CN219273265U - 一种用于氢氧化锂气流粉碎的闭环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氢氧化锂气流粉碎的闭环系统。涉及氢氧化锂气流粉碎技术领域，包括：依次连接的空压机、储气罐、冷干机、脱碳装置、气流粉碎机、旋风分离器和第一收尘器，第一收尘器与空压机连通，以形成闭环系统。本实用新型用于解决来气不好控制、碳酸根等杂质含量升高、粉尘泄漏等问题。本实用新型公开的用于氢氧化锂气流粉碎的闭环系统既不会引入水分和二氧化碳影响产品品质，又能防止粉尘泄漏，还可以充分破碎产品达到粒度要求，粉碎效果较好。

Description

一种用于氢氧化锂气流粉碎的闭环系统

技术领域

本实用新型涉及氢氧化锂气流粉碎技术领域，更具体的说是涉及一种用于氢氧化锂气流粉碎的闭环系统。

背景技术

目前，随着新能源汽车的兴起，高密度的高镍三元正极材料逐渐在动力电池上占据重要地位，因此市场对氢氧化锂产品的品质要求越来越高。对于氢氧化锂的前端加工工序—气流粉碎，是决定它品质功能的重要环节。

但是，氢氧化锂在气流粉碎加工过程中，采用开环气流粉碎不仅来气不好控制造成设备停机，也会使氢氧化锂碳酸根增加0.1％-0.3％，同时水分偏高，且造成粉尘泄漏，车间异味大。这些无疑都会影响氢氧化锂产品的品质。

因此，如何解决来气不好控制、碳酸根等杂质含量升高和粉尘泄漏是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于氢氧化锂气流粉碎的闭环系统，用来解决来气不好控制、碳酸根等杂质含量升高和粉尘泄漏等问题。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于氢氧化锂气流粉碎的闭环系统，包括：依次连接的空压机、储气罐、冷干机、脱碳装置、气流粉碎机、旋风分离器和第一收尘器，所述第一收尘器与所述空压机连通，以形成闭环系统。

进一步的，还包括原料仓，所述原料仓与所述气流粉碎机连通。

进一步的，还包括储料仓，所述储料仓与所述旋风分离器连通。

进一步的，还包括第二收尘器和罗茨风机，所述第二收尘器与所述气流粉碎机连通，所述罗茨风机分别与所述收尘器和所述空压机的连通。

进一步的，所述原料仓与所述气流粉碎机的顶部连通，所述旋风分离器与所述气流粉碎机顶部连通，所述第一收尘器与所述旋风分离器的顶部通过管道连通。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种用于氢氧化锂气流粉碎的闭环系统，用于氢氧化锂气流粉碎的闭环系统适用于解决来气不好控制、碳酸根等杂质含量升高和粉尘泄漏等问题，本系统既不会引入水分和二氧化碳影响产品品质，又能防止粉尘泄漏，还可以充分破碎产品达到粒度要求，粉碎效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的用于氢氧化锂气流粉碎的闭环系统的结构示意图。

其中：1为空压机；2为储气罐；3为冷干机；4为脱碳装置；5为气流粉碎机；6为旋风分离器；7为第一收尘器；8为原料仓；9为储料仓；10为第二收尘器；11为罗茨风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型实施例公开了一种用于氢氧化锂气流粉碎的闭环系统，包括：

依次连接的空压机1、储气罐2、冷干机3、脱碳装置4、气流粉碎机5、旋风分离器6和第一收尘器7，第一收尘器7与空压机1连通，以形成闭环系统；

其中：空压机1用于将空气压缩，空气通过空压机1进入闭环系统，储气罐2与空压机1通过管路连通，进入空压机1制得压缩空气存于储气罐2中，冷干机3用于降低压缩空气中的含水量，脱碳装置4用于除去压缩空气中的二氧化碳，气流粉碎机5对颗粒偏大的原料进一步粉碎，旋风分离机6用于除尘，第一收尘器7用于除去旋风分离6机分离出来的空气中的粉尘，处理完的压缩空气返回空压机1循环使用，形成闭合的循环系统。

在本实施例中，还包括原料仓8，原料仓8与气流粉碎机5连通，原料通过气流粉碎机5处理后进入系统。

在本实施例中，还包括储料仓9，储料仓9与旋风分离器6连通，旋风分离器6分离得到微粉氢氧化锂收集到储料仓9。

在本实施例中，还包括第二收尘器10和罗茨风机11，第二收尘器10与气流粉碎机5连通，颗粒太细的氢氧化锂粉尘随着气流进入第二收尘器10；罗茨风机11是用于系统补风，并且具备系统工作状态显示、系统启停、故障检测与报警，以及过载保护等功能，罗茨风机11分别与第二收尘器10和空压机1的连通，形成循环闭合回路。

在本实施例中，原料仓8与气流粉碎机5的顶部连通，旋风分离器6与气流粉碎机5顶部连通，第一收尘器7与旋风分离器6的顶部通过管道连通，形成循环闭合管路，在氢氧化锂加工过程中，压缩空气从气流粉碎机5底部进入，将从顶部进入的氢氧化锂原料粉碎，粉碎到符合标准粒度的氢氧化锂颗粒经气流粉碎机5顶部分级轮分离进入管道，颗粒偏大的氢氧化锂回到气流粉碎机5底部进一步粉碎，颗粒太细的氢氧化锂粉尘随着气流进入第二收尘器10。

另外，在本实施例中，气流粉碎机5与原料仓8之间连接的管道使用高强度硅胶软管，并加以卡箍形式高度密封，能够确保称量精确。

气流粉碎机5的顶部采用氧化铝陶瓷分级轮，主机内衬大陶瓷片防护，底部装有四个陶瓷喷嘴，陶瓷喷嘴采用高纯氧化铝制作，能够具备较好的耐磨性和耐腐蚀性；气流粉碎机5的仪表气可作保护气和密封气，保护气保护分级轮电机，密封气防止产品粉碎不完全。

旋风分离器6的进风口采用大瓷片防护，旋风直段部分采用氧化铝陶瓷环防护，旋风锥段部分为厚度大于2.0mm的聚氨酯层，旋风内筒内壁及出口管路涂层为厚度大于2.0mm的聚氨酯层，具有优良的耐磨、耐水性和耐化学药品性。

气流粉碎机5的蝶阀、旋风分离器6的下料口蝶阀喷涂碳化钨防护，具有优异的耐磨、耐热、耐腐蚀性且无磁性，延长设备使用寿命。

原料仓8、储料仓9采用外壁抛光处理，内壁喷涂为厚度大于0.5mm的聚氨酯涂层，具有保温隔热、防水的良好性能。

第一收尘器7和第二收尘器10的滤材为覆膜布袋，采用脉冲控制，能够控制反吹功能。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种用于氢氧化锂气流粉碎的闭环系统，其特征在于，包括：依次连接的空压机、储气罐、冷干机、脱碳装置、气流粉碎机、旋风分离器和第一收尘器，所述第一收尘器与所述空压机连通，以形成闭环系统。

2.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化锂气流粉碎的闭环系统，其特征在于，还包括原料仓，所述原料仓与所述气流粉碎机连通。

3.根据权利要求2所述的用于氢氧化锂气流粉碎的闭环系统，其特征在于，还包括储料仓，所述储料仓与所述旋风分离器连通。

4.根据权利要求3所述的用于氢氧化锂气流粉碎的闭环系统，其特征在于，还包括第二收尘器和罗茨风机，所述第二收尘器与所述气流粉碎机连通，所述罗茨风机分别与所述收尘器和所述空压机的连通。

5.根据权利要求4所述的用于氢氧化锂气流粉碎的闭环系统，其特征在于，所述原料仓与所述气流粉碎机的顶部连通，所述旋风分离器与所述气流粉碎机顶部连通，所述第一收尘器与所述旋风分离器的顶部通过管道连通。

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