CN110790266A - 一种石墨烯剥离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨烯剥离装置，涉及石墨烯剥离技术领域，包括破碎筛选箱和剥离搅拌箱，破碎筛选箱设置在剥离搅拌箱上方，破碎筛选箱上设有进料口、导向支撑组件、筛选板、破碎组件和开关调节组件，进料口设置在破碎筛选箱的顶部，导向支撑组件设置在破碎筛选箱内部，筛选板放置在导向支撑组件上，破碎组件设置在破碎筛选箱的中间位置上，剥离搅拌箱上设有出料口、刮料研磨组件和搅拌组件，出料口设置在剥离搅拌箱的旁侧，刮料研磨组件和搅拌组件分别设置在剥离搅拌箱上的两侧，本发明在提高了石墨烯的剥离效率的同时还能够防止石墨烯在剥离的过程中粘附在盛装物料的筒体内部，实用性较高。

Description

一种石墨烯剥离装置

技术领域

本发明涉及石墨烯剥离技术领域，尤其是涉及一种石墨烯剥离装置。

背景技术

石墨烯是一种只有一个原子层厚度的准二维材料，所以又叫做单原子层石墨。英国曼彻斯特大学物理学家安德烈盖姆和康斯坦丁诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法。由于其十分良好的强度、柔韧、导电、导热、光学特性，在物理学、材料学、电子信息、计算机、航空航天等领域都得到了长足的发展石墨烯在制备过程中，经常用到对石墨进行机械剥离，再进行制备成石墨烯。现有的石墨烯剥离装置在对石墨进行剥离时质量效率低下而且在石墨烯在剥离的过程中会有原料残留在盛装原料的筒体内部，造成材料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨烯剥离装置，以解决背景技术中提到的现有的石墨烯剥离装置在对石墨进行剥离时质量效率低下而且在石墨烯在剥离的过程中会有原料残留在盛装原料的筒体内部，造成材料的浪费的问题。

一种石墨烯剥离装置，包括破碎筛选箱和剥离搅拌箱，所述破碎筛选箱设置在所述剥离搅拌箱上方，所述破碎筛选箱与所述剥离搅拌箱之间相连通，所述破碎筛选箱上设有进料口、导向支撑组件、筛选板、破碎组件和开关调节组件，所述进料口设置在破碎筛选箱的顶部，所述进料口与所述破碎筛选箱内部相连通，所述导向支撑组件设置在所述破碎筛选箱内部，所述筛选板放置在导向支撑组件上，所述破碎组件设置在所述破碎筛选箱的中间位置上，所述破碎筛选箱上且位于筛选板的一侧设有处理口，所述开关调节组件设置在破碎筛选箱的处理口上，所述剥离搅拌箱上设有出料口、刮料研磨组件和搅拌组件，所述出料口设置在所述剥离搅拌箱的旁侧，所述出料口与所述剥离搅拌箱内部相连通，所述刮料研磨组件和所述搅拌组件分别设置在所述剥离搅拌箱上的两侧。

进一步地，所述导向支撑组件包括第一导向板、第二导向板和四个支撑块，所述第一导向板和所述第二导向板结构相同，并且所述第一导向板和第二导向板均位于破碎筛选箱内进料口的下方，所述第一导向板和所述第二导向板呈倾斜对称固定设置在所述去壳箱的内壁上，所述第一导向板和所述第二导向板之间形成有落料口，四个所述支撑块呈矩形固定设置在所述破碎筛选箱的内壁上，所述筛选板放置在四个所述支撑块上。

进一步地，所述破碎组件包括驱动部件和两个对转破碎件，所述驱动部件固定设置在所述破碎筛选箱的外侧壁上，两个所述对转破碎件结构相同，两个所述对转破碎件均转动安装在所述破碎筛选箱上且位于所述落料口的下方，两个对转破碎件之间交错设置形成有破碎槽，所述驱动部件可带动两个对转破碎件进行相对转动，所述驱动部件包括驱动电机、驱动皮带、驱动座、驱动轴和驱动伞齿，所述驱动座设有两个，两个所述驱动座对称设置在所述破碎筛选箱上的一侧，所述驱动轴转动安装在两个所述驱动座上，所述驱动皮带套设在驱动电机的输出轴和驱动轴的一端上，所述驱动伞齿设有两个，两个所述驱动伞齿对称固定设置在所述驱动轴上。

进一步地，每个所述对转破碎件均包括联动伞齿、破碎轴和破碎辊，所述破碎轴转动安装在所述破碎筛选箱上，所述破碎轴的两端贯穿所述破碎筛选箱的两侧壁，所述破碎辊固定设置在所述破碎轴上，并且所述破碎辊位于所述破碎筛选箱内，所述联动伞齿固定设置在所述破碎轴的一端上，每个所述驱动伞齿均与对应的一个联动伞齿相啮合。

进一步地，所述开关调节组件包括开关门板、开关电机、开关座、开关轴和开关皮带，所述开关座设有两块，两块所述开关座对称设置在处理口的两侧，所述开关轴转动安装在两块所述开关座上，所述开关门板罩设在所述处理口上，所述开关门板的一侧与所述开关轴固定连接，所述开关电机固定设置在所述破碎筛选箱上，所述开关皮带套设在所述开关电机的输出轴和所述开关轴的一端上。

进一步地，所述刮料研磨组件包括驱动件、联动件和研磨刮刀，所述驱动件固定设置在所述剥离搅拌箱的侧壁上，所述联动件转动安装在所述剥离搅拌箱上，所述研磨刮刀固定设置在所述联动件上，所述驱动件可带动联动件进行调节，所述驱动件包括安装架和刮料电机，所述安装架固定设置在所述剥离搅拌箱上，所述刮料电机固定设置在所述安装架上，所述刮料电机的输出轴贯穿所述安装架。

进一步地，所述联动件包括联动皮带、联动板和两根联动丝杆，两个所述联动丝杆转动安装在所述剥离搅拌箱上，两根所述联动丝杆的两端分别贯穿所述剥离搅拌箱的两侧壁，所述联动皮带套设在所述刮料电机的输出轴和两根所述联动丝杆的一端上，所述联动板呈回型结构，所述联动板螺接设置在两根联动丝杆上，所述研磨刮刀沿所述联动板的外边设置，所述研磨刮刀与所述剥离搅拌箱的四周内壁相贴合。

进一步地，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机固定设置在所述剥离搅拌箱的侧壁上，所述搅拌电机的输出轴贯穿所述剥离搅拌箱侧壁并且延伸至剥离搅拌箱内部，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌叶设有若干个，若干个搅拌叶呈周向设置在搅拌轴上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一、本发明当需要对石墨烯进行剥离时，首先将石墨烯块从破碎筛选箱上的进料口投入到破碎筛选箱内部，石墨烯块经过导向固定组件导向滑落至破碎组件中对石墨烯块进行破碎组件使石墨烯块变碎，破碎完成的石墨烯块落入至筛选板上，筛选板对石墨烯块进行大小的筛选，大小合适的石墨烯块通过筛选板落入至落入至剥离搅拌箱内进行剥离搅拌的作业，剩余的较大的石墨烯块则继续留在筛选板上，此时通过开关调节组件打开破碎筛选箱上的处理口，将筛选板取出，将筛选板上的石墨烯块重新从进料口中投入破碎，进行往复的作业，当石墨烯进入到剥离搅拌箱内，使用搅拌组件进行搅拌剥离时，此时会有石墨烯粉末残留在剥离搅拌箱的内壁上，此时刮料研磨组件工作一边将剥离搅拌箱内壁上粘附的石墨烯粉末进行刮除放置石墨烯粉末残留在剥离搅拌箱内壁上，另一方面对石墨烯粉末进行进一步研磨剥离，当石墨烯剥离完毕后再从出料口取出加以使用，本发明在提高了石墨烯的剥离效率的同时还能够防止石墨烯在剥离的过程中粘附在盛装物料的筒体内部，实用性较高。

其二、本发明破碎组件的设置用来将石墨烯块进行破碎作业，使石墨烯块变小后在进行剥离作业，提高石墨烯块的玻璃效率，当需要进行破碎作业时，此时破碎组件中的驱动部件工作带动两个对转破碎件进行相对转动，两个对转盘破碎件之间形成的破碎槽将石墨烯块进行破碎作业，此时驱动部件中的驱动电机工作带动驱动皮带进行转动，驱动皮带带动驱动轴进行转动，驱动轴带动两个驱动伞齿在两个驱动座上进行转动，驱动伞齿带动两个对转破碎件进行相对转动，此时驱动伞齿带动对转破碎件中的联动伞齿进行转动，联动伞齿带动破碎轴进行转动，破碎轴带动破碎辊进行转动，故而两个破碎辊相对转动对石墨烯块进行破碎作业。

其三、本发明通过开关调节组件打开破碎筛选箱上的处理口，将筛选板取出，将筛选板上的石墨烯块重新从进料口中投入破碎，进行往复的作业，当开关调节组件工作时，开关电机工作带动开关皮带进行转动，开关皮带带动开关轴同步转动，开关轴在开关座上进行转动带动开关门板打开，然后将筛选板取出。

其四、本发明通过刮料研磨组件工作一边将剥离搅拌箱内壁上粘附的石墨烯粉末进行刮除放置石墨烯粉末残留在剥离搅拌箱内壁上，另一方面对石墨烯粉末进行进一步研磨剥离，当刮料研磨组件工作时，驱动件工作带动联动件进行调节，联动件带动研磨刮刀在剥离搅拌箱上进行来回往复的刮料研磨作业，此时安装架上的刮料电机工作带动带动联动皮带进行转动，联动皮带带动两根联动丝杆进行同向转动，联动丝杆带动联动板进行移动调节，联动板带动研磨刮刀进行来回往复的作业。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为图2中沿B-B线的剖视图；

图5为本发明的立体结构示意图；

图6为本发明破碎组件的立体结构示意图；

图7为本发明刮料研磨组件的立体结构示意图。

附图标记：破碎筛选箱1，剥离搅拌箱2，进料口3，导向支撑组件4，第一导向板41，第二导向板42，支撑块43，筛选板5，破碎组件6，驱动部件61，驱动电机611，驱动皮带612，驱动座613，驱动轴614，驱动伞齿615，对转破碎件62，联动伞齿621，破碎轴622，破碎辊623，开关调节组件7，开关门板71，开关电机72，开关座73，开关轴74，开关皮带75，出料口8，刮料研磨组件9，驱动件91，安装架911，刮料电机912，联动件92，联动皮带921，联动板922，联动丝杆923，研磨刮刀93，搅拌组件10，搅拌电机101，搅拌轴102，搅拌叶103。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供一种石墨烯剥离装置，包括破碎筛选箱1和剥离搅拌箱2，所述破碎筛选箱1设置在所述剥离搅拌箱2上方，所述破碎筛选箱1与所述剥离搅拌箱2之间相连通，所述破碎筛选箱1上设有进料口3、导向支撑组件4、筛选板5、破碎组件6和开关调节组件7，所述进料口3设置在破碎筛选箱1的顶部，所述进料口3与所述破碎筛选箱1内部相连通，所述导向支撑组件4设置在所述破碎筛选箱1内部，所述筛选板5放置在导向支撑组件4上，所述破碎组件6设置在所述破碎筛选箱1的中间位置上，所述破碎筛选箱1上且位于筛选板5的一侧设有处理口，所述开关调节组件7设置在破碎筛选箱1的处理口上，所述剥离搅拌箱2上设有出料口8、刮料研磨组件9和搅拌组件10，所述出料口8设置在所述剥离搅拌箱2的旁侧，所述出料口8与所述剥离搅拌箱2内部相连通，所述刮料研磨组件9和所述搅拌组件10分别设置在所述剥离搅拌箱2上的两侧，本发明当需要对石墨烯进行剥离时，首先将石墨烯块从破碎筛选箱1上的进料口3投入到破碎筛选箱1内部，石墨烯块经过导向固定组件导向滑落至破碎组件6中对石墨烯块进行破碎组件6使石墨烯块变碎，破碎完成的石墨烯块落入至筛选板5上，筛选板5对石墨烯块进行大小的筛选，大小合适的石墨烯块通过筛选板5落入至落入至剥离搅拌箱2内进行剥离搅拌的作业，剩余的较大的石墨烯块则继续留在筛选板5上，此时通过开关调节组件7打开破碎筛选箱1上的处理口，将筛选板5取出，将筛选板5上的石墨烯块重新从进料口3中投入破碎，进行往复的作业，当石墨烯进入到剥离搅拌箱2内，使用搅拌组件10进行搅拌剥离时，此时会有石墨烯粉末残留在剥离搅拌箱2的内壁上，此时刮料研磨组件9工作一边将剥离搅拌箱2内壁上粘附的石墨烯粉末进行刮除放置石墨烯粉末残留在剥离搅拌箱2内壁上，另一方面对石墨烯粉末进行进一步研磨剥离，当石墨烯剥离完毕后再从出料口8取出加以使用，本发明在提高了石墨烯的剥离效率的同时还能够防止石墨烯在剥离的过程中粘附在盛装物料的筒体内部，实用性较高。

所述导向支撑组件4包括第一导向板41、第二导向板42和四个支撑块43，所述第一导向板41和所述第二导向板42结构相同，并且所述第一导向板41和第二导向板42均位于破碎筛选箱1内进料口3的下方，所述第一导向板41和所述第二导向板42呈倾斜对称固定设置在所述去壳箱的内壁上，所述第一导向板41和所述第二导向板42之间形成有落料口，四个所述支撑块43呈矩形固定设置在所述破碎筛选箱1的内壁上，所述筛选板5放置在四个所述支撑块43上，通过导向支撑组件4的导向用来将筛选板5进行支撑固定和将石墨烯块导入至破碎组件6上，第一导向板41和第二导向板42用来将石墨烯块进行导向，四个支撑块43用来将筛选板5进行支撑固定。

所述破碎组件6包括驱动部件61和两个对转破碎件62，所述驱动部件61固定设置在所述破碎筛选箱1的外侧壁上，两个所述对转破碎件62结构相同，两个所述对转破碎件62均转动安装在所述破碎筛选箱1上且位于所述落料口的下方，两个对转破碎件62之间交错设置形成有破碎槽，所述驱动部件61可带动两个对转破碎件62进行相对转动，所述驱动部件61包括驱动电机611、驱动皮带612、驱动座613、驱动轴614和驱动伞齿615，所述驱动座613设有两个，两个所述驱动座613对称设置在所述破碎筛选箱1上的一侧，所述驱动轴614转动安装在两个所述驱动座613上，所述驱动皮带612套设在驱动电机611的输出轴和驱动轴614的一端上，所述驱动伞齿615设有两个，两个所述驱动伞齿615对称固定设置在所述驱动轴614上，破碎组件6的设置用来将石墨烯块进行破碎作业，使石墨烯块变小后在进行剥离作业，当需要进行破碎作业时，此时破碎组件6中的驱动部件61工作带动两个对转破碎件62进行相对转动，两个对转盘破碎件之间形成的破碎槽将石墨烯块进行破碎作业，此时驱动部件61中的驱动电机611工作带动驱动皮带612进行转动，驱动皮带612带动驱动轴614进行转动，驱动轴614带动两个驱动伞齿615在两个驱动座613上进行转动，驱动伞齿615带动两个对转破碎件62进行相对转动。

每个所述对转破碎件62均包括联动伞齿621、破碎轴622和破碎辊623，所述破碎轴622转动安装在所述破碎筛选箱1上，所述破碎轴622的两端贯穿所述破碎筛选箱1的两侧壁，所述破碎辊623固定设置在所述破碎轴622上，并且所述破碎辊623位于所述破碎筛选箱1内，所述联动伞齿621固定设置在所述破碎轴622的一端上，每个所述驱动伞齿615均与对应的一个联动伞齿621相啮合，此时驱动伞齿615带动对转破碎件62中的联动伞齿621进行转动，联动伞齿621带动破碎轴622进行转动，破碎轴622带动破碎辊623进行转动，故而两个破碎辊623相对转动对石墨烯块进行破碎作业。

所述开关调节组件7包括开关门板71、开关电机72、开关座73、开关轴74和开关皮带75，所述开关座73设有两块，两块所述开关座73对称设置在处理口的两侧，所述开关轴74转动安装在两块所述开关座73上，所述开关门板71罩设在所述处理口上，所述开关门板71的一侧与所述开关轴74固定连接，所述开关电机72固定设置在所述破碎筛选箱1上，所述开关皮带75套设在所述开关电机72的输出轴和所述开关轴74的一端上，通过开关调节组件7打开破碎筛选箱1上的处理口，将筛选板5取出，将筛选板5上的石墨烯块重新从进料口3中投入破碎，进行往复的作业，当开关调节组件7工作时，开关电机72工作带动开关皮带75进行转动，开关皮带75带动开关轴74同步转动，开关轴74在开关座73上进行转动带动开关门板71打开，然后将筛选板5取出。

所述刮料研磨组件9包括驱动件91、联动件92和研磨刮刀93，所述驱动件91固定设置在所述剥离搅拌箱2的侧壁上，所述联动件92转动安装在所述剥离搅拌箱2上，所述研磨刮刀93固定设置在所述联动件92上，所述驱动件91可带动联动件92进行调节，所述驱动件91包括安装架911和刮料电机912，所述安装架911固定设置在所述剥离搅拌箱2上，所述刮料电机912固定设置在所述安装架911上，所述刮料电机912的输出轴贯穿所述安装架911，通过刮料研磨组件9工作一边将剥离搅拌箱2内壁上粘附的石墨烯粉末进行刮除放置石墨烯粉末残留在剥离搅拌箱2内壁上，另一方面对石墨烯粉末进行进一步研磨剥离，当刮料研磨组件9工作时，驱动件91工作带动联动件92进行调节，联动件92带动研磨刮刀93在剥离搅拌箱2上进行来回往复的刮料研磨作业，此时安装架911上的刮料电机912工作带动联动部件进行工作。

所述联动件92包括联动皮带921、联动板922和两根联动丝杆923，两个所述联动丝杆923转动安装在所述剥离搅拌箱2上，两根所述联动丝杆923的两端分别贯穿所述剥离搅拌箱2的两侧壁，所述联动皮带921套设在所述刮料电机912的输出轴和两根所述联动丝杆923的一端上，所述联动板922呈回型结构，所述联动板922螺接设置在两根联动丝杆923上，所述研磨刮刀93沿所述联动板922的外边设置，所述研磨刮刀93与所述剥离搅拌箱2的四周内壁相贴合，刮料电机912带动联动皮带921进行转动，联动皮带921带动两根联动丝杆923进行同向转动，联动丝杆923带动联动板922进行移动调节，联动板922带动研磨刮刀93进行来回往复的作业。

所述搅拌组件10包括搅拌电机101、搅拌轴102和搅拌叶103，所述搅拌电机101固定设置在所述剥离搅拌箱2的侧壁上，所述搅拌电机101的输出轴贯穿所述剥离搅拌箱2侧壁并且延伸至剥离搅拌箱2内部，所述搅拌电机101的输出轴与所述搅拌轴102固定连接，所述搅拌叶103设有若干个，若干个搅拌叶103呈周向设置在搅拌轴102上，搅拌组件10的设置用来将石墨烯进行搅拌剥离，当需要搅拌剥离时搅拌电机101工作带动搅拌轴102进行转动，搅拌轴102带动若干个搅拌叶103进行转动，进行搅拌剥离的作业。

本发明工作原理：本发明当需要对石墨烯进行剥离时，首先将石墨烯块从破碎筛选箱1上的进料口3投入到破碎筛选箱1内部，石墨烯块经过导向固定组件导向滑落至破碎组件6中对石墨烯块进行破碎组件6使石墨烯块变碎，破碎完成的石墨烯块落入至筛选板5上，筛选板5对石墨烯块进行大小的筛选，大小合适的石墨烯块通过筛选板5落入至落入至剥离搅拌箱2内进行剥离搅拌的作业，剩余的较大的石墨烯块则继续留在筛选板5上，此时通过开关调节组件7打开破碎筛选箱1上的处理口，将筛选板5取出，将筛选板5上的石墨烯块重新从进料口3中投入破碎，进行往复的作业，当石墨烯进入到剥离搅拌箱2内，使用搅拌组件10进行搅拌剥离时，此时会有石墨烯粉末残留在剥离搅拌箱2的内壁上，此时刮料研磨组件9工作一边将剥离搅拌箱2内壁上粘附的石墨烯粉末进行刮除放置石墨烯粉末残留在剥离搅拌箱2内壁上，另一方面对石墨烯粉末进行进一步研磨剥离，当石墨烯剥离完毕后再从出料口8取出加以使用，本发明在提高了石墨烯的剥离效率的同时还能够防止石墨烯在剥离的过程中粘附在盛装物料的筒体内部，实用性较高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种石墨烯剥离装置，其特征在于：包括破碎筛选箱(1)和剥离搅拌箱(2)，所述破碎筛选箱(1)设置在所述剥离搅拌箱(2)上方，所述破碎筛选箱(1)与所述剥离搅拌箱(2)之间相连通，所述破碎筛选箱(1)上设有进料口(3)、导向支撑组件(4)、筛选板(5)、破碎组件(6)和开关调节组件(7)，所述进料口(3)设置在破碎筛选箱(1)的顶部，所述进料口(3)与所述破碎筛选箱(1)内部相连通，所述导向支撑组件(4)设置在所述破碎筛选箱(1)内部，所述筛选板(5)放置在导向支撑组件(4)上，所述破碎组件(6)设置在所述破碎筛选箱(1)的中间位置上，所述破碎筛选箱(1)上且位于筛选板(5)的一侧设有处理口，所述开关调节组件(7)设置在破碎筛选箱(1)的处理口上，所述剥离搅拌箱(2)上设有出料口(8)、刮料研磨组件(9)和搅拌组件(10)，所述出料口(8)设置在所述剥离搅拌箱(2)的旁侧，所述出料口(8)与所述剥离搅拌箱(2)内部相连通，所述刮料研磨组件(9)和所述搅拌组件(10)分别设置在所述剥离搅拌箱(2)上的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯剥离装置，其特征在于：所述导向支撑组件(4)包括第一导向板(41)、第二导向板(42)和四个支撑块(43)，所述第一导向板(41)和所述第二导向板(42)结构相同，并且所述第一导向板(41)和第二导向板(42)均位于破碎筛选箱(1)内进料口(3)的下方，所述第一导向板(41)和所述第二导向板(42)呈倾斜对称固定设置在所述去壳箱的内壁上，所述第一导向板(41)和所述第二导向板(42)之间形成有落料口，四个所述支撑块(43)呈矩形固定设置在所述破碎筛选箱(1)的内壁上，所述筛选板(5)放置在四个所述支撑块(43)上。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯剥离装置，其特征在于：所述破碎组件(6)包括驱动部件(61)和两个对转破碎件(62)，所述驱动部件(61)固定设置在所述破碎筛选箱(1)的外侧壁上，两个所述对转破碎件(62)结构相同，两个所述对转破碎件(62)均转动安装在所述破碎筛选箱(1)上且位于所述落料口的下方，两个对转破碎件(62)之间交错设置形成有破碎槽，所述驱动部件(61)可带动两个对转破碎件(62)进行相对转动，所述驱动部件(61)包括驱动电机(611)、驱动皮带(612)、驱动座(613)、驱动轴(614)和驱动伞齿(615)，所述驱动座(613)设有两个，两个所述驱动座(613)对称设置在所述破碎筛选箱(1)上的一侧，所述驱动轴(614)转动安装在两个所述驱动座(613)上，所述驱动皮带(612)套设在驱动电机(611)的输出轴和驱动轴(614)的一端上，所述驱动伞齿(615)设有两个，两个所述驱动伞齿(615)对称固定设置在所述驱动轴(614)上。

4.根据权利要求3所述的一种石墨烯剥离装置，其特征在于：每个所述对转破碎件(62)均包括联动伞齿(621)、破碎轴(622)和破碎辊(623)，所述破碎轴(622)转动安装在所述破碎筛选箱(1)上，所述破碎轴(622)的两端贯穿所述破碎筛选箱(1)的两侧壁，所述破碎辊(623)固定设置在所述破碎轴(622)上，并且所述破碎辊(623)位于所述破碎筛选箱(1)内，所述联动伞齿(621)固定设置在所述破碎轴(622)的一端上，每个所述驱动伞齿(615)均与对应的一个联动伞齿(621)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种石墨烯剥离装置，其特征在于：所述开关调节组件(7)包括开关门板(71)、开关电机(72)、开关座(73)、开关轴(74)和开关皮带(75)，所述开关座(73)设有两块，两块所述开关座(73)对称设置在处理口的两侧，所述开关轴(74)转动安装在两块所述开关座(73)上，所述开关门板(71)罩设在所述处理口上，所述开关门板(71)的一侧与所述开关轴(74)固定连接，所述开关电机(72)固定设置在所述破碎筛选箱(1)上，所述开关皮带(75)套设在所述开关电机(72)的输出轴和所述开关轴(74)的一端上。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯剥离装置，其特征在于：所述刮料研磨组件(9)包括驱动件(91)、联动件(92)和研磨刮刀(93)，所述驱动件(91)固定设置在所述剥离搅拌箱(2)的侧壁上，所述联动件(92)转动安装在所述剥离搅拌箱(2)上，所述研磨刮刀(93)固定设置在所述联动件(92)上，所述驱动件(91)可带动联动件(92)进行调节，所述驱动件(91)包括安装架(911)和刮料电机(912)，所述安装架(911)固定设置在所述剥离搅拌箱(2)上，所述刮料电机(912)固定设置在所述安装架(911)上，所述刮料电机(912)的输出轴贯穿所述安装架(911)。

7.根据权利要求6所述的一种石墨烯剥离装置，其特征在于：所述联动件(92)包括联动皮带(921)、联动板(922)和两根联动丝杆(923)，两个所述联动丝杆(923)转动安装在所述剥离搅拌箱(2)上，两根所述联动丝杆(923)的两端分别贯穿所述剥离搅拌箱(2)的两侧壁，所述联动皮带(921)套设在所述刮料电机(912)的输出轴和两根所述联动丝杆(923)的一端上，所述联动板(922)呈回型结构，所述联动板(922)螺接设置在两根联动丝杆(923)上，所述研磨刮刀(93)沿所述联动板(922)的外边设置，所述研磨刮刀(93)与所述剥离搅拌箱(2)的四周内壁相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种石墨烯剥离装置，其特征在于：所述搅拌组件(10)包括搅拌电机(101)、搅拌轴(102)和搅拌叶(103)，所述搅拌电机(101)固定设置在所述剥离搅拌箱(2)的侧壁上，所述搅拌电机(101)的输出轴贯穿所述剥离搅拌箱(2)侧壁并且延伸至剥离搅拌箱(2)内部，所述搅拌电机(101)的输出轴与所述搅拌轴(102)固定连接，所述搅拌叶(103)设有若干个，若干个搅拌叶(103)呈周向设置在搅拌轴(102)上。

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