CN113231176B - 一种球形石墨成型装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种球形石墨成型装置及使用方法，属于石墨加工技术领域。所述底板上端固定连接有多个支架；所述粉碎装置Ⅰ、粉碎装置Ⅱ和粉碎除尘装置分别固定连接在支架上，粉碎装置Ⅰ位于粉碎装置Ⅱ上方，粉碎装置Ⅱ位于粉碎除尘装置上方；不仅能通过粉碎除尘装置对成品进行除尘，避免灰尘回流至除尘桶内，而且本发明还可以在物料经过粗粉碎筒后，将粉碎的物料分成大、小两种颗粒分别投入不同的细粉碎机内，使小颗粒物料直接投入细粉碎机Ⅱ内，避免小颗粒物料投入细粉碎机Ⅰ内被粉碎成更小的颗粒或者粉末，导致其不能使用，浪费物料，并且将不同直径的颗粒分开投放，可以不占用细粉碎机Ⅰ内部的空间，保证粉碎效率。

Description

一种球形石墨成型装置及使用方法

技术领域

本发明涉及一种球形石墨成型装置及使用方法，属于石墨加工技术领域。

背景技术

专利申请号为CN202020130983.1，专利名称为一种球形石墨成型加工装置的发明专利公开了一下技术方案：该一种球形石墨成型加工装置还包括石墨粉碎装置、加料承载腔构件、螺旋传递装置、鼓风连接构件和灰尘稀释装置，所述的加工承载底座上固定连接有石墨粉碎装置，石墨粉碎装置上固定连接有加料承载腔构件，加料承载腔构件上固定连接有螺旋传递装置，加工承载底座上固定连接有鼓风连接构件和灰尘稀释装置，鼓风连接构件和灰尘稀释装置分别与石墨粉碎装置固定连接，该发明虽然能解决减少灰尘的排放的目的，但是在除尘时，风机吹出的风稀释箱经稀释箱阻挡后，极容易导致风向反向移动，导致灰尘逆向重新移动至出料口附近，除尘效果不好，因此有必要改进。

发明内容

本发明的目的是为解决背景技术中存在的上述问题，提供一种球形石墨成型装置及使用方法。

本发明实现上述目的，采取的技术方案如下：

一种球形石墨成型装置，包括底板、多个支架、粉碎装置Ⅰ、粉碎装置Ⅱ和粉碎除尘装置；所述底板上端固定连接有多个支架；所述粉碎装置Ⅰ、粉碎装置Ⅱ和粉碎除尘装置分别固定连接在支架上，粉碎装置Ⅰ位于粉碎装置Ⅱ上方，粉碎装置Ⅱ位于粉碎除尘装置上方；

一种球形石墨成型装置的使用方法，所述方法包括以下步骤：

1)将物料投入粗粉碎筒内，经粗粉碎筒粉碎后进入连接筒内；

2)启动电机Ⅰ，电机Ⅰ带动转筒、内筒转动，部分小颗粒物料通过内筒与转筒之间的缝隙滑落至细粉碎筒Ⅱ内，大颗粒物料和另一部分小颗粒物料通过内筒滑落至细粉碎筒Ⅰ内；

3)落入细粉碎筒Ⅰ内的物料，经细粉碎筒Ⅰ粉碎后落入弧形板上，向下滑落时，大颗粒成品经弧形板末端落入除尘桶内分隔板的一侧，小颗粒废料经过筛孔落入细粉碎筒Ⅱ内；

4)细粉碎筒Ⅱ内的物料粉碎后成品落入除尘桶内分隔板的另一侧；

5)风机吹动热水箱内的水蒸气经过除尘桶除去成品中的灰尘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不仅能通过粉碎除尘装置对成品进行除尘，避免灰尘回流至除尘桶内，而且本发明还可以在物料经过粗粉碎筒后，将粉碎的物料分成大、小两种颗粒分别投入不同的细粉碎机内，使小颗粒物料直接投入细粉碎机Ⅱ内，避免小颗粒物料投入细粉碎机Ⅰ内被粉碎成更小的颗粒或者粉末，导致其不能使用，浪费物料，并且将不同直径的颗粒分开投放，可以不占用细粉碎机Ⅰ内部的空间，保证粉碎效率。

附图说明

图1是本发明的一种球形石墨成型装置的主视图；

图2是本发明的一种球形石墨成型装置的粉碎装置Ⅰ的主视图；

图3是本发明的一种球形石墨成型装置的转筒的主视图；

图4是本发明的一种球形石墨成型装置的内筒、伸缩板和限位板的连接结构示意图；

图5是本发明的一种球形石墨成型装置的粉碎装置Ⅱ的主视图；

图6是图5中A-A方向的剖视结构示意图；

图7是本发明的一种球形石墨成型装置的粉碎除尘装置的主视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：如图1-7所示，本实施方式记载了一种球形石墨成型装置，包括底板1、多个支架2、粉碎装置Ⅰ3、粉碎装置Ⅱ4和粉碎除尘装置5；所述底板1上端固定连接有多个支架2；所述粉碎装置Ⅰ3、粉碎装置Ⅱ4和粉碎除尘装置5分别固定连接在支架2上，粉碎装置Ⅰ3位于粉碎装置Ⅱ4上方，粉碎装置Ⅱ4位于粉碎除尘装置5上方。

具体实施方式二：如图2-4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述粉碎装置Ⅰ3包括粗粉碎筒31、连接筒32、转筒33、限位板34、内筒35、伸缩板36、齿轮37和电机Ⅰ38；所述粗粉碎筒31的下端固定连接有连接筒32；所述转筒33通过轴承连接在连接筒32下端，转筒33倾斜设置，转筒33上还设有贯穿筒壁的滑槽，且转筒33的外圆面上设有齿槽；所述电机Ⅰ38通过电机支架固定连接在连接筒32外侧，电机Ⅰ38的输出轴上键连接有齿轮37，齿轮37与转筒33外圆面上的齿槽啮合；所述内筒35的外圆面上固定连接有伸缩板36和限位板34，伸缩板36和限位板34的截面在同一平面上，伸缩板36固定连接在转筒33的内壁上，限位板34与转筒33上的滑槽滑动配合；所述粗粉碎筒31、连接筒32分别固定连接在支架2上。内筒35随着转筒33转动的过程中，内筒35的最低点移动至与转筒33内壁接触时，大、小颗粒物料均能通过内筒35，其他时间仅能小颗粒物料通过内筒35与转筒33之间的缝隙，减小细粉碎筒Ⅰ41的作业压力，同时增加细粉碎筒Ⅰ41的工作效率。

具体实施方式三：如图2-4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述伸缩板36长度最长时，内筒35的外壁与转筒33的内壁接触。便于大、小颗粒物料同时进入内筒35内。

具体实施方式四：如图2-4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述伸缩板36长度最短时，内筒35与转筒33同轴。此时仅有小颗粒物料能通过内筒35与转筒33之间的缝隙。

具体实施方式五：如图5、6所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述粉碎装置Ⅱ4包括细粉碎筒Ⅰ41、弧形板42、电机Ⅱ44、圆杆45、固定环46、多个弧形挡板47和两个横挡板48；所述弧形板42倾斜设置在细粉碎筒Ⅰ41的下端，且弧形板42的底端设有多个筛孔43；所述两个横挡板48对称固定连接在弧形板42的内壁上，且两个横挡板48在同一平面上，两个横挡板48之间设有空隙，每个横挡板48上均设有豁口；所述电机Ⅱ44固定连接在两个横挡板48上，且电机Ⅱ44位于两个横挡板48之间的空隙内，电机Ⅱ44的输出轴上固定连接有圆杆45；所述固定环46固定连接在两个横挡板48之间；所述圆杆45的外圆面上设有环形槽，圆环46与圆杆45上的环形槽滑动配合，圆杆46靠近细粉碎筒Ⅰ41的一端设为锥面，且圆杆46的外圆面上固定连接有多个弧形挡板47，每个弧形挡板47与横挡板48上的豁口滑动配合；所述细粉碎筒Ⅰ41、弧形板42均固定连接在支架2上，且细粉碎筒Ⅰ41位于内筒35出口的下方。圆杆45使物料平铺在弧形板42上，避免小颗粒物料位于大颗粒物料上方导致小颗粒物料不能从筛孔43脱离，同时弧形挡板47可以间歇隔断弧形板42上的物料，减小物料间的相互挤压力，避免小颗粒物料被物料间的相互挤压力卡住，导致不能从筛孔43脱离。

具体实施方式六：如图7所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述粉碎除尘装置5包括风机51、热水箱52、细粉碎筒Ⅱ54、分隔板55、除尘桶56、储水箱57、喷头58、水管59、水泵510、通风筒511、收集桶513、多个挡风板514、过滤桶515、多个连杆516和橡胶片517；所述除尘桶56的一侧固定连接有热水箱52，且除尘桶56的内部固定连接有分隔板55；所述热水箱52的侧面固定连接有风机51，风机51与热水箱52内部连通，且热水箱52的外壁上设有电加热丝；所述除尘桶56的另一端固定连接有通风筒511；所述通风筒511的上端固定连接有储水箱57，通风筒511的下端设有通孔Ⅰ512；所述储水箱57的下端设有喷头58，且喷头58位于通风筒511内，储水箱57的侧面还设有水管59，水管59上固定连接有水泵510；所述收集桶513位于通风筒511上通孔Ⅰ512的下方，且水管59的下端位于收集桶513内；多个所述连杆516的一端固定连接在转轴上，连杆516的另一端固定连接在过滤桶515的内壁上，转轴通过轴承连接在通风筒511的侧壁上；所述过滤桶515与通孔Ⅰ512间隙配合，且过滤桶515的外圆面上固定连接有多个挡风板514；所述喷头58位于过滤桶515的上方；所述橡胶片517的一端固定连接在通孔Ⅰ512靠近除尘桶56一端的内壁上，橡胶片517的另一端与过滤桶515外壁接触；所述除尘桶56的两侧分别设有与通风筒511、热水箱52连通的通孔Ⅱ53；所述细粉碎筒Ⅱ54固定连接在除尘桶56上端，且细粉碎筒Ⅱ54位于分隔板55靠近热水箱2的一侧，所述分隔板55上设有通孔Ⅲ518；所述收集桶513、除尘桶56、风机51和热水箱52均固定连接在支架2上；所述筛孔43位于细粉碎筒Ⅱ54的上方；所述转筒33的出口位于细粉碎筒Ⅱ54的上方。过滤桶515的三分之二位于通风筒511内，橡胶片517的作用是挡住过滤桶515的迎风面上的通孔Ⅰ512的空隙，避免过滤桶515迎风面被水珠、灰尘堵住后，风从通孔Ⅰ512脱离通风筒511，导致除尘效果减弱。

具体实施方式七：如图7所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述细粉碎筒Ⅱ54成品颗粒直径小于细粉碎筒Ⅰ41成品颗粒直径。

具体实施方式八：如图1-7所示，本实施方式记载了一种球形石墨成型装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

1)将物料投入粗粉碎筒31内，经粗粉碎筒31粉碎后进入连接筒32内；

2)启动电机Ⅰ38，电机Ⅰ38带动转筒33、内筒35转动，部分小颗粒物料通过内筒35与转筒33之间的缝隙滑落至细粉碎筒Ⅱ54内，大颗粒物料和另一部分小颗粒物料通过内筒35滑落至细粉碎筒Ⅰ41内；

3)落入细粉碎筒Ⅰ41内的物料，经细粉碎筒Ⅰ41粉碎后落入弧形板42上，向下滑落时，大颗粒成品经弧形板42末端落入除尘桶56内分隔板55的一侧，小颗粒废料经过筛孔43落入细粉碎筒Ⅱ54内；

4)细粉碎筒Ⅱ54内的物料粉碎后成品落入除尘桶56内分隔板55的另一侧；

5)风机51吹动热水箱52内的水蒸气经过除尘桶56除去成品中的灰尘。

本发明的工作原理是：使用本装置时，物料投入粗粉碎筒31内，经粗粉碎筒31粉碎后进入连接筒32内；启动电机Ⅰ38，电机Ⅰ38带动齿轮37转动，齿轮37带动转筒33转动，进而通过限位板36带动内筒35转动，转筒33的转速为0.5r/min，并且转筒33与水平间夹角小于30°且大于20°，当内筒35与转筒33同轴时，内筒35与转筒33之间的空隙长度小于内筒35的直径，且伸缩板36的最大长度小于内筒35的直径，当限位板34转动至内筒35的正下端时，在内筒35重力作用下拉伸伸缩板36，使内筒35、限位板34向下移动，内筒35的外壁与转筒33的内壁接触，此时从连接筒32滑出的大颗粒物料混杂部分小颗粒物料通过内筒35滑出并移动至细粉碎筒Ⅰ41内，然后在转动的过程中，内筒35向伸缩板36的方向移动，最终使伸缩板36收缩至最小，伸缩板36从最长移动至最短以及最短移动至最长的过程中，由于内筒35在转动过程中其最下端始终与转筒33内壁之间留有空隙，所以大颗粒被卡在内筒35端部，仅有小颗粒物料能通过转筒33与内筒35之间的缝隙，并落入细粉碎筒Ⅱ54内；落入细粉碎筒Ⅰ41内的物料，经细粉碎筒Ⅰ41粉碎后落入弧形板42上，然后启动电机Ⅱ44，电机Ⅱ44带动圆杆45转动，圆杆45的一端设为锥面，向下滑落时，粉碎后的成品经过圆杆45的锥面位置时，被锥面带动使物料平铺在弧形板42的内壁上，并且圆杆45在转动时，圆杆45还带动弧形挡板47转动，使弧形挡板47转动至与弧形板42内圆面接触时，将物料隔断，避免物料间相互挤压力导致小颗粒物料被挤压推动错过筛孔43，大颗粒成品经弧形板42末端落入除尘桶56内分隔板55的一侧，小颗粒废料经过筛孔43落入细粉碎筒Ⅱ54内；细粉碎筒Ⅱ54内的物料粉碎后成品落入除尘桶56内分隔板55的另一侧；

然后启动风机51，风机51吹动热水箱52内的水蒸气经过除尘桶56时，水蒸气吸附成品中的灰尘，并经过风机51吹动移动至通风筒511内，当经过过滤桶515位置处时，风经过过滤桶515上的空隙从通风筒511末端排出，吸附灰尘的水蒸气在储水箱57的作用下冷凝成小水珠吸附在过滤桶515表面上，过滤桶515的当前迎风面上的滤孔完全被堵住之后，风吹动挡风板514带动过滤桶515逆时针转动，变更过滤桶515的迎风面，使过滤桶515的继续吸附水珠，过滤桶515的前一迎风面移动至喷头58下端，储水箱57内的水通过喷头58喷洒在过滤桶515前一迎风面上，将吸附在过滤桶515上的污物清理，水泵510将收集桶513内的水抽入储水箱57内，便于重复利用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种球形石墨成型装置，其特征在于：包括底板（1）、多个支架（2）、粉碎装置Ⅰ（3）、粉碎装置Ⅱ（4）和粉碎除尘装置（5）；所述底板（1）上端固定连接有多个支架（2）；所述粉碎装置Ⅰ（3）、粉碎装置Ⅱ（4）和粉碎除尘装置（5）分别固定连接在支架（2）上，粉碎装置Ⅰ（3）位于粉碎装置Ⅱ（4）上方，粉碎装置Ⅱ（4）位于粉碎除尘装置（5）上方；

粉碎装置Ⅰ（3）包括粗粉碎筒（31）、连接筒（32）和转筒（33）；所述粗粉碎筒（31）的下端固定连接有连接筒（32）；所述转筒（33）通过轴承连接在连接筒（32）下端；

粉碎装置Ⅱ（4）包括弧形板（42）；所述弧形板（42）的底端设有多个筛孔（43）；

所述粉碎除尘装置（5）包括风机（51）、热水箱（52）、细粉碎筒Ⅱ（54）、分隔板（55）、除尘桶（56）、储水箱（57）、喷头（58）、水管（59）、水泵（510）、通风筒（511）、收集桶（513）、多个挡风板（514）、过滤桶（515）、多个连杆（516）和橡胶片（517）；所述除尘桶（56）的一侧固定连接有热水箱（52），且除尘桶（56）的内部固定连接有分隔板（55）；所述热水箱（52）的侧面固定连接有风机（51），风机（51）与热水箱（52）内部连通，且热水箱（52）的外壁上设有电加热丝；所述除尘桶（56）的另一端固定连接有通风筒（511）；所述通风筒（511）的上端固定连接有储水箱（57），通风筒（511）的下端设有通孔Ⅰ（512）；所述储水箱（57）的下端设有喷头（58），且喷头（58）位于通风筒（511）内，储水箱（57）的侧面还设有水管（59），水管（59）上固定连接有水泵（510）；所述收集桶（513）位于通风筒（511）上通孔Ⅰ（512）的下方，且水管（59）的下端位于收集桶（513）内；多个所述连杆（516）的一端固定连接在转轴上，连杆（516）的另一端固定连接在过滤桶（515）的内壁上，转轴通过轴承连接在通风筒（511）的侧壁上；所述过滤桶（515）与通孔Ⅰ（512）间隙配合，且过滤桶（515）的外圆面上固定连接有多个挡风板（514）；所述喷头（58）位于过滤桶（515）的上方；所述橡胶片（517）的一端固定连接在通孔Ⅰ（512）靠近除尘桶（56）一端的内壁上，橡胶片（517）的另一端与过滤桶（515）外壁接触；所述除尘桶（56）的两侧分别设有与通风筒（511）、热水箱（52）连通的通孔Ⅱ（53）；所述细粉碎筒Ⅱ（54）固定连接在除尘桶（56）上端，且细粉碎筒Ⅱ（54）位于分隔板（55）靠近热水箱（52）的一侧，所述分隔板（55）上设有通孔Ⅲ（518）；所述收集桶（513）、除尘桶（56）、风机（51）和热水箱（52）均固定连接在支架（2）上；所述筛孔（43）位于细粉碎筒Ⅱ（54）的上方；所述转筒（33）的出口位于细粉碎筒Ⅱ（54）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种球形石墨成型装置，其特征在于：所述粉碎装置Ⅰ（3）还包括限位板（34）、内筒（35）、伸缩板（36）、齿轮（37）和电机Ⅰ（38）；所述转筒（33）倾斜设置，转筒（33）上还设有贯穿筒壁的滑槽，且转筒（33）的外圆面上设有齿槽；所述电机Ⅰ（38）通过电机支架固定连接在连接筒（32）外侧，电机Ⅰ（38）的输出轴上键连接有齿轮（37），齿轮（37）与转筒（33）外圆面上的齿槽啮合；所述内筒（35）的外圆面上固定连接有伸缩板（36）和限位板（34），伸缩板（36）和限位板（34）的截面在同一平面上，伸缩板（36）固定连接在转筒（33）的内壁上，限位板（34）与转筒（33）上的滑槽滑动配合；所述粗粉碎筒（31）、连接筒（32）分别固定连接在支架（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种球形石墨成型装置，其特征在于：所述伸缩板（36）长度最长时，内筒（35）的外壁与转筒（33）的内壁接触。

4.根据权利要求2所述的一种球形石墨成型装置，其特征在于：所述伸缩板（36）长度最短时，内筒（35）与转筒（33）同轴。

5.根据权利要求3或4所述的一种球形石墨成型装置，其特征在于：所述粉碎装置Ⅱ（4）还包括细粉碎筒Ⅰ（41）、电机Ⅱ（44）、圆杆（45）、固定环（46）、多个弧形挡板（47）和两个横挡板（48）；所述弧形板（42）倾斜设置在细粉碎筒Ⅰ（41）的下端；所述两个横挡板（48）对称固定连接在弧形板（42）的内壁上，且两个横挡板（48）在同一平面上，两个横挡板（48）之间设有空隙，每个横挡板（48）上均设有豁口；所述电机Ⅱ（44）固定连接在两个横挡板（48）上，且电机Ⅱ（44）位于两个横挡板（48）之间的空隙内，电机Ⅱ（44）的输出轴上固定连接有圆杆（45）；所述固定环（46）固定连接在两个横挡板（48）之间；所述圆杆（45）的外圆面上设有环形槽，固定环（46）与圆杆（45）上的环形槽滑动配合，圆杆（45）靠近细粉碎筒Ⅰ（41）的一端设为锥面，且圆杆（45）的外圆面上固定连接有多个弧形挡板（47），每个弧形挡板（47）与横挡板（48）上的豁口滑动配合；所述细粉碎筒Ⅰ（41）、弧形板（42）均固定连接在支架（2）上，且细粉碎筒Ⅰ（41）位于内筒（35）出口的下方。

6.根据权利要求5所述的一种球形石墨成型装置，其特征在于：所述细粉碎筒Ⅱ（54）成品颗粒直径小于细粉碎筒Ⅰ（41）成品颗粒直径。

7.根据权利要求6所述的一种球形石墨成型装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：

1）将物料投入粗粉碎筒（31）内，经粗粉碎筒（31）粉碎后进入连接筒（32）内；

2）启动电机Ⅰ（38），电机Ⅰ（38）带动转筒（33）、内筒（35）转动，部分小颗粒物料通过内筒（35）与转筒（33）之间的缝隙滑落至细粉碎筒Ⅱ（54）内，大颗粒物料和另一部分小颗粒物料通过内筒（35）滑落至细粉碎筒Ⅰ（41）内；

3）落入细粉碎筒Ⅰ（41）内的物料，经细粉碎筒Ⅰ（41）粉碎后落入弧形板（42）上，向下滑落时，大颗粒成品经弧形板（42）末端落入除尘桶（56）内分隔板（55）的一侧，小颗粒废料经过筛孔（43）落入细粉碎筒Ⅱ（54）内；

4）细粉碎筒Ⅱ（54）内的物料粉碎后成品落入除尘桶（56）内分隔板（55）的另一侧；

5）风机（51）吹动热水箱（52）内的水蒸气经过除尘桶（56）除去成品中的灰尘。

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