CN219850021U - 一种独立供气的气密封气流磨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气流磨技术领域，具体为一种独立供气的气密封气流磨，与磨室配合使用，包括磨体、腔体和供气系统，磨体、腔体和供气系统均与磨室相连接和/或设置在磨室内部，本实用新型高压风机的气体通过气流通道输送至腔体中，被气体压缩机带动飞起的物料粉末会受到来自高压风机的气流扰动，防止未经研磨操作的物料粉末进入到腔体被送至粉末出口，高压风机可以根据不同的需要以及腔体上的终端压力检测仪的检测进行风压调整，进而便于收集粉磨后物料的同时，降低了粉末因飞溅作用进入腔体的可能性，不会对粉碎工序造成影响的同时，提高了分级轮与腔体之间的间隙尺寸，防止了分级轮在高速旋转中产生的机械跳动撞击出料筒。
Description
技术领域
本实用新型涉及气流磨技术领域，具体为一种独立供气的气密封气流磨。
背景技术
由于气流磨分级轮与其前端出料筒装置存在相对高速运动，分级轮端面与出料筒端面之间必须留有一定间隙，并通过向间隙供给气体形成气密封，防止粉碎时产生的大颗粒经过间隙而混入到成品粉中；
现有的气流磨，气体压缩机在提供粉碎物料的同时需向气密封装置提供气体，用于阻隔大颗粒进入出料筒。由于此气量并不参与物料的粉碎，相对上会降低粉碎用的气量，生产效率低；
另外，为尽可能降低供给气密封装置的气量，会将间隙的尺寸调节的比较小，使分级轮在高速旋转中产生的机械跳动增加了撞击出料筒的风险，易产生机械故障。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种独立供气的气密封气流磨，以解决以上的问题。
为达到以上目的，提供以下技术方案：
一种独立供气的气密封气流磨，与磨室配合使用，包括磨体、腔体和供气系统，所述磨体、腔体和供气系统均与磨室相连接和/或设置在磨室内部，所述磨体包括主轴与分级轮，所述主轴与分级轮传动连接，进而所述主轴可驱动分级轮转动，所述分级轮的外边缘沿其周向开口设置，用于待粉磨物料进入分级轮，所述分级轮与腔体相靠近设置并可相对转动，所述腔体与分级轮相靠近的一侧还设置有一个导流套，沿周向对应套接于腔体的外侧，所述供气系统包括高压风机、气体压缩机与喷嘴装置，所述腔体远离轴心的一侧沿周向通长开设有气流通道，所述高压风机通过气流通道向腔体输送气体，所述气体压缩机通过喷嘴装置向磨室内输送气体。
优选地，所述分级轮对应设置在磨室内部。
优选地，所述喷嘴装置设置于磨室底部，所述喷嘴装置包括沿竖直方向设置于磨室底端的第一喷嘴以及一定数量环设于磨室侧壁的第二喷嘴，所述第二喷嘴以一定角度沿水平面倾斜设置。
优选地，所述腔体包括内腔筒与外腔筒，所述内腔筒套设于外腔筒内，所述内腔筒与外腔筒之间的间隙形成气流通道，所述气流通道远离分级轮的一端封闭设置，所述外腔筒远离分级轮的一端向外延伸设有一个进气口，所述进气口与气流通道相连通。
优选地，所述内腔筒呈中空设置，用于排放经分级轮分级后的物料，所述内腔筒与外腔筒的一端固定连接，进而封闭气流通道。
优选地，所述气流通道包括第一通道、第二通道与第三通道，所述第一通道、第二通道与第三通道依次连接，所述第一通道与第三通道的内径均大于第二通道的内径，所述内腔筒位于第三通道的位置与分级轮之间形成一条第一缝隙，所述第一缝隙与外界和内腔筒的内部均连通。
优选地，所述导流套与内腔筒的外侧壁密封连接，进而延伸第一缝隙，所述第一缝隙与外界相连通的一端向外扩张一定角度设置。
优选地，所述气体压缩机还向主轴供气，所述主轴与外腔筒的一侧壁均设有一个终端压力检测仪，用于检测气体压力。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型高压风机的气体通过气流通道输送至腔体中，与气体压缩机产生的气流产生一定拮抗作用，被气体压缩机带动飞起的物料粉末会受到来自高压风机的气流扰动，防止未经研磨操作的物料粉末进入到腔体被送至粉末出口，高压风机可以根据不同的需要以及腔体上的终端压力检测仪的检测进行风压调整，进而便于收集粉磨后物料的同时，降低了粉末因飞溅作用进入腔体的可能性，不会对粉碎工序造成影响的同时，提高了分级轮与腔体之间的间隙尺寸，防止了分级轮在高速旋转中产生的机械跳动撞击出料筒；
2.本实用新型腔体的气流通道中的气体向外产生推力，且气体充分填充至分级轮与腔体的缝隙中间，进而大小不一的颗粒流被气流通道中的气体阻挡无法继续前进，且受到推力作用回落，继续接受第一喷嘴与第二喷嘴的对冲粉磨，保证了粉磨不好的颗粒无法进入腔体的前提下实现了循环粉磨效果；
3.本实用新型第一通道、第二通道与第三通道因中间细、两头粗的孔径设置，形成拉瓦尔管的结构，对气流产生加速效果，且由于第一缝隙与外界和内腔筒的内部均连通，故加速后的气流被分散后的流速仍然较高，足以达到防止杂颗粒进入腔体以及吸引粉磨后的细颗粒的作用。
附图说明
图1为本实用新型具体使用过程示意图；
图2为分级轮与腔体的连接结构示意图；
图3为图2中a处位置放大示意图；
图中：10-磨室，201-主轴，202-分级轮，30-腔体，301-导流套，302-内腔筒，303-外腔筒，304-第一通道，305-第二通道，306-第三通道，307-第一缝隙，308-进气口，401-高压风机，402-气体压缩机，403-第一喷嘴，404-第二喷嘴，405-终端压力检测仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中结构示意图的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种独立供气的气密封气流磨，与磨室10配合使用，包括磨体、腔体30和供气系统，磨体、腔体30和供气系统均与磨室10相连接和/或设置在磨室10内部，磨体包括主轴201与分级轮202，主轴201与分级轮202传动连接，进而主轴201可驱动分级轮202转动，分级轮202的外边缘沿其周向开口设置，用于待粉磨物料进入分级轮202，分级轮202与腔体30相靠近设置并可相对转动，腔体30与分级轮202相靠近的一侧还设置有一个导流套301，沿周向对应套接于腔体30的外侧，供气系统包括高压风机401、气体压缩机402与喷嘴装置，腔体30远离轴心的一侧沿周向通长开设有气流通道，高压风机401通过气流通道向腔体30输送气体，气体压缩机402通过喷嘴装置向磨室10内输送气体；高压风机401相对独立于气体压缩机402进行供气，高压风机401的气体通过气流通道输送至腔体30中，与气体压缩机402产生的气流产生一定拮抗作用，被气体压缩机402带动飞起的物料粉末会受到来自高压风机401的气流扰动，防止未经研磨操作的物料粉末进入到腔体30被送至粉末出口，高压风机401可以根据不同的需要以及腔体30上的终端压力检测仪405的检测进行风压调整，进而便于收集粉磨后物料的同时，降低了粉末因飞溅作用进入腔体30的可能性；
在一些实施例中，分级轮202对应设置在磨室10内部，主轴201可以贯穿磨室10设置，并固定在磨室10的侧壁上，此时分级轮202则悬设于磨室10内部，进而保证分级轮202进行离心分级作用过程中，物料粉末不会飞溅到磨室10外；
在一些实施例中，喷嘴装置设置于磨室10底部，喷嘴装置包括沿竖直方向设置于磨室底端的第一喷嘴403以及一定数量环设于磨室10侧壁的第二喷嘴404，第二喷嘴404以一定角度沿水平面倾斜设置；倾斜角度对冲的第一喷嘴403以及第二喷嘴404可以有效地将物料击碎，降低物料的粒径，同时竖直设置的第一喷嘴403可以将物料送至分级轮202处进行分级；
在本实施例中，首先将物料放置在磨室10底部，此时启动主轴201带动分级轮202旋转，依次启动高压风机401和气体压缩机402，腔体30的气流通道中灌满气体，并向外界以及其内部溢出，气体压缩机402向第一喷嘴403与第二喷嘴404供气，第一喷嘴403与第二喷嘴404喷射的气体相互对冲，进而物料被粉磨，重量较低的细颗粒被第一喷嘴403带动上升至分级轮202中，此时大小不一的颗粒流也被带动向分级轮202与腔体30的缝隙之间运动，此时腔体30的气流通道中的气体向外产生推力，且气体充分填充至分级轮202与腔体30的缝隙中间，进而大小不一的颗粒流被气流通道中的气体阻挡无法继续前进，且受到推力作用回落，继续接受第一喷嘴403与第二喷嘴404的对冲粉磨，保证了粉磨不好的颗粒无法进入腔体30的前提下实现了循环粉磨效果；
在一些实施例中，腔体30包括内腔筒302与外腔筒303，内腔筒302套设于外腔筒303内，内腔筒302与外腔筒303之间的间隙形成气流通道，气流通道远离分级轮202的一端封闭设置，外腔筒303远离分级轮202的一端向外延伸设有一个进气口308，进气口308与气流通道相连通；
在一些实施例中，内腔筒302呈中空设置，用于排放经分级轮202分级后的物料，内腔筒302与外腔筒303的一端固定连接，进而封闭气流通道；
在一些实施例中，气流通道包括第一通道304、第二通道305与第三通道306，第一通道304、第二通道305与第三通道306依次连接，第一通道304与第三通道306的内径均大于第二通道305的内径，内腔筒302位于第三通道306的位置与分级轮202之间形成一条第一缝隙307，第一缝隙307与外界和内腔筒302的内部均连通；第一通道304、第二通道305与第三通道306因中间细、两头粗的孔径设置，形成拉瓦尔管的结构，对气流产生加速效果，且由于第一缝隙307与外界和内腔筒302的内部均连通，故加速后的气流被分散后的流速仍然较高，足以达到防止杂颗粒进入腔体30以及吸引粉磨后的细颗粒的作用；
在一些实施例中，导流套301与内腔筒302的外侧壁密封连接，进而延伸第一缝隙307，第一缝隙307与外界相连通的一端向外扩张一定角度设置；
在本实施例中，高压风机401产生的气流进入腔体30后，依次经过第一通道304、第二通道305与第三通道306形成的拉瓦尔管结构，进而加速了气流的流动速度，气流最终到达第三通道306外的第一缝隙307处，此时气流既能沿着第一缝隙307向外界喷出，阻挡杂颗粒，又能沿着第一缝隙307向腔体30内喷出，形成一道气流网，分级轮202中的物料粉末受到向心力作用，质量较大的物料颗粒因所需要的向心力较大，故离心作用较强，贴附在分级轮202外壁上并下落回磨室10底部，而质量较小的物料颗粒向分级轮202中心靠拢，且气流网处气体流速较快，压强较小，故被分级轮202内部的气压带动进入腔体30中向粉末出口运动；
在一些实施例中，气体压缩机402还向主轴201供气，用于防止主轴201被上升的颗粒卡住，主轴201与外腔筒303的一侧壁均设有一个终端压力检测仪405，用于检测气体压力。
Claims (8)
1.一种独立供气的气密封气流磨，与磨室配合使用，其特征在于：包括磨体、腔体和供气系统，所述磨体、腔体和供气系统均与磨室相连接和/或设置在磨室内部，所述磨体包括主轴与分级轮，所述主轴与分级轮传动连接，进而所述主轴可驱动分级轮转动，所述分级轮的外边缘沿其周向开口设置，用于待粉磨物料进入分级轮，所述分级轮与腔体相靠近设置并可相对转动，所述腔体与分级轮相靠近的一侧还设置有一个导流套，沿周向对应套接于腔体的外侧，所述供气系统包括高压风机、气体压缩机与喷嘴装置，所述腔体远离轴心的一侧沿周向通长开设有气流通道，所述高压风机通过气流通道向腔体输送气体，所述气体压缩机通过喷嘴装置向磨室内输送气体。
2.根据权利要求1所述的独立供气的气密封气流磨，其特征在于：所述分级轮对应设置在磨室内部。
3.根据权利要求2所述的独立供气的气密封气流磨，其特征在于：所述喷嘴装置设置于磨室底部，所述喷嘴装置包括沿竖直方向设置于磨室底端的第一喷嘴以及一定数量环设于磨室侧壁的第二喷嘴，所述第二喷嘴以一定角度沿水平面倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的独立供气的气密封气流磨，其特征在于：所述腔体包括内腔筒与外腔筒，所述内腔筒套设于外腔筒内，所述内腔筒与外腔筒之间的间隙形成气流通道，所述气流通道远离分级轮的一端封闭设置，所述外腔筒远离分级轮的一端向外延伸设有一个进气口，所述进气口与气流通道相连通。
5.根据权利要求4所述的独立供气的气密封气流磨，其特征在于：所述内腔筒呈中空设置，用于排放经分级轮分级后的物料，所述内腔筒与外腔筒的一端固定连接，进而封闭气流通道。
6.根据权利要求5所述的独立供气的气密封气流磨，其特征在于：所述气流通道包括第一通道、第二通道与第三通道，所述第一通道、第二通道与第三通道依次连接，所述第一通道与第三通道的内径均大于第二通道的内径，所述内腔筒位于第三通道的位置与分级轮之间形成一条第一缝隙，所述第一缝隙与外界和内腔筒的内部均连通。
7.根据权利要求6所述的独立供气的气密封气流磨，其特征在于：所述导流套与内腔筒的外侧壁密封连接，进而延伸第一缝隙，所述第一缝隙与外界相连通的一端向外扩张一定角度设置。
8.根据权利要求7所述的独立供气的气密封气流磨，其特征在于：所述气体压缩机还向主轴供气，所述主轴与外腔筒的一侧壁均设有一个终端压力检测仪，用于检测气体压力。
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|---|---|---|---|
| CN202321281210.3U CN219850021U (zh) | 2023-05-25 | 2023-05-25 | 一种独立供气的气密封气流磨 |
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| CN202321281210.3U CN219850021U (zh) | 2023-05-25 | 2023-05-25 | 一种独立供气的气密封气流磨 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117753526A (zh) * | 2024-02-22 | 2024-03-26 | 世源科技工程有限公司 | 一种气磨机 |
| CN117753526B (zh) * | 2024-02-22 | 2024-05-28 | 世源科技工程有限公司 | 一种气磨机 |
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2023
- 2023-05-25 CN CN202321281210.3U patent/CN219850021U/zh active Active
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