周方向に導き、これを同様に外周
羽根cによって排出口dに運ぶようにしたテーブルフィ
ーダも提案されている。
ンaの底部から安息角分だけはみ出した原料を固定テー
ブルb上を回転する払い出し用の多数の外周羽根cによ
って排出口dに運ぶ一方、貯留ビン底部の原料を回転す
る中央羽根eによって周方向に導き、これを同様に外周
羽根cによって排出口dに運ぶようにしたテーブルフィ
ーダも提案されている。
【0004】
【発明が解決しようとする問題点】ところが、こうした
従来のテーブルフィーダは、いずれも基本的には粉粒体
の安息角を利用して排出するものであるから、粉粒体の
粒度組成変化や湿分などの変化によって取出量が異なっ
てしまい、定量性に欠ける。
従来のテーブルフィーダは、いずれも基本的には粉粒体
の安息角を利用して排出するものであるから、粉粒体の
粒度組成変化や湿分などの変化によって取出量が異なっ
てしまい、定量性に欠ける。
【0005】また、後者のフィーダでは、原料を単純な
矩形状をした排出口dから外周羽根間の空間に位置する
ものごとに排出するものであるから、排出口dの下方に
圧送管を配して離れた所に粉粒体を圧送する場合など、
脈動を生じ易い。
矩形状をした排出口dから外周羽根間の空間に位置する
ものごとに排出するものであるから、排出口dの下方に
圧送管を配して離れた所に粉粒体を圧送する場合など、
脈動を生じ易い。
【0006】本発明の目的は、原料を連続的に定量供給
でき、圧送する際にも脈動を生じにくいテーブルフィー
ダを提供することにある。
でき、圧送する際にも脈動を生じにくいテーブルフィー
ダを提供することにある。
【0007】
【問題点を解決するための手段】本発明は、上記した目
的を達成するために、テーブル上に供給された粉粒体を
スクレーパによってテーブルの排出口からテーブル下方
の圧送管に払い落とし、この圧送管を介して粉粒体を空
気圧によって所定の箇所に移送する、粉粒体圧送用テー
ブルフィーダにおいて、次の構成を具備させた点に特徴
がある。先ず、上記テーブルは、粉粒体が供給されるチ
ャンバの底部に固定され、その中心に回転軸部材が上下
方向に延びるように配設されている。スクレーパは、テ
ーブルの外周端からテーブルの中心に向けて延びると共
に周方向に間隔を置いて多数配設され、その内方端を上
記回転軸部材に固定されて回転軸部材と共にテーブル上
を水平方向に回転する。また排出口は外方端部が内方端
部よりも幅広に形成されている。スクレーパによって払
われるテーブル領域の内周端から外周端にかけて延びる
排出口の2つの側縁は、回転するスクレーパと斜めに交
差し、常時複数のスクレーパ間空間にまたがる長さを持
っている。そして、排出口の上方はスクレーパが回転す
る高さ部分を残して遮蔽部材によって覆われている。
的を達成するために、テーブル上に供給された粉粒体を
スクレーパによってテーブルの排出口からテーブル下方
の圧送管に払い落とし、この圧送管を介して粉粒体を空
気圧によって所定の箇所に移送する、粉粒体圧送用テー
ブルフィーダにおいて、次の構成を具備させた点に特徴
がある。先ず、上記テーブルは、粉粒体が供給されるチ
ャンバの底部に固定され、その中心に回転軸部材が上下
方向に延びるように配設されている。スクレーパは、テ
ーブルの外周端からテーブルの中心に向けて延びると共
に周方向に間隔を置いて多数配設され、その内方端を上
記回転軸部材に固定されて回転軸部材と共にテーブル上
を水平方向に回転する。また排出口は外方端部が内方端
部よりも幅広に形成されている。スクレーパによって払
われるテーブル領域の内周端から外周端にかけて延びる
排出口の2つの側縁は、回転するスクレーパと斜めに交
差し、常時複数のスクレーパ間空間にまたがる長さを持
っている。そして、排出口の上方はスクレーパが回転す
る高さ部分を残して遮蔽部材によって覆われている。
【0008】
【作用】このテーブルフィーダは、上方から流下した粉
粒体をスクレーパが回転しつつスクレーパ間空間に保持
し、これを遮蔽部材下方の排出口へと運ぶ。
粒体をスクレーパが回転しつつスクレーパ間空間に保持
し、これを遮蔽部材下方の排出口へと運ぶ。
【0009】排出口は、側縁が複数のスクレーパ間空間
にわたる長さをもってスクレーパと斜めに交差するの
で、回転方向手前側の側縁に沿って複数のスクレーパ間
空間から常時等量の粉粒体が排出口内に払い落とされ
る。
にわたる長さをもってスクレーパと斜めに交差するの
で、回転方向手前側の側縁に沿って複数のスクレーパ間
空間から常時等量の粉粒体が排出口内に払い落とされ
る。
【0010】スクレーパは、その回転中、上記回転方向
手前の側縁と一致する位置にくることないので、粉粒体
の落下をとぎれさせることがなく、圧送管を介して定量
の粉粒体が連続的に移送される。
手前の側縁と一致する位置にくることないので、粉粒体
の落下をとぎれさせることがなく、圧送管を介して定量
の粉粒体が連続的に移送される。
【0011】
【実施例】以下、図示した実施例に基づいて本発明を詳
説する。図1は本発明の一実施例に係るテーブルフィー
ダの断面図、図2はその平面図、図3はこれを組み込ん
だ粉粒体連続定量供給装置の断面図である。
説する。図1は本発明の一実施例に係るテーブルフィー
ダの断面図、図2はその平面図、図3はこれを組み込ん
だ粉粒体連続定量供給装置の断面図である。
【0012】図中符号1は、上記図3の供給装置の最下
部に位置する下部チャンバ1で、その底部にテーブル2
が固定されている。このテーブル2は、基盤2bの上面
に例えば粉粒体の付着しにくい表面特性と耐磨耗性とを
持つ高分子材のプレート2aを固着して成るのが望まし
い。3は上記テーブル2の中心部に起立した回転軸部材
である。この回転軸部材3は、テーブル2を貫通する軸
本体3aとテーブル上面に突出した軸本体3aを覆うフ
ード3bとから成る。軸本体3aとフード3bは、軸本
体下部がテーブル2の下方に配設したモータ4からの駆
動力を受けることにより一体的に回転する。5はフード
取付け用スリーブ、6は軸本体の軸受けである。
部に位置する下部チャンバ1で、その底部にテーブル2
が固定されている。このテーブル2は、基盤2bの上面
に例えば粉粒体の付着しにくい表面特性と耐磨耗性とを
持つ高分子材のプレート2aを固着して成るのが望まし
い。3は上記テーブル2の中心部に起立した回転軸部材
である。この回転軸部材3は、テーブル2を貫通する軸
本体3aとテーブル上面に突出した軸本体3aを覆うフ
ード3bとから成る。軸本体3aとフード3bは、軸本
体下部がテーブル2の下方に配設したモータ4からの駆
動力を受けることにより一体的に回転する。5はフード
取付け用スリーブ、6は軸本体の軸受けである。
【0013】また、7は上記テーブル2の上面を水平方
向に回転するスクレーパで、テーブル2の中心部から外
周端に向けて延びると共に周方向に均等の間隔を置いて
放射線状に多数配設されている。各スクレーパ2の内方
端は回転軸部材3aのフード取付け用スリーブ5に固定
されている。符号Sは隣接するスクレーパ間の粉粒体保
持空間を示す(図2参照)。
向に回転するスクレーパで、テーブル2の中心部から外
周端に向けて延びると共に周方向に均等の間隔を置いて
放射線状に多数配設されている。各スクレーパ2の内方
端は回転軸部材3aのフード取付け用スリーブ5に固定
されている。符号Sは隣接するスクレーパ間の粉粒体保
持空間を示す(図2参照)。
【0014】10はテーブルの下方に配設された粉粒体
の圧送管で、この圧送管10の上方に位置するテーブル
板面には粉粒体の排出口9が形成されている。排出口9
と圧送管10の投入口10aは排出管11を介して連通
している(図1参照)。
の圧送管で、この圧送管10の上方に位置するテーブル
板面には粉粒体の排出口9が形成されている。排出口9
と圧送管10の投入口10aは排出管11を介して連通
している(図1参照)。
【0015】排出口9は、図2に示すように外方端部9
aが内方端部9bよりも幅広に形成されている。そし
て、スクレーパ7によって粉粒体が払いとられるテーブ
ル領域をその内周端から外周端にかけて延びる2つの側
縁9c,9dは、図中スクレーパ7が反時計方向に回転
するとして、側縁外端が側縁内端よりも回転方向前方に
位置するようにスクレーパ7に対して斜めに交差し、か
つ常時複数のスクレーパ間空間Sにまたがる長さを持
つ。
aが内方端部9bよりも幅広に形成されている。そし
て、スクレーパ7によって粉粒体が払いとられるテーブ
ル領域をその内周端から外周端にかけて延びる2つの側
縁9c,9dは、図中スクレーパ7が反時計方向に回転
するとして、側縁外端が側縁内端よりも回転方向前方に
位置するようにスクレーパ7に対して斜めに交差し、か
つ常時複数のスクレーパ間空間Sにまたがる長さを持
つ。
【0016】8は、チャンバ内で排出口9の上方を斜め
に覆うバッフルで、その下端はスクレーパ7が回転でき
る位置にある。
に覆うバッフルで、その下端はスクレーパ7が回転でき
る位置にある。
【0017】図3を参照するに、図中符号12は連続圧
送装置における粉粒体の滞留タンク、13と14はこの
タンク12と本テーブルフィーダとの間にあっって粉粒
体を随時テーブルフィーダに供給する2段のリフトダン
パ、15は上下段のリフトダンパ13,14によって上
下に区切られた各空間と圧送管内との圧力を対応する組
み合わせにおいて等圧に調整するための管路である。各
リフトダンパ13,14は円錐形を成し、エアシリンダ
によって上下方向に変位することにより、各リフトダン
パ上方空間の底部を開閉する。
送装置における粉粒体の滞留タンク、13と14はこの
タンク12と本テーブルフィーダとの間にあっって粉粒
体を随時テーブルフィーダに供給する2段のリフトダン
パ、15は上下段のリフトダンパ13,14によって上
下に区切られた各空間と圧送管内との圧力を対応する組
み合わせにおいて等圧に調整するための管路である。各
リフトダンパ13,14は円錐形を成し、エアシリンダ
によって上下方向に変位することにより、各リフトダン
パ上方空間の底部を開閉する。
【0018】滞留タンク12からリフトダンパ13,1
4を経て下部チャンバ内に連続的に落下した粉粒体は、
スクレーパ間の空間Sに保持されてテーブル上を排出口
9に向けて運ばれる。
4を経て下部チャンバ内に連続的に落下した粉粒体は、
スクレーパ間の空間Sに保持されてテーブル上を排出口
9に向けて運ばれる。
【0019】スクレーパ7の保持空間内の粉粒体が排出
口9を通過する状況を図4から図8を参照しつつ説明す
る。先ず、図4において、実線で示したスクレーパ7A
と7Bの間の保持空間S1にある粉粒体は排出口9の内
方端部9bの直前に位置している。この状態から軸部材
3が僅かに回転すると、図5に見られるように保持空間
S1の径方向内側の部分の一部に排出口9の内方端部9
bが侵入し、この部分の粉粒体は排出口9の同端部9b
より落とされる。
口9を通過する状況を図4から図8を参照しつつ説明す
る。先ず、図4において、実線で示したスクレーパ7A
と7Bの間の保持空間S1にある粉粒体は排出口9の内
方端部9bの直前に位置している。この状態から軸部材
3が僅かに回転すると、図5に見られるように保持空間
S1の径方向内側の部分の一部に排出口9の内方端部9
bが侵入し、この部分の粉粒体は排出口9の同端部9b
より落とされる。
【0020】回転が進んで図6に示す位置にくると、排
出口9の図中下方の側縁9cによって左右に分断された
保持空間のうち、中心方向つまり左側の保持空間内の粉
粒体は既に排出口9より落下され、右側に位置する空間
の粉粒体が払い落とされつつある。このとき、後続の保
持空間S2が排出口9の内方端部9bの直前に位置し、
図1の保持空間S1と同じ状況にある。
出口9の図中下方の側縁9cによって左右に分断された
保持空間のうち、中心方向つまり左側の保持空間内の粉
粒体は既に排出口9より落下され、右側に位置する空間
の粉粒体が払い落とされつつある。このとき、後続の保
持空間S2が排出口9の内方端部9bの直前に位置し、
図1の保持空間S1と同じ状況にある。
【0021】更に回転が進んだ図7では、先行する保持
空間S1の粉粒体の払い落とされつつある図中右側領域
が一段と狭められ、一方、後続の保持空間S2の径方向
内側の一部に排出口9の内方端部9bが侵入してこの部
分の粉粒体が落とされつつある。
空間S1の粉粒体の払い落とされつつある図中右側領域
が一段と狭められ、一方、後続の保持空間S2の径方向
内側の一部に排出口9の内方端部9bが侵入してこの部
分の粉粒体が落とされつつある。
【0022】そして、図8の状態まで回転が進むと、先
行する保持空間S1の粉粒体はほぼ払い落とされ、後続
の保持空間S2が排出口9の図中下方の側縁9cによっ
て左右に分断され(先行保持空間S1での図6と同じ状
況)、保持空間S2における右側の部分の粉粒体の払い
落としが進行する。このときには、更に後続の保持空間
S3が排出口9の内方端部9bに近接して、先行保持空
間S1,S2についてそれぞれ図4と図6に示したのと同
じ位置に来る。
行する保持空間S1の粉粒体はほぼ払い落とされ、後続
の保持空間S2が排出口9の図中下方の側縁9cによっ
て左右に分断され(先行保持空間S1での図6と同じ状
況)、保持空間S2における右側の部分の粉粒体の払い
落としが進行する。このときには、更に後続の保持空間
S3が排出口9の内方端部9bに近接して、先行保持空
間S1,S2についてそれぞれ図4と図6に示したのと同
じ位置に来る。
【0023】従って、このテーブルフィーダでは、スク
レーパ7の回転方向後方に位置する排出口側縁9cの全
体が常時2つの保持空間Sn,Sn+1に跨るようにして斜
めに交差し(図4から図8参照)、スクレーパ7の回転
に伴い上記側縁7cの手前にある保持空間部分の粉粒体
を排出口内に受け入れさせる。このため、スクレーパ7
によって運ばれる粉粒体をスクレーパ7の通過によって
とぎれさせたりすることなく常に均一の量だけ排出口か
ら落下させる。しかも、排出口9が内方端部9bよりも
外方端部9aを幅広にしてあるので、保持空間7の外周
側の量の多い粉粒体も確実に払い落とされる。これによ
って排出口下方の圧送管によって粉粒体が連続的に定量
圧送されることになる。
レーパ7の回転方向後方に位置する排出口側縁9cの全
体が常時2つの保持空間Sn,Sn+1に跨るようにして斜
めに交差し(図4から図8参照)、スクレーパ7の回転
に伴い上記側縁7cの手前にある保持空間部分の粉粒体
を排出口内に受け入れさせる。このため、スクレーパ7
によって運ばれる粉粒体をスクレーパ7の通過によって
とぎれさせたりすることなく常に均一の量だけ排出口か
ら落下させる。しかも、排出口9が内方端部9bよりも
外方端部9aを幅広にしてあるので、保持空間7の外周
側の量の多い粉粒体も確実に払い落とされる。これによ
って排出口下方の圧送管によって粉粒体が連続的に定量
圧送されることになる。
【0024】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、排出
口の開口側縁に対してスクレーパが常時複数のスクレー
パ間空間を臨ませた状態で斜めに交差するので、上記開
口側縁から常に均一の量の粉粒体をテーブル下方の圧送
管に払い落とすことができる。また、スクレーパが、回
転中に上記開口側縁からの粉粒体の落下をとぎらせるよ
うな位置にくることもないので、圧送管からの粉粒体の
移送に脈動を生じさせることもなく、一定量の粉粒体を
所望の位置に連続供給することができるものである。
口の開口側縁に対してスクレーパが常時複数のスクレー
パ間空間を臨ませた状態で斜めに交差するので、上記開
口側縁から常に均一の量の粉粒体をテーブル下方の圧送
管に払い落とすことができる。また、スクレーパが、回
転中に上記開口側縁からの粉粒体の落下をとぎらせるよ
うな位置にくることもないので、圧送管からの粉粒体の
移送に脈動を生じさせることもなく、一定量の粉粒体を
所望の位置に連続供給することができるものである。
【図1】本発明の一実施例に係るテーブルフィーダの縦
断面図。
断面図。
【図2】図1のテーブルフィーダの平面図。
【図3】図1と図2のテーブルフィーダを装備させた粉
粒体供給装置の全体断面図。
粒体供給装置の全体断面図。
【図4】稼働中における排出口とスクレーパ及びスクレ
ーパ間空間の位置関係を示す説明図。
ーパ間空間の位置関係を示す説明図。
【図5】図4から更に回転が進んだ状態の排出口とスク
レーパ及びスクレーパ間空間の位置関係を示す説明図。
レーパ及びスクレーパ間空間の位置関係を示す説明図。
【図6】図5から更に回転が進んだ状態の排出口とスク
レーパ及びスクレーパ間空間の位置関係を示す説明図。
レーパ及びスクレーパ間空間の位置関係を示す説明図。
【図7】図6から更に回転が進んだ状態の排出口とスク
レーパ及びスクレーパ間空間の位置関係を示す説明図。
レーパ及びスクレーパ間空間の位置関係を示す説明図。
【図8】図7から更に回転が進んだ状態の排出口とスク
レーパ及びスクレーパ間空間の位置関係を示す説明図。
レーパ及びスクレーパ間空間の位置関係を示す説明図。
【図9】従来例の概念構成図。
【図10】図9とは異なる従来例の要部を示す平面図。
1・・・・・・下部チャンバ 2・・・・・・固定テーブル 3・・・・・・回転軸部材 4・・・・・・モータ 7・・・・・・スクレーパ 8・・・・・・バッフル 9・・・・・・排出口 9a・・・・・排出口の外方端部 9b・・・・・排出口の内方端部 9c,9d・・排出口の側縁 10・・・・・圧送管
Claims (2)
- 【請求項1】テーブル上に供給された粉粒体をスクレー
パによってテーブルの排出口からテーブル下方の圧送管
に払い落とし、この圧送管を介して粉粒体を空気圧によ
って所定の箇所に移送する、粉粒体圧送用テーブルフィ
ーダにおいて、 上記テーブルは、粉粒体が供給されるチャンバの底部に
固定され、その中心に回転軸部材が上下方向に延びるよ
うに配設され、 上記スクレーパは、テーブルの外周端からテーブルの中
心に向けて延びると共に周方向に間隔を置いて多数配設
され、その内方端を上記回転軸部材に固定されて回転軸
部材と共にテーブル上を水平方向に回転し、 上記排出口は、外方端部が内方端部よりも幅広に形成さ
れ、 排出口の対向する2つの側縁は、スクレーパによって払
われるテーブル領域の内周端から外周端にかけてスクレ
ーパと斜めに交差するように延び、常時複数のスクレー
パ間空間にまたがる長さを持ち、 また、排出口の上方はスクレーパが回転する高さ部分を
残して遮蔽部材によって覆われている、 ことを特徴とする粉粒体圧送用テーブルフィーダ。 - 【請求項2】前記排出口の2つの側縁は、それぞれその
外端が内端よりもスクレーパの回転方向前方に位置して
スクレーパと斜めに交差することを特徴とする請求項1
に記載の粉粒体圧送用テーブル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9630195A JPH08268558A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 粉粒体圧送用テーブルフィーダ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9630195A JPH08268558A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 粉粒体圧送用テーブルフィーダ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08268558A true JPH08268558A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=14161217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9630195A Pending JPH08268558A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 粉粒体圧送用テーブルフィーダ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08268558A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012006687A (ja) * | 2010-06-23 | 2012-01-12 | Taisei Kogyo Kk | 粉粒体定量排出機 |
JP2013193836A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Yoshikawa:Kk | 粉粒体供給装置 |
CN104590895A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-06 | 山东圣琪生物有限公司 | 真空投料站的辅助进料筒 |
CN107525440A (zh) * | 2017-09-28 | 2017-12-29 | 浏阳市中洲机械科技有限公司 | 一种烟花药物分配器及自动装药装置 |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP9630195A patent/JPH08268558A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012006687A (ja) * | 2010-06-23 | 2012-01-12 | Taisei Kogyo Kk | 粉粒体定量排出機 |
JP2013193836A (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | Yoshikawa:Kk | 粉粒体供給装置 |
CN104590895A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-06 | 山东圣琪生物有限公司 | 真空投料站的辅助进料筒 |
CN107525440A (zh) * | 2017-09-28 | 2017-12-29 | 浏阳市中洲机械科技有限公司 | 一种烟花药物分配器及自动装药装置 |
CN107525440B (zh) * | 2017-09-28 | 2023-05-16 | 浏阳市中洲机械科技有限公司 | 一种烟花药物分配器及自动装药装置 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050405 |
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A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050830 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |