CN217042907U - 一种磷酸锰铁锂材料的精细粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷酸锰铁锂材料的精细粉碎装置，包括粉碎仓、送料组件、分级轮、传动杆、电机、连接管道和收料室，所述送料组件位于粉碎仓的侧壁、且与粉碎仓连通，用于将物料输送入粉碎仓粉碎；所述分级轮位于粉碎仓顶部，通过传动杆固定并与电机相连，用于将粒径符合要求的物料通过分级轮分选后排出；所述分级轮的中心出料口通过连接管道与收料室连通。本实用新型构造合理，使得粉碎后物料的粒径可控，同时能够减少物料的细粉比例，从而减少损失。

Description

一种磷酸锰铁锂材料的精细粉碎装置

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，特别是涉及一种磷酸锰铁锂材料的精细粉碎装置。

背景技术

在锂离子电池制备过程中，较大粒径的正极材料对涂布工艺有着严重的影响。由于在大型生产中采用喷雾干燥法制备磷酸锰铁锂正极材料，所制备的正极材料多数为球形料。在涂布过程中由于颗粒较大，可能出现脱落的情况，在压辊过程中容易造成极片损坏。此外，颗粒较大，锂离子和电子扩散速率下降，导致电化学性能降低。因此，有必要对材料进行提前粉碎，传统的粉碎方式是：将物料导入粉碎腔，然后通过高压气流对撞，实现物料的破碎。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种磷酸锰铁锂材料的精细粉碎装置，该精细粉碎装置可使得物料粉碎后的粒径可控，同时能够减少物料的细粉比例，从而减少损失。

本实用新型是这样实现的，一种磷酸锰铁锂材料的精细粉碎装置，包括粉碎仓、送料组件、分级轮、传动杆、电机、连接管道和收料室，所述送料组件位于粉碎仓的侧壁、且与粉碎仓连通，用于将物料输送入粉碎仓粉碎；所述分级轮位于粉碎仓顶部，通过传动杆固定并与电机相连，用于将粒径符合要求的物料通过分级轮分选后排出；所述分级轮的中心出料口通过连接管道与收料室连通。

在上述技术方案中，优选的，所述送料组件设置有多个，呈两两对射布置，使物料被高压气流裹协送进粉碎仓，使物料具有一定初速度，从而使物料获得更大动能，形成高速物料对射流，直接进行对撞破碎，更有利于物料的粉碎。

在上述技术方案中，优选的，所述送料组件包括输料仓和高压气流仓，所述输料仓顶部设置有入料口，所述输料仓内部设置有由电机驱动转动的送料螺旋，所述输料仓底部出口连接高压气流仓顶部入口，所述高压气流仓一端设置有气流入口，所述高压气流仓另一端气流出口与粉碎仓连通。使得输料仓输送来的粉料通过高压气流仓的高压气流进入所连接的粉碎仓。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述高压气流仓的气流出口处的口径逐渐减小。

在上述技术方案中，优选的，所述连接管道与分级轮的出料口相接，连接管道与收料室固定连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的磷酸锰铁锂材料的精细粉碎装置，与现有技术相比，能够实现对大批量磷酸锰铁锂材料进行粉碎，通过调节高压气流气压可以实现不同的射流速度和对撞效果，进而控制物料的粒径，从而获得不同粒径分布的粒度曲线；通过输料仓控制进料速度，使得物料粉碎更充分；通过分级轮分选，既保证分选的物料粒径满足要求，又使得合格物料能够及时分选出。本实用新型构造合理，使得粉碎后物料的粒径可控，同时能够减少物料的细粉比例，从而减少损失。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的磷酸锰铁锂材料的精细粉碎装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的粉碎仓内部的剖面图；

图3是本实用新型的实施例提供的送料组件的剖面图。

图中：1、粉碎仓；2、送料组件；21、输料仓；22、高压气流仓；23、入料口；24、送料螺旋；3、电机；4、传动杆；5、分级轮；6、连接管道；7、收料室。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～3，本实用新型的实施例提供一种磷酸锰铁锂材料的精细粉碎装置，包括粉碎仓1、送料组件2、电机3、传动杆4、分级轮5、连接管道6和收料室7。

所述送料组件2设置有多个，呈两两对射布置于粉碎仓1的侧壁、且与粉碎仓1连通，用于将物料输送入粉碎仓1粉碎；所述送料组件2包括输料仓21和高压气流仓22，所述输料仓21顶部设置有入料口23，所述输料仓21内部设置有由电机驱动转动的送料螺旋24，输料仓21内的送料螺旋24通过调节电机从而调节送料螺旋24的转动速度，进而控制进料的速度，达到充分粉碎的效果；所述输料仓21底部出口连接高压气流仓22顶部入口，所述高压气流仓22一端设置有气流入口，所述高压气流仓22另一端气流出口与粉碎仓1连通，所述高压气流仓22的气流出口处的口径逐渐减小。使得输料仓21输送来的粉料通过高压气流仓22的高压气流裹协进入所连接的粉碎仓1，为物料提供初速度，从而使物料获得初动能，形成高速物料对射流，直接进行对撞破碎，增大了物料与物料间的撞击频率和动能，从而提高了粉碎效率。

所述分级轮5位于粉碎仓1的顶部，通过传动杆固定并与电机3连接，通过控制电机3从而控制分级轮5的启停和转速。当物料经粉碎仓1粉碎至一定粒径后，高压气体将粉碎后物料吹至分级轮5进行筛选进入分级轮内部。所述分级轮5的内部出料口与连接管道6相接，并通过连接管道6与收料室7连通，用于将粒径符合要求的物料通过分级轮5分选后通过连接管道6进入到收料室7。具体的，所述连接管道6与收料室7固定连接，固定连接的方式可采用但不限定于螺栓固定、焊接等方式。本实施例采用螺栓固定，安装方便。

本实用新型的的具体工作过程如下：

1.启动时，高压气流仓22先启动，待平稳后启动送料螺旋24，设置好送料螺旋24的转动速度，将磷酸锰铁锂材料放入入料口23中，在高压气流的带动下，物料通过高压气流仓22进入粉碎仓1。

2.进入粉碎仓1的物料在高压气流的带动下高速运动，形成强烈的旋流，物料之间产生强烈的碰撞、摩擦和剪切，当物料粒径被粉碎到分级粒径以下时，因为离心力减小而受向心气流作用脱离分级旋流，并通过分级轮5分选后经连接管道6进入到收料室7。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种磷酸锰铁锂材料的精细粉碎装置，其特征在于，包括粉碎仓、送料组件、分级轮、传动杆、电机、连接管道和收料室，所述送料组件位于粉碎仓的侧壁、且与粉碎仓连通，用于将物料输送入粉碎仓粉碎；所述分级轮位于粉碎仓顶部，通过传动杆固定并与电机相连，用于将粒径符合要求的物料通过分级轮分选后排出；所述分级轮的中心出料口通过连接管道与收料室连通。

2.根据权利要求1所述的磷酸锰铁锂材料的精细粉碎装置，其特征在于，所述送料组件设置有多个，呈两两对射布置。

3.根据权利要求1所述的磷酸锰铁锂材料的精细粉碎装置，其特征在于，所述送料组件包括输料仓和高压气流仓，所述输料仓顶部设置有入料口，所述输料仓内部设置有由电机驱动转动的送料螺旋，所述输料仓底部出口连接高压气流仓顶部入口，所述高压气流仓一端设置有气流入口，所述高压气流仓另一端气流出口与粉碎仓连通。

4.根据权利要求3所述的磷酸锰铁锂材料的精细粉碎装置，其特征在于，所述高压气流仓的气流出口处的口径逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的磷酸锰铁锂材料的精细粉碎装置，其特征在于，所述连接管道与分级轮的出料口相接，连接管道与收料室固定连接。

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