CN204544380U - 一种高效磨粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效磨粉机，包括进料装置、磨粉机构、出粉机构和壳体，所述进料装置设置在壳体的一侧，所述磨粉机构设置在壳体的下方，所述出粉机构设置在壳体的顶部；所述进料装置包括进料口、若干压碎机构和出料口，所述出料口通过各压碎机构与进料口连通；所述压碎机构包括两个第一驱动电机、两个第一磨辊和两个卸料装置，两个第一磨辊关于进料装置的中心轴线对称，所述第一磨辊均由与其相对应的第一驱动电机进行驱动，所述卸料装置均设置在与其相对应的第一磨辊的下方，该高效磨粉机首先经过进料装置对原料进行一次处理，从而提高原料进入到磨盘以后的磨粉效率；其次磨粉机中加入了双风道结构，提高了对粉的风干速度和出粉分离速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效磨粉机。
背景技术
随着科技的发展和社会的进步，自动化的快速发展，使得生产工艺变得越来越完善和效率。
但是由于面对的产品种类的不同，很多自动化设备无法做到面面俱到，其中磨粉机就是其中代表之一。在现在的磨粉机中，基本都是采用磨辊和磨盘进行磨粉，然后利用吹风对粉进行风干和分离；但是由于在进料的过程中并没有对原料进行处理，所以在最初进入到磨盘和磨辊进行处理时，给磨粉的效率大打折扣；而且现在的吹风机构都采用单风道结构，效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术磨粉效率低和原料处理不当的不足，提供一种磨粉效率高和结构简单的高效磨粉机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效磨粉机，包括进料装置、磨粉机构、出粉机构和壳体，所述进料装置设置在壳体的一侧，所述磨粉机构设置在壳体的下方，所述出粉机构设置在壳体的顶部；
所述进料装置包括进料口、若干压碎机构和出料口，所述出料口通过各压碎机构与进料口连通；
所述压碎机构包括两个第一驱动电机、两个第一磨辊和两个卸料装置，两个第一磨辊关于进料装置的中心轴线对称，所述第一磨辊均由与其相对应的第一驱动电机进行驱动，所述卸料装置均设置在与其相对应的第一磨辊的下方；
所述磨粉机构包括设置在出料口下方的磨盘、设置在壳体的底部的第二驱动电机、第一驱动轴、第二磨辊、第二驱动轴、第三驱动电机、沉淀板和设置在壳体两侧的两个吹风机构，所述第二驱动电机通过第一驱动轴控制磨盘旋转，所述第二磨辊设置在壳体的内部且第二磨辊位于磨盘的上方，所述第三驱动电机设置在壳体外部一侧，所述第三驱动电机通过第二驱动轴控制第二磨辊旋转，所述沉淀板设置在壳体的内部且沉淀板位于磨盘的下方；
所述吹风机构包括风机和风道，所述风机设置在壳体的外部，所述风机通过风道与壳体连通，所述风道位于磨盘的下方且位于沉淀板的上方；
所述出粉机构包括分离装置、出粉口和粗粉回收口，所述出粉口设置在壳体的顶部，所述粗粉回收口通过分离装置与出粉口连通，且粗粉回收口位于出粉口下方。
具体地，为了提高压碎机构的工作效率，进料装置中沿进料方向各压碎机构中的第一磨辊的直径逐渐增大。
具体地，为了提高磨粉机的可靠性，所述磨盘的横截面的直径小于壳体的横截面的直径，所述磨盘的中心轴线所在的直线和壳体的中心轴线所在的直线位于同一直线上。
本实用新型的有益效果是，该高效磨粉机首先经过进料装置对原料进行一次处理，从而提高原料进入到磨盘以后的磨粉效率；其次磨粉机中加入了双风道结构，提高了对粉的风干速度和出粉分离速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型高效磨粉机的结构示意图；
图2是本实用新型高效磨粉机的进料装置的结构示意图；
图中：1.进料装置，2.风机，3.风道，4.磨盘，5.第一驱动轴，6.第二驱动电机，7.第二磨辊，8.第二驱动轴，9.第三驱动电机，10.壳体，11.分离装置，12.出粉口，13.粗粉回收口，14.沉淀板，15.第一驱动电机，16.卸料装置，17.第一磨辊，18.出料口，19.进料口。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示，一种高效磨粉机，包括进料装置1、磨粉机构、出粉机构和壳体10，所述进料装置1设置在壳体10的一侧，所述磨粉机构设置在壳体10的下方，所述出粉机构设置在壳体10的顶部；
所述进料装置1包括进料口19、若干压碎机构和出料口18，所述出料口18通过各压碎机构与进料口19连通；
所述压碎机构包括两个第一驱动电机15、两个第一磨辊17和两个卸料装置16，两个第一磨辊17关于进料装置1的中心轴线对称，所述第一磨辊17均由与其相对应的第一驱动电机15进行驱动，所述卸料装置16均设置在与其相对应的第一磨辊17的下方；
所述磨粉机构包括设置在出料口18下方的磨盘4、设置在壳体10的底部的第二驱动电机6、第一驱动轴5、第二磨辊7、第二驱动轴8、第三驱动电机9、沉淀板14和设置在壳体10两侧的两个吹风机构，所述第二驱动电机6通过第一驱动轴5控制磨盘4旋转，所述第二磨辊7设置在壳体10的内部且第二磨辊7位于磨盘4的上方，所述第三驱动电机9设置在壳体10外部一侧，所述第三驱动电机9通过第二驱动轴8控制第二磨辊7旋转，所述沉淀板14设置在壳体10的内部且沉淀板14位于磨盘4的下方；
所述吹风机构包括风机2和风道3，所述风机2设置在壳体10的外部，所述风机2通过风道3与壳体10连通，所述风道3位于磨盘4的下方且位于沉淀板14的上方；
所述出粉机构包括分离装置11、出粉口12和粗粉回收口13，所述出粉口12设置在壳体10的顶部，所述粗粉回收口13通过分离装置11与出粉口12连通，且粗粉回收口13位于出粉口12下方。
具体地，为了提高压碎机构的工作效率，进料装置1中沿进料方向各压碎机构中的第一磨辊17的直径逐渐增大。
具体地，为了提高磨粉机的可靠性，所述磨盘4的横截面的直径小于壳体10的横截面的直径，所述磨盘4的中心轴线所在的直线和壳体10的中心轴线所在的直线位于同一直线上。
该高效磨粉机中进料装置1的工作原理是：原料从进料口19进入到压碎机构，随后压碎机构中的两个第一磨辊17由与其相对应的第一驱动电机15驱动开始对原料进行压碎处理，为了防止原料粘在第一磨辊17上，所以第一磨辊17下方设置了卸料装置16；随着原料的越来越深入，靠近出料口18，两个第一磨辊17之间的间距也越来越小，对原料的粉碎处理也越来越好，进一步提高了后续的磨粉工作效率。
该高效磨粉机的工作效率：原料进过进料装置1压碎处理以后，进入到磨盘4和第二磨辊7进行磨粉工作，由于离心力，被处理的原料会跑到磨盘4的外围；此时设置在磨盘4下方的吹风机构开始工作，进行吹风，随后原料粉迅速飞起并且风干；随后粉进入到出粉机构中的分离装置11，颗粒大的粉会被分离进入到粗粉回收口13，回到磨盘4上重新进行磨粉，达到标准的粉就会从出粉口12出去，收集即可。在整个磨粉过程中，沉淀板14对壳体10中沉淀下来的粉或者原料进行收集，最后统一处理，节省了能源防止浪费。
与现有技术相比，该高效磨粉机首先经过进料装置1对原料进行一次处理，从而提高原料进入到磨盘4以后的磨粉效率；其次磨粉机中加入了双风道结构，提高了对粉的风干速度和出粉分离速度。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种高效磨粉机，其特征在于，包括进料装置(1)、磨粉机构、出粉机构和壳体(10)，所述进料装置(1)设置在壳体(10)的一侧，所述磨粉机构设置在壳体(10)的下方，所述出粉机构设置在壳体(10)的顶部；
所述进料装置(1)包括进料口(19)、若干压碎机构和出料口(18)，所述出料口(18)通过各压碎机构与进料口(19)连通；
所述压碎机构包括两个第一驱动电机(15)、两个第一磨辊(17)和两个卸料装置(16)，两个第一磨辊(17)关于进料装置(1)的中心轴线对称，所述第一磨辊(17)均由与其相对应的第一驱动电机(15)进行驱动，所述卸料装置(16)均设置在与其相对应的第一磨辊(17)的下方；
所述磨粉机构包括设置在出料口(18)下方的磨盘(4)、设置在壳体(10)的底部的第二驱动电机(6)、第一驱动轴(5)、第二磨辊(7)、第二驱动轴(8)、第三驱动电机(9)、沉淀板(14)和设置在壳体(10)两侧的两个吹风机构，所述第二驱动电机(6)通过第一驱动轴(5)控制磨盘(4)旋转，所述第二磨辊(7)设置在壳体(10)的内部且第二磨辊(7)位于磨盘(4)的上方，所述第三驱动电机(9)设置在壳体(10)外部一侧，所述第三驱动电机(9)通过第二驱动轴(8)控制第二磨辊(7)旋转，所述沉淀板(14)设置在壳体(10)的内部且沉淀板(14)位于磨盘(4)的下方；
所述吹风机构包括风机(2)和风道(3)，所述风机(2)设置在壳体(10)的外部，所述风机(2)通过风道(3)与壳体(10)连通，所述风道(3)位于磨盘(4)的下方且位于沉淀板(14)的上方；
所述出粉机构包括分离装置(11)、出粉口(12)和粗粉回收口(13)，所述出粉口(12)设置在壳体(10)的顶部，所述粗粉回收口(13)通过分离装置(11)与出粉口(12)连通，且粗粉回收口(13)位于出粉口(12)下方。
2.如权利要求1所述的高效磨粉机，其特征在于，所述进料装置(1)中沿进料方向各压碎机构中的第一磨辊(17)的直径逐渐增大。
3.如权利要求1所述的高效磨粉机，其特征在于，所述磨盘(4)的横截面的直径小于壳体(10)的横截面的直径，所述磨盘(4)的中心轴线所在的直线和壳体(10)的中心轴线所在的直线位于同一直线上。
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2015
- 2015-04-10 CN CN201520217752.3U patent/CN204544380U/zh not_active Expired - Fee Related
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