CN100363631C - 叶轮式泵的螺旋转子自动密封的轴封方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种叶轮式泵的螺旋转子自动密封的轴封方法，特征是：与轴封点相对应，泵轴段上装由主动、从动螺旋转子组成的自动密封装置，在泵运行的过程中，依靠产生的惯性力，在主动螺旋转子的作用下，伴随主动、从动螺旋转子产生径向相对角位移的同时，进行轴向的双向位移，与泵体轴封点的密封端面完成离、合动作，在密封端面处，实现泵运行时无固定端面接触，停车时的自动密封；本发明新颖，独特，具有运行无泄漏，停车无泄漏的优良轴封密封性；结构简单紧凑、合理，易于制造，在轴封密封面处采用开、离的密封件，无损害，无易损件，便于维修，使用周期长，提高寿命，具有运行可靠，使用安全、方便，节能、降耗和成本低廉，可拓宽其应用范围。

Description

叶轮式泵的螺旋转子自动密封的轴封方法

技术领域

本发明涉及叶轮式泵内轴封的密封方法，尤其是在保证叶轮式泵动力密封的同时，又能实现叶轮式泵停车时无泄漏密封的一种叶轮式泵的螺旋转子自动密封的轴封方法。

背景技术

目前，作为液体介质输送及增压的机械——泵，被广泛用于各种生产领域，其中叶轮式泵居多，而叶轮式泵包含：离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵等，其中尤其是叶轮式离心泵在化工行业中应用最多，达80％以上。叶轮式泵根据吸入口分布的数量有单吸式和双吸式，它们分别由泵体、泵盖、泵轴、主、副叶轮、轴封、电机组成，在装有泵盖的泵体内，装有由电机驱动的泵轴，在泵轴上依序装主、副叶轮，在泵轴与泵体的接触处装轴封；所谓叶轮式泵的轴封的密封，就是为了防止泵体在整个运行过程中，使输送的液体介质不在泵轴与泵体的接触处向外泄漏的密封装置；目前，通常用于叶轮式泵的轴封的密封方法及各自存在的优、缺点分述于下：

1、填料密封：虽然结构简单，价廉、便于维修，但易损坏，使用寿命较短，泄漏量大，耗能大，效率低。

2、机械密封：机械密封又称端面密封的方法，它虽然密封效果较好泄漏较小，寿命较长，但其结构设计繁多，制造工艺复杂，材质要求高，且耗材价贵，在用于某些场合时，须用清洁液冲洗及更换密封件。

3、动力密封：动力密封分为背叶片和副叶轮两类，当叶轮泵正常工作时，靠背叶片或副叶轮的离心力作用，使轴封处处于常压或负压状态，因而在泵正常工作时不向外泄漏；但当叶轮泵一停止工作处于停止状态时，离心力消失，背叶片或副叶轮的动力密封作用也就相应地失效，这时只好靠由填料制的停车密封装置来密封，即目前通常使用的填料密封，从而也存在上述1中的缺点；虽然动力密封在泵工作时其密封性能可靠，维修方便，价廉，但仍存在停车时的泄漏。

综上所述，叶轮式泵中的旋转部件——主、副叶轮、泵轴和静止部件——泵体、轴封点的密封问题，尤其是叶轮式泵停车时的无泄漏的密封，一直是困扰叶轮式泵的一个重大课题，特别是用于易燃、易爆、有毒、贵重腐蚀、重腐蚀、含固体颗粒或易产生结晶固体颗粒的介质的输送，以及用于医药、化工等特殊行业中的介质的输送，对叶轮式泵轴封的密封可靠性的要求更为严格，因此，对叶轮式泵停车时的无泄漏密封进行研究，开发研制出叶轮式泵内新的轴封的密封方法是十分必要的。

发明内容

本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺陷和不足之处，而提供不仅密封方法新颖，独特，其密封结构紧凑、合理，易于制造，而且既能强化动力密封，又能实现停车密封而无泄漏的一种叶轮式泵的螺旋转子自动密封的轴封方法。

本发明的目的是以如下技术方案实现的：一种叶轮式泵的螺旋转子自动密封的轴封方法，包括泵体、泵盖、泵轴、主叶轮、副叶轮或背叶片、电机，其特征在于：与叶轮式泵体内轴封点处的密封端面相对应，于泵轴段上分别装由主动、从动螺旋转子组成的螺旋转子自动密封装置，其自动密封装置可在叶轮式泵运行的全过程，依靠所产生的惯性力，在主动螺旋转子的作用下，伴随主动、从动螺旋转子产生径向相对角位移的同时，进行轴向的双向位移，从而与泵体内轴封点处的密封端面完成离、合动作，在密封端面处，实现叶轮式泵运行时无固定端面接触，停车时的自动密封的轴封。在有泵盖的泵体内，装电机驱动的泵轴，在泵轴上依序装主叶轮、副叶轮或背叶片、螺旋转子自动密封装置；所述的螺旋转子自动密封装置，与泵体内轴封点处的密封端面相对应，分别装于副叶轮与轴封点处的密封端面间的泵轴段上，每一螺旋转子自动密封装置分别由泵轴、键、主动螺旋转子、从动螺旋转子组成，主动螺旋转子的外圆周上加工有螺纹，在同一泵轴上以键固接主动螺旋转子，将从动螺旋转子活动套入主动螺旋转子的轴上，并使主动螺旋转子、从动螺旋转子上的螺旋部份相啮合，且其螺纹连接间留有间隙。所述的泵体内轴封点处的密封端面，与单、双吸的叶轮式泵的吸入口有关，单吸口时有一个轴封点处的密封端面，而双吸口时就有两个轴封点处的密封端面，而一个轴封点处的密封端面相对应地装一个螺旋转子自动密封装置，如泵体内有两个轴封点处的密封端面，就在泵轴段上对称装螺旋转子自动密封装置，并分别在其密封端面上固接具有耐摩、耐蚀的弹性密封层，其弹性密封层通常依输送介质要求来选用，如采用耐摩、耐蚀橡胶等材料制成；所述的主动螺旋转子、从动螺旋转子是根据输送介质的要求，采用与主、副叶轮相同的材料制成，如采用耐蚀合金钢等。

与现有技术相比，本发明具有下述优点：

1、密封方法新颖，独特，具有运行无泄漏，停车无泄漏的优良的轴封密封性。

2、密封结构紧凑、合理，易于制造，它不仅能有利于泵体的减短而且有利于泵轴承间距的设置，减少泵在工作时的振动，同时在轴封密封面处是采用开、离的密封件，无损害，无易损件，便于维修，使用周期长，提高寿命。

3、具有运行可靠，使用安全、方便，节能、降耗和成本低廉，可拓宽其应用范围。

附图说明

本发明共有二幅附图，其中：

附图1是本发明的实施例之一的主视构造示意图。

附图2是图1的A向放大图。

图中：1、电机  2、主动螺旋转子  3、密封端面  4、从动螺旋转子5、泵盖  6、泵轴  7、副叶轮  8、主叶轮  9、泵体  10、键

具体实施方式

图1、2所示是本发明的实施例之一，是应用本发明的单吸口的叶轮式离心泵，在泵轴6上装有一个螺旋转子自动密封装置的单吸口的叶轮式离心泵，包括泵体9、泵盖5、泵轴6、耐蚀合金钢制的主、副叶轮8和7、电机1组成的叶轮式离心泵，特征在于：与叶轮式离心泵9体内的轴封点的密封端面3相对应，于泵轴6段上装由耐蚀合金钢制的主动，从动螺旋转子2、4，键10组成的螺旋转子自动密封装置，其中密封端面3上固接具有耐摩、耐蚀的橡胶密封层，该自动密封装置可在离心泵运行的全过程中，依靠所产生的惯性力，在主动螺旋转子2的作用下，伴随主动、从动螺旋转子2、4产生径向相对角位移的同时，进行轴向的双向位移，从而与泵体9内轴封点处的密封端面3完成离、合动作，在密封端面3处，实现泵运行时的无固定端面接触，停车时的自动密封的轴封。

实施例之二，是应用本发明的双吸口的叶轮式离心泵，泵轴6上对称装螺旋转子自动密封装置的双吸口的叶轮式离心泵，与泵体9内的两个轴封点处的密封端面3相对应，将两个螺旋转子自动密封装置对称装于泵轴6上，并分别在两个轴封点处的密封端面3上固接具有耐磨、耐蚀的弹性橡胶密封层，其余与实施例之一相同。

Claims (4)

1.一种叶轮式泵的螺旋转子自动密封的轴封方法，包括泵体(9)、泵盖(5)、泵轴(6)、主叶轮(8)、副叶轮或背叶片(7)、电机(1)，特征在于：与叶轮式泵体(9)内轴封点处的密封端面相对应，于泵轴(6)段上分别装由主动、从动螺旋转子(2、4)组成的螺旋转子自动密封装置，其自动密封装置可在叶轮式泵运行的全过程，依靠所产生的惯性力，在主动螺旋转子(2)的作用下，伴随主动、从动螺旋转子(2、4)产生径向相对角位移的同时，进行轴向的双向位移，从而与泵体(9)内轴封点处的密封端面(3)完成离、合动作，在密封端面(3)处，实现叶轮式泵运行时无固定端面接触，停车时的自动密封的轴封。

2.按权利要求1所述的叶轮式泵的螺旋转子自动密封的轴封方法，其特征在于：所述的密封端面(3)，是在其端面上固接具有耐摩、耐蚀的弹性软质密封层。

3.按权利要求1所述的叶轮式泵的螺旋转子自动密封的轴封方法，其特征在于：所述的螺旋转子自动密封装置，分别装于副叶轮或背叶片(7)与轴封点处的密封端面(3)间的泵轴(6)轴段上，每一螺旋转子自动密封装置分别由泵轴(6)、键(10)、主动螺旋转子(2)、从动螺旋转子(4)组成，主动螺旋转子(2)的外圆周上加工有螺纹，在同一泵轴(6)上以键(10)固接主动螺旋转子(2)，将从动螺旋转子(4)活动套入主动螺旋转子(2)的轴上，并使主动螺旋转子(2)、从动螺旋转子(4)上的螺旋部份相啮合，且其螺纹连接间留有间隙。

4.按权利要求1所述的叶轮式泵的螺旋转子自动密封的轴封方法，其特征在于：所述的主动螺旋转子(2)、从动螺旋转子(4)采用与主、副叶轮(8、7)相同的材料分别制成。

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