CN207694920U - 一种石墨粉碎加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石墨粉碎加工装置,它包括壳体,壳体上侧设置有进料口和电动机,进料口上侧设置有防尘挡板,电动机通过联轴器连接有减速器,壳体的内部上侧设置有粉碎转轴,粉碎转轴与减速器的输出轴连接,粉碎转轴上设置有粉碎刀片,粉碎转轴的下侧设置有研磨滚筒,研磨滚筒的下侧设置有过滤网和除尘器,壳体的下侧设置有出料口A,出料口A的下侧设置有防护袋A,出料口A上设置有粉尘密度报警装置,壳体内部中间表面两侧设置有隔空板,壳体右下侧设置有连通管,连通管连接壳体内部,壳体的下方设置有支架,支架的下侧设置有底座;本实用新型具有结构合理、操作简便、工作效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于石墨加工技术领域,具体涉及一种粉碎加工装置,特别涉及一种石墨粉碎加工装置。
背景技术
石墨粉属于非金属矿产材料,具有较高的导电性和导热性、熔点极高、良好的润滑性、可塑性和化学稳定性,在工业上得到广泛的应用,进而对石墨粉的需求也越来越多;在现有技术中,粉碎装置大多数都是使用转轴和粉碎刀片单一作业进行粉粹,但这样粉粹的效果往往达不到要求;因此,提供一种结构合理、操作简便、使用安全,节约环保、工作效率高的石墨粉碎加工装置是非常有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而结构合理、操作简便、使用安全,节约环保、工作效率高的石墨粉碎加工装置是非常有必要的。
本实用新型的目的是这样实现的:一种石墨粉碎加工装置,它包括壳体,所述的壳体上侧设置有进料口和电动机,所述的进料口上侧设置有防尘挡板,所述的电动机通过联轴器连接有减速器,所述的壳体的内部上侧设置有粉碎转轴,所述的粉碎转轴与减速器的输出轴连接,所述的粉碎转轴上设置有粉碎刀片,所述的粉碎转轴的下侧设置有研磨滚筒,所述的研磨滚筒的下侧设置有过滤网和除尘器,所述的壳体的下侧设置有出料口A,所述的出料口A的下侧设置有防护袋A,所述的出料口上设置有粉尘密度报警装置,所述的壳体内部中间表面两侧设置有隔空板,所述的壳体右下侧设置有连通管,所述的连通管连接壳体内部,所述的连通管上设置有阀门、风机、出料口B,所述的出料口B的下侧设置有防护袋B,所述的壳体的下方设置有支架,所述的支架的下侧设置有底座。
所述的电动机为调速电动机。
所述的隔空板与壳体内部表面的夹角为40-60度。
所述的支架和底座的连接方式是螺栓连接。
所述的除尘器为声波除尘器。
本实用新型的有益效果:本实用新型采用先粉碎刀片后研磨滚筒,体积较大的物料先用粉碎刀片切成小片,再由研磨滚筒进行研磨,这样提高了工作效率;采用防尘挡板、防护袋A和防护袋B,防止在生产加工过程中造成粉尘污染;采用了除尘器,达到了石墨粉在排出的时候不会黏在出料口A上的效果,提高了生产效率;采用了粉尘密度报警装置,提高了粉碎加工装置在工作时的安全性;本实用新型具有结构合理、操作简便、使用安全,节约环保、工作效率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种石墨粉碎加工装置的结构示意图。
图中:1、壳体 2、进料口 3、电动机 4、防尘挡板 5、粉碎转轴 6、粉碎刀片7、研磨滚筒 8、过滤网 9、除尘器 10、出料口A 11、防护袋A 12、粉尘密度报警装置13、隔空板 14、连通管 15、阀门 16、风机 17、出料口B 18、防护袋B 19、支架 20、底座 21、联轴器 22、减速器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示,一种石墨粉碎加工装置,它包括壳体1,所述的壳体1上侧设置有进料口2和电动机3,所述的进料口2上侧设置有防尘挡板4,所述的电动机3通过联轴器21连接有减速器22,所述的壳体1的内部上侧设置有粉碎转轴5,所述的粉碎转轴5与减速器22的输出轴连接,所述的粉碎转轴5上设置有粉碎刀片6,所述的粉碎转轴5的下侧设置有研磨滚筒7,所述的研磨滚筒7的下侧设置有过滤网8和除尘器9,所述的壳体1的下侧设置有出料口A10,所述的出料口A10的下侧设置有防护袋A11,所述的出料口A10上设置有粉尘密度报警装置12,所述的壳体1内部中间表面两侧设置有隔空板13,所述的壳体1右下侧设置有连通管14,所述的连通管14连接壳体1内部,所述的连通管14上设置有阀门15、风机16、出料口B17,所述的出料口B17的下侧设置有防护袋B18,所述的壳体1的下方设置有支架19,所述的支架的下侧设置有底座20。
所述的隔空板13与壳体1的连接方式是焊接连接
所述的支架19与底座20的连接方式是螺栓连接
本实用新型采用先粉碎刀片6后研磨滚筒7,体积较大的物料先用粉碎刀片6切成小片,再由研磨滚筒7进行研磨,这样提高了工作效率;采用防尘挡板4、防护袋A11和防护袋B18,防止在生产加工过程中造成粉尘污染;采用了除尘器9,达到了石墨粉在排出的时候不会黏在出料口A10上的效果,提高了生产效率;采用了粉尘密度报警装置12,提高了粉碎加工装置在工作时的安全性;采用连通管14,将不合格的石墨排出,再继续研磨,提高了生产效率并节约资源;采用隔空板,防止石墨从旁边间隙不经过研磨滚筒7直接流出,也起到去除研磨滚筒7上粘着的石墨的作用;本实用新型具有结构合理、操作简便、使用安全,节约环保、工作效率高的优点。
实施例2
如图1所示,一种石墨粉碎加工装置,它包括壳体1,所述的壳体1上侧设置有进料口2和电动机3,所述的进料口1上侧设置有防尘挡板4,所述的电动机3通过联轴器21连接有减速器22,所述的壳体1的内部上侧设置有粉碎转轴5,所述的粉碎转轴5与减速器22的输出轴连接,所述的粉碎转轴5上设置有粉碎刀片6,所述的粉碎转轴5的下侧设置有研磨滚筒7,所述的研磨滚筒7的下侧设置有过滤网8和除尘器9,所述的壳体1的下侧设置有出料口A10,所述的出料口A10的下侧设置有防护袋A11,所述的出料口A10上设置有粉尘密度报警装置12,所述的壳体1内部中间表面两侧设置有隔空板13,所述的壳体1右下侧设置有连通管14,所述的连通管14连接壳体1内部,所述的连通管14上设置有阀门15、风机16、出料口B17,所述的出料口B17的下侧设置有防护袋B18,所述的壳体1的下方设置有支架19,所述的支架19的下侧设置有底座20。
所述的电动机3为调速电动机。
所述的隔空板13与壳体1内部表面的夹角为40-60度。
所述的支架19和底座20的连接方式是螺栓连接。
所述的除尘器9为声波除尘器。
本实用新型采用粉碎刀片6和研磨滚筒7,在使用过程中将所需要加工的石墨从进料口2进入,电动机3开始工作,电动机3通过联轴器21带动减速器22,再由减速器22的作用下粉碎转轴5开始转动,从而带动粉碎刀6片进行粉碎切割,然后粉碎切割后的物料进行研磨滚筒研磨7,研磨合格的石墨从过滤网8流出,进而从出料口A10排出,不合格的石墨使风机16开始工作并打开阀门15经过连通管14从出料口B17排出,需要清理出料口A10内部石墨粉时,直接打开除尘器9即可清理,使用简单方便;本实用新型具有结构合理、操作简便、工作效率高的优点。
Claims (5)
1.一种石墨粉碎加工装置,它包括壳体,其特征在于:所述的壳体上侧设置有进料口和电动机,所述的进料口上侧设置有防尘挡板,所述的电动机通过联轴器连接有减速器,所述的壳体的内部上侧设置有粉碎转轴,所述的粉碎转轴与减速器输出轴连接,所述的粉碎转轴上设置有粉碎刀片,所述的粉碎转轴的下侧设置有研磨滚筒,所述的研磨滚筒的下侧设置有过滤网和除尘器,所述的壳体的下侧设置有出料口A,所述的出料口A的下侧设置有防护袋A,所述的出料口A上设置有粉尘密度报警装置,所述的壳体内部中间表面两侧设置有隔空板,所述的壳体右下侧设置有连通管,所述的连通管连接壳体内部,所述的连通管上设置有阀门、风机、出料口B,所述的出料口B的下侧设置有防护袋B,所述的壳体的下方设置有支架,所述的支架的下侧设置有底座。
2.根据权利要求1所述的一种石墨粉碎加工装置,其特征在于:所述的电动机为调速电动机。
3.根据权利要求1所述的一种石墨粉碎加工装置,其特征在于:所述的隔空板与壳体内部表面的夹角为40-60度。
4.根据权利要求1所述的一种石墨粉碎加工装置,其特征在于:所述的支架和底座的连接方式是螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种石墨粉碎加工装置,其特征在于:所述的除尘器为声波除尘器。
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CN201721730665.3U CN207694920U (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种石墨粉碎加工装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110790266A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-02-14 | 张小云 | 一种石墨烯剥离装置 |
CN113019665A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-06-25 | 南阳市昊通化工有限公司 | 一种用于化工材料的研磨装置 |
CN113231176A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-08-10 | 黑龙江省镈浩石墨有限责任公司 | 一种球形石墨成型装置及使用方法 |
CN114471866A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-05-13 | 北京明湖华胜超导新材料技术研究院有限公司 | 一种基于电磁效应的天然石墨加工装置 |
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