CN216879705U - 锂电材料用气流破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂电材料用气流破碎装置，该锂电材料用气流破碎装置包括粉碎机主体，粉碎机主体内部有粉碎机腔体；若干气流喷嘴，伸入至粉碎机腔体内；粉碎机主体设有连通至所述粉碎机腔体内的进料口，进料口在气流喷嘴上方；分散盘，设置于粉碎机腔体的底部，用于粉碎物料；收集组件，设于粉碎机腔体上部，用于收集粉末；气流喷嘴和进料口位于分散盘与收集组件之间，粉碎机主体设有连通至所述粉碎机腔体内的出料口。上述锂电材料用气流破碎装置，有效分离不同粒径的物料，使粒径较大的物料不会沉积于设备底面，破碎物料彻底，破碎效率较高，且有效收集了破碎后的物料，便于后续利用处理。

Description

锂电材料用气流破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种锂电材料用气流破碎装置。

背景技术

磷酸铁锂做为一种锂电正极材料，随着生产技术的成熟，已逐渐发展为最主流的锂电正极材料，被广泛运用于动力以及储能电池。

气流粉碎机被广泛运用于磷酸铁锂正极材料生产中，因为其机理决定了其适用范围广和成品细度高等特点，通过将气源部分的普通空气变为氮气和二氧化碳气等惰性气体，可使其成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。

原有气流粉碎机，气流粉碎物料时，由于不同工艺的磷酸铁锂正极材料的堆积密度不同导致物料的比重不同，比重较重的磷酸铁锂正极材料在使用原有的气流破碎设备破碎时普遍出现物料底面沉积，造成物料粉碎不彻底，破碎效率低，给工作人员带来不便。且原有粉碎机粉碎后的物料形貌规格一致，粉末压实较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中物料沉积于底面，造成物料粉碎不彻底、破碎效率低的缺陷，提供一种锂电材料用气流破碎装置。

本实用新型通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供一种锂电材料用气流破碎装置，所述锂电材料用气流破碎装置包括：

粉碎机主体，所述粉碎机主体内部有粉碎机腔体；

若干气流喷嘴，所述若干气流喷嘴伸入至所述粉碎机腔体内；所述粉碎机主体设有连通至所述粉碎机腔体内的进料口，所述进料口在所述气流喷嘴的上方；

分散盘，所述分散盘设置于所述粉碎机腔体的底部，所述分散盘用于粉碎物料；

收集组件，所述收集组件设于所述粉碎机腔体的上部，所述收集组件用于收集粉末；所述气流喷嘴和所述进料口位于所述分散盘与所述收集组件之间，所述粉碎机主体设有连通至所述粉碎机腔体内的出料口。

在本技术方案中，待破碎物料自进料口进入粉碎机腔体，粒径小、比重轻的物料可以被气流喷嘴吹出的气流吹起至粉碎机腔体上方；粒径大、比重较重的物料，无法被气流吹起，落入分散盘中粉碎，物料粒径达到一定规格后，可以被常规气流吹起至粉碎机腔体上方。被吹起至粉碎机腔体上方的经过破碎的规格达到标准的物料会被收集组件收集由出料口出料。

较佳地，所述锂电材料用气流破碎装置设有进料系统，所述进料系统设在所述粉碎机主体外部，所述进料系统的出口与所述进料口相连通。

在本技术方案中，进料系统将待破碎物料定向地传送至进料口，并将其投入粉碎机腔体内。

较佳地，所述进料系统包括第一电机、进料管和螺旋传送轴；所述螺旋传送轴沿轴向设置于所述进料管内，所述第一电机与所述螺旋传送轴相连并驱动所述螺旋传送轴转动；所述进料管的周向设有投料口。

在本技术方案中，待粉碎物料从投料口定向地落入进料管中，避免待粉碎物料四处飞溅。

较佳地，所述粉碎机主体还包括第二电机，所述第二电机位于所述粉碎机腔体外部，所述第二电机与所述分散盘相连。

在本技术方案中，第二电机驱动分散盘旋转，彻底破碎并分散落入分散盘的物料。

较佳地，所述分散盘包括动分散盘和静分散盘，所述动分散盘和所述静分散盘之间留有间隙；所述静分散盘上端设置有偏心切向槽，所述静分散盘的下表面边缘处设置有若干均匀分布的斜搅拌块，所述斜搅拌块分为若干排；所述动分散盘上表面设置有若干均匀分布的斜搅拌块，所述动分散盘中心设有叶片状分散片；所述动分散盘、静分散盘安装偏度相反。

在本技术方案中，物料沿偏心切向槽滑向静分散盘与动分散盘之间的间隙，并在分散盘内停留较长时间，从而得到充分粉碎与分散。

较佳地，所述气流喷嘴的个数为偶数，所述若干气流喷嘴对称设置于所述粉碎机腔体的两侧，每一所述气流喷嘴的出气方向均沿所述粉碎机腔体的径向设置。

在本技术方案中，气流喷嘴吹出的气流在粉碎机腔体中部形成一向上的流场，将粒径较小的物料输送至收集组件。

较佳地，所述若干气流喷嘴在水平方向上分为多层设置。

在本技术方案中，气流喷嘴吹出的气流将粒径较小的物料完全分离并输送至收集组件，避免了不同粒径的物料分离不彻底。

较佳地，所述收集组件包括第三电机、分级轮和收集管；所述分级轮包括叶轮盘、若干叶片和传动轴，所述叶轮盘位于所述传动轴外且与所述传动轴共轴线，所述叶轮盘与所述传动轴间形成一中空结构；所述若干叶片与所述叶轮盘相连且均匀分布于所述叶轮盘外侧；所述叶片之间形成进料缝；所述传动轴与所述第三电机相连；所述收集管穿过所述分级轮中空结构，并与所述出料口相连；所述第三电机位于所述粉碎机主体外部，与所述分级轮相连并驱动所述分级轮转动。

在本技术方案中，分级轮转动时，粒径较小的物料通过进料缝进入内部中空结构并落入收集管，而粒径较大的物料则被阻挡于分级轮外，从而较好地实现了不同粒径的物料的分离并收集粒径较小的物料。

较佳地，所述锂电材料用气流破碎装置包括出料管，所述出料管位于所述粉碎机主体的外部，所述出料管通过所述出料口与所述收集管相连通。

在本技术方案中，收集管收集的物料定向地通过出料管输送至锂电材料用气流破碎装置外部，便于物料的后续收集处理。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

上述锂电材料用气流破碎装置，有效分离不同粒径的物料，使粒径较大的物料不会沉积于设备底面，破碎物料彻底，破碎效率较高，且有效收集了破碎后的物料，便于后续利用处理。

附图说明

图1为本实用新型锂电材料用气流破碎装置的结构示意图。

图2为图1所示的锂电材料用气流破碎装置的动分散盘的结构示意图。

图3为图1所示的锂电材料用气流破碎装置的静分散盘的结构示意图。

图4为图1所示的锂电材料用气流破碎装置的分级轮的结构示意图。

图5为图1所示的锂电材料用气流破碎装置的螺旋传送轴的结构示意图。

附图标记说明

粉碎机主体1；

进料口2；

出料口3；

粉碎机腔体4；

气流喷嘴5；

分散盘6，动分散盘61，分散片611，静分散盘62，偏心切向槽621，斜搅拌块622；

收集组件7；

进料系统8；

第一电机9；

投料口10；

进料管11；

第二电机12；

第三电机13；

收集管14；

分级轮15，叶轮盘151，叶片152，传动轴153，进料缝154；

出料管16；

螺旋传送轴17。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图5所示为本实用新型锂电材料用气流破碎装置的实施例。该锂电材料用气流破碎装置包括：粉碎机主体1，粉碎机主体1内部有粉碎机腔体4；若干气流喷嘴5，伸入至所述粉碎机腔体内；粉碎机主体1设有连通至粉碎机腔体4内的进料口2，进料口2在气流喷嘴5的上方；分散盘6，设置于粉碎机腔体4的底部，用于粉碎物料；收集组件7，设于粉碎机腔体4的上部，用于收集粉末；气流喷嘴5和进料口2位于分散盘6与收集组件7之间；粉碎机主体1设有连通至粉碎机腔体4内的出料口3。

待破碎物料自进料口2进入粉碎机腔体4，粒径小、比重轻的物料可以被气流喷嘴5吹出的气流吹起至粉碎机腔体4上方；粒径大、比重较重的物料，无法被气流吹起，落入分散盘6中粉碎，物料粒径达到一定规格后，可以被常规气流吹起至粉碎机腔体4上方。被吹起至粉碎机腔体4上方的经过破碎的规格达到标准的物料会被收集组件7收集由出料口3出料。

锂电材料用气流破碎装置设有进料系统8，设在粉碎机主体1外部，进料系统8的出口与进料口2相连通。进料系统8将待破碎物料定向地传送至进料口2，并将其投入粉碎机腔体4内。

进料系统8包括第一电机9、进料管11和螺旋传送轴17；螺旋传送轴17沿轴向设置于进料管11内，第一电机9与螺旋传送轴17相连并驱动所螺旋传送轴17转动；进料管11的周向设有投料口10。待粉碎物料从投料口10定向地落入进料管11中，避免待粉碎物料四处飞溅。

粉碎机主体1还包括第二电机12，第二电机12位于粉碎机腔体4外部并与分散盘6相连。第二电机12驱动分散盘6旋转，彻底破碎并分散落入分散盘6的物料。

分散盘6包括动分散盘61和静分散盘62，动分散盘61和静分散盘62之间留有间隙；静分散盘62上端设置有偏心切向槽621，静分散盘62的下表面边缘处设置有若干均匀分布的斜搅拌块622，斜搅拌块622分为若干排；动分散盘61上表面设置有若干均匀分布的斜搅拌块622，动分散盘61中心设有叶片状分散片611；动分散盘61、静分散盘62安装偏度相反。物料沿偏心切向槽621滑向静分散盘62与动分散盘61之间的间隙，并在分散盘6内停留较长时间，从而得到充分粉碎与分散。

气流喷嘴5的个数为偶数，若干气流喷嘴5对称设置于粉碎机腔体4的两侧，每一气流喷嘴5的出气方向均沿粉碎机腔体4的径向设置。气流喷嘴5吹出的气流在粉碎机腔体4中部形成一向上的流场，将粒径较小的物料输送至收集组件7。

若干气流喷嘴5在水平方向上分为多层设置。气流喷嘴5吹出的气流将粒径较小的物料完全分离并输送至收集组件7，避免了不同粒径的物料分离不彻底。

收集组件7包括第三电机13、分级轮15和收集管14；分级轮15包括叶轮盘151、若干叶片152和传动轴154，叶轮盘151位于传动轴154外且与传动轴154共轴线，叶轮盘151与传动轴154间形成一中空结构；若干叶片152与叶轮盘151相连且均匀分布于叶轮盘151外侧；叶片152之间形成进料缝154；传动轴154与第三电机13相连；收集管14穿过分级轮15的中空结构，并与出料口3相连；第三电机13位于粉碎机主体1外部，与分级轮15相连并驱动分级轮15转动。

分级轮15转动时，粒径较小的物料通过进料缝154进入内部中空结构并落入收集管14，而粒径较大的物料则被阻挡于分级轮15外，从而较好地实现了不同粒径的物料的分离，并收集粒径较小的物料。

锂电材料用气流破碎装置包括出料管16，出料管16位于粉碎机主体1的外部，通过出料口3与收集管14相连通。收集管14收集的物料定向地通过出料管16输送至锂电材料用气流破碎装置外部，便于物料的后续收集处理。

在本锂电材料用气流破碎装置中，待破碎物料通过投料口10进入进料管11，第一电机9驱动的螺旋传送轴17将待破碎物料自进料口2送入粉碎机腔体4。粒径小、比重轻的物料可以被气流喷嘴5吹出的气流吹起至粉碎机腔体4上方；粒径大、比重较重的物料，无法被气流吹起，落入第二电机12驱动旋转的分散盘6中粉碎并分散，物料粒径达到一定规格后，可以被常规气流吹起至粉碎机腔体4上方。被吹起至粉碎机腔体4上方的经过破碎的规格达到标准的物料，经由第三电机13驱动的分级轮15收集，落入收集管14，自出料口3通过出料管16送出粉碎机腔体4。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种锂电材料用气流破碎装置，其特征在于，所述锂电材料用气流破碎装置包括：

粉碎机主体，所述粉碎机主体内部有粉碎机腔体；

若干气流喷嘴，所述若干气流喷嘴伸入至所述粉碎机腔体内；所述粉碎机主体设有连通至所述粉碎机腔体内的进料口，所述进料口在所述气流喷嘴的上方；

分散盘，所述分散盘设置于所述粉碎机腔体的底部，所述分散盘用于粉碎物料；

收集组件，所述收集组件设于所述粉碎机腔体的上部，所述收集组件用于收集粉末；所述气流喷嘴和所述进料口位于所述分散盘与所述收集组件之间，所述粉碎机主体设有连通至所述粉碎机腔体内的出料口。

2.如权利要求1所述的锂电材料用气流破碎装置，其特征在于，所述锂电材料用气流破碎装置设有进料系统，所述进料系统设在所述粉碎机主体外部，所述进料系统的出口与所述进料口相连通。

3.如权利要求2所述的锂电材料用气流破碎装置，其特征在于，所述进料系统包括第一电机、进料管和螺旋传送轴；所述螺旋传送轴沿轴向设置于所述进料管内，所述第一电机与所述螺旋传送轴相连并驱动所述螺旋传送轴转动；所述进料管的周向设有投料口。

4.如权利要求1所述的锂电材料用气流破碎装置，其特征在于，所述粉碎机主体还包括第二电机，所述第二电机位于所述粉碎机腔体外部，所述第二电机与所述分散盘相连并驱动所述分散盘旋转。

5.如权利要求1或4所述的锂电材料用气流破碎装置，其特征在于，所述分散盘包括动分散盘和静分散盘，所述动分散盘和所述静分散盘之间留有间隙；

所述静分散盘上端设置有偏心切向槽，所述静分散盘的下表面边缘处设置有若干均匀分布的斜搅拌块，若干斜搅拌块分为若干排；

所述动分散盘上表面设置有若干均匀分布的斜搅拌块，所述动分散盘中心设有叶片状分散片；所述动分散盘、静分散盘安装偏度相反。

6.如权利要求1所述的锂电材料用气流破碎装置，其特征在于，所述气流喷嘴的个数为偶数，所述若干气流喷嘴对称设置于所述粉碎机腔体的两侧，每一所述气流喷嘴的出气方向均沿所述粉碎机腔体的径向设置。

7.如权利要求1或6所述的锂电材料用气流破碎装置，其特征在于，所述若干气流喷嘴在水平方向上分为多层设置。

8.如权利要求1所述的锂电材料用气流破碎装置，其特征在于，所述收集组件包括第三电机、分级轮和收集管；所述分级轮包括叶轮盘、若干叶片和传动轴，所述叶轮盘位于所述传动轴外且与所述传动轴共轴，所述叶轮盘与所述传动轴形成一中空结构；所述若干叶片与所述叶轮盘相连且均匀分布于所述叶轮盘外侧；所述叶片之间形成进料缝；所述传动轴与所述第三电机相连；

所述收集管穿过所述分级轮中空结构，并与所述出料口相连；所述第三电机位于所述粉碎机主体外部，与所述分级轮相连并驱动所述分级轮转动。

9.如权利要求8所述的锂电材料用气流破碎装置，其特征在于，所述锂电材料用气流破碎装置包括出料管，所述出料管位于所述粉碎机主体的外部，所述出料管通过所述出料口与所述收集管相连通。

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