CN210935144U - 一种复合树脂生产用原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合树脂生产用原料研磨装置，包括研磨箱、粉末收集盒、电动推杆、人字板、筛筒、L形毛刷、导料漏斗、第二步进电机、入料仓、研磨辊、第一步进电机、刮板、齿条座、齿条、主动带轮、皮带、转轴、从动带轮、小齿轮、连接杆、第三步进电机、大齿轮、齿轮圈、滑杆、转环、中齿轮和滑杆。本实用新型通过设置齿条、齿轮、刮板、带轮、皮带以及齿条座之间的相互配合，可以更好的对黏在研磨辊表面的粉末进行清理，避免了工作人员停机清理，极大的提高了对原料的研磨速度，同时也降低了工作人员的工作强度；可以更好的对粉末进行筛分，避免了粉末对筛筒造成堵塞，极大的提高了对粉末的筛分效率，同时也增强了实用性。

Description

一种复合树脂生产用原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种研磨装置，具体是一种复合树脂生产用原料研磨装置，属于复合树脂生产技术领域。

背景技术

复合树脂一般分为热塑性和热固性两种类型。热塑性树脂具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能，复合树脂具有许多优点，如质轻，可塑性强，生产时间短，环保，耐腐蚀，能够回收利用，使用寿命长等。

在复合树脂生产中，现有对原料的研磨时大多数通过筛网进行筛分，这样长时间的筛分后，粉末会对筛网的孔隙造成堵塞，从而极大的降低了对粉末的筛分效率，而且研磨辊对原料研磨过程中，容易使粉末黏在研磨辊上，需要工作人员停机进行清理，这样一来极大的降低了对原料的研磨效率，同时也提高了工作人员的工作强度。因此，针对上述问题提出一种复合树脂生产用原料研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复合树脂生产用原料研磨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种复合树脂生产用原料研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱顶端固定连接有入料仓，所述研磨箱侧壁安装有第一步进电机，所述研磨箱内部安装有对原料进行研磨的研磨组件，且研磨组件的驱动端与第一步进电机驱动端连接，所述研磨箱内侧壁转动配合有通过研磨组件对称分布的转轴，两个所述转轴表面均安装有小齿轮，每个所述小齿轮表面均啮合连接有两个平行设置的齿条，所述齿条通过安装在齿条一端的连接杆固定连接有对研磨组件表面残留的原料粉末进行刮落的刮板，所述研磨箱侧壁安装有第二步进电机，所述第二步进电机驱动端连接的驱动轴上安装有对转轴进行转动的传动组件，所述研磨箱内侧壁从上到下依次固定连接有齿条座、导料漏斗和人字板，且齿条座通过开设在齿条座上的滑槽与齿条滑动配合，所述导料漏斗通过安装在导料漏斗内侧壁的轴承转动配合有筛筒，且筛筒位于人字板正上方，所述导料漏斗底端安装有第三步进电机，所述第三步进电机驱动端连接的驱动轴上安装有带动筛筒转动的旋转调节组件，所述研磨箱内腔底端固定连接有竖直设置的电动推杆以及两个粉末收集盒，两个所述粉末收集盒位于电动推杆两侧，且粉末收集盒位于人字板两端的下方，所述电动推杆顶端安装有对筛筒内部粉末进行清理的清理组件。

优选的，所述研磨组件由两个研磨辊和中齿轮组成，两个所述研磨辊均匀研磨箱内侧壁转动配合，且其中一个研磨辊一端与第一步进电机驱动端连接，每个所述中齿轮安装在一个研磨辊上，且两个中齿轮之间啮合，且研磨辊表面与开设在刮板一端的扇形槽内侧壁接触。

优选的，所述传动组件由主动带轮、从动带轮以及皮带组成，所述主动带轮安装在第二步进电机驱动端的驱动轴上，所述从动带轮安装在转轴上，且主动带轮通过皮带与从动带轮传动连接。

优选的，所述旋转调节组件由大齿轮和齿轮圈组成，所述大齿轮安装在第三步进电机驱动端的驱动轴上，所述齿轮圈安装在筛筒上，且大齿轮与齿轮圈啮合。

优选的，所述清理组件由滑杆、转环以及L形毛刷组成，所述转环与筛筒底端转动配合，所述L形毛刷安装在滑杆上，且L形毛刷与筛筒内侧壁接触，所述滑杆底端与电动推杆的伸缩端连接，所述滑杆连接L形毛刷一端从下到上依次贯穿人字板以及转环内腔并延伸至筛筒内腔，且滑杆与人字板以及转环内壁滑动配合。

优选的，所述筛筒和研磨箱表面均铰接有盖板。

优选的，所述轴承的外环安装在导料漏斗的内侧壁上，且轴承的内环安装开设在筛筒表面装配槽的内侧壁上。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置齿条、齿轮、刮板、带轮、皮带以及齿条座之间的相互配合，可以更好的对黏在研磨辊表面的粉末进行清理，避免了工作人员停机清理，极大的提高了对原料的研磨速度，同时也降低了工作人员的工作强度。

2.通过设置L形毛刷、筛筒、齿轮圈、齿轮以及电动推杆之间的相互配合，可以更好的对粉末进行筛分，避免了粉末对筛筒造成堵塞，极大的提高了对粉末的筛分效率，同时也增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型第一步进电机和第二步进电机连接示意图；

图3为本实用新型筛筒与齿轮圈连接结构示意图；

图4为本实用新型中齿轮与传动组件连接正视结构示意图；

图5为本实用新型中齿轮与传动组件连接后视结构示意图；

图6为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。

图中：1、研磨箱，2、粉末收集盒，3、电动推杆，4、人字板，5、筛筒， 6、L形毛刷，7、导料漏斗，8、第二步进电机，9、入料仓，10、研磨辊，11、第一步进电机，12、刮板，13、齿条座，14、齿条，15、主动带轮，16、皮带，17、转轴，18、从动带轮，19、小齿轮，20、连接杆，21、第三步进电机，22、大齿轮，23、齿轮圈，24、滑杆，25、转环，26、中齿轮，27、滑杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，一种复合树脂生产用原料研磨装置，包括研磨箱1，所述研磨箱1顶端固定连接有入料仓9，所述研磨箱1侧壁安装有第一步进电机11，所述研磨箱1内部安装有对原料进行研磨的研磨组件，且研磨组件的驱动端与第一步进电机11驱动端连接，所述研磨箱1内侧壁转动配合有通过研磨组件对称分布的转轴17，两个所述转轴17表面均安装有小齿轮19，每个所述小齿轮19表面均啮合连接有两个平行设置的齿条14，所述齿条14通过安装在齿条14一端的连接杆20固定连接有对研磨组件表面残留的原料粉末进行刮落的刮板12，所述研磨箱1侧壁安装有第二步进电机8，所述第二步进电机8驱动端连接的驱动轴上安装有对转轴17进行转动的传动组件，所述研磨箱1内侧壁从上到下依次固定连接有齿条座13、导料漏斗7和人字板 4，且齿条座13通过开设在齿条座13上的滑槽与齿条14滑动配合，所述导料漏斗7通过安装在导料漏斗7内侧壁的轴承27转动配合有筛筒5，且筛筒 5位于人字板4正上方，所述导料漏斗7底端安装有第三步进电机21，所述第三步进电机21驱动端连接的驱动轴上安装有带动筛筒5转动的旋转调节组件，所述研磨箱1内腔底端固定连接有竖直设置的电动推杆3以及两个粉末收集盒2，两个所述粉末收集盒2位于电动推杆3两侧，且粉末收集盒2位于人字板4两端的下方，所述电动推杆3顶端安装有对筛筒5内部粉末进行清理的清理组件。

所述研磨组件由两个研磨辊10和中齿轮26组成，两个所述研磨辊10均匀研磨箱1内侧壁转动配合，且其中一个研磨辊10一端与第一步进电机11 驱动端连接，每个所述中齿轮26安装在一个研磨辊10上，且两个中齿轮26 之间啮合，且研磨辊10表面与开设在刮板12一端的扇形槽内侧壁接触，便于刮板12更好的对研磨辊10表面残留的原料粉末刮落；所述传动组件由主动带轮15、从动带轮18以及皮带16组成，所述主动带轮15安装在第二步进电机8驱动端的驱动轴上，所述从动带轮18安装在转轴17上，且主动带轮 15通过皮带16与从动带轮18传动连接；所述旋转调节组件由大齿轮22和齿轮圈23组成，所述大齿轮22安装在第三步进电机21驱动端的驱动轴上，所述齿轮圈23安装在筛筒5上，且大齿轮22与齿轮圈23啮合，便于更好的带动齿轮圈23的转动；所述清理组件由滑杆24、转环25以及L形毛刷6组成，所述转环25与筛筒5底端转动配合，所述L形毛刷6安装在滑杆24上，且L 形毛刷6与筛筒5内侧壁接触，便于更好的对筛筒5内壁进行清理，避免粉末对筛筒5造成堵塞，所述滑杆24底端与电动推杆3的伸缩端连接，所述滑杆24连接L形毛刷6一端从下到上依次贯穿人字板4以及转环25内腔并延伸至筛筒5内腔，且滑杆24与人字板4以及转环25内壁滑动配合，便于更好的使滑杆24在竖直方向的移动；所述筛筒5和研磨箱1表面均铰接有盖板，便于更好的对筛分后的粉末清理出来；所述轴承27的外环安装在导料漏斗7 的内侧壁上，且轴承27的内环安装开设在筛筒5表面装配槽的内侧壁上。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对原料进行研磨时，首先开启第一步进电机11，使第一步进电机11驱动端在中齿轮26的作用下带动两个研磨辊10反向转动，再将原料倒进入料仓9内，使入料仓9内的原料落至转动的研磨辊10表面，从而使反向转动的两个研磨辊10将原料研磨成粉末，同时使粉末通过导料漏斗7导进筛筒5内，同时开启第二步进电机8，使第二步进电机8驱动端通过驱动轴带动主动带轮15顺时针转动，使主动带轮15通过皮带16和从动带轮18带动转轴17顺时针转动，使转轴17通过中齿轮26带动两个齿条14在水平方向移动，当齿条14一端至相应位置后，再反向开启第二步进电机8，从而使使转轴17通过中齿轮26带动两个齿条14均反向移动，从而使齿条14在水平方向来回移动，使齿条14通过连接杆20带动刮板12在水平方向来回移动，从而使来回移动的刮板12将黏在研磨辊10表面的粉末刮落，从而使刮落的粉末落进筛筒5内，再开启第三步进电机21，使第三步进电机21驱动端通过驱动轴带动大齿轮22转动，使大齿轮22通过齿轮圈23带动筛筒5转动，从而使筛筒5内的粉末在离心力的作用下进行筛分，使筛分出来的粉末并通过人字板4导进粉末收集盒2内，同时开启电动推杆3，使电动推杆3通过滑杆 24带动L形毛刷6在竖直方向做往复运动，从而使移动的L形毛刷6对筛筒5进行清扫，从而将筛筒5孔隙内卡合的粉末清理出来，从而加速对粉末的筛分，从而完成对原料的研磨。

第一步进电机11、第二步进电机8和第三步进电机21均采用的是南京苏玛电机有限公司生产的YVP90L-4步进电机，其配套电路可由商家提供。

电动推杆3采用的是余姚市阿尔法线性驱动科技有限公司生产的AL03电动推杆及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种复合树脂生产用原料研磨装置，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)顶端固定连接有入料仓(9)，所述研磨箱(1)侧壁安装有第一步进电机(11)，所述研磨箱(1)内部安装有对原料进行研磨的研磨组件，且研磨组件的驱动端与第一步进电机(11)驱动端连接，所述研磨箱(1)内侧壁转动配合有通过研磨组件对称分布的转轴(17)，两个所述转轴(17)表面均安装有小齿轮(19)，每个所述小齿轮(19)表面均啮合连接有两个平行设置的齿条(14)，所述齿条(14)通过安装在齿条(14)一端的连接杆(20)固定连接有对研磨组件表面残留的原料粉末进行刮落的刮板(12)，所述研磨箱(1)侧壁安装有第二步进电机(8)，所述第二步进电机(8)驱动端连接的驱动轴上安装有对转轴(17)进行转动的传动组件，所述研磨箱(1)内侧壁从上到下依次固定连接有齿条座(13)、导料漏斗(7)和人字板(4)，且齿条座(13)通过开设在齿条座(13)上的滑槽与齿条(14)滑动配合，所述导料漏斗(7)通过安装在导料漏斗(7)内侧壁的轴承(27)转动配合有筛筒(5)，且筛筒(5)位于人字板(4)正上方，所述导料漏斗(7)底端安装有第三步进电机(21)，所述第三步进电机(21)驱动端连接的驱动轴上安装有带动筛筒(5)转动的旋转调节组件，所述研磨箱(1)内腔底端固定连接有竖直设置的电动推杆(3)以及两个粉末收集盒(2)，两个所述粉末收集盒(2)位于电动推杆(3)两侧，且粉末收集盒(2)位于人字板(4)两端的下方，所述电动推杆(3)顶端安装有对筛筒(5)内部粉末进行清理的清理组件。

2.根据权利要求1所述的一种复合树脂生产用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨组件由两个研磨辊(10)和中齿轮(26)组成，两个所述研磨辊(10)均匀研磨箱(1)内侧壁转动配合，且其中一个研磨辊(10)一端与第一步进电机(11)驱动端连接，每个所述中齿轮(26)安装在一个研磨辊(10)上，且两个中齿轮(26)之间啮合，且研磨辊(10)表面与开设在刮板(12)一端的扇形槽内侧壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种复合树脂生产用原料研磨装置，其特征在于：所述传动组件由主动带轮(15)、从动带轮(18)以及皮带(16)组成，所述主动带轮(15)安装在第二步进电机(8)驱动端的驱动轴上，所述从动带轮(18)安装在转轴(17)上，且主动带轮(15)通过皮带(16)与从动带轮(18)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合树脂生产用原料研磨装置，其特征在于：所述旋转调节组件由大齿轮(22)和齿轮圈(23)组成，所述大齿轮(22)安装在第三步进电机(21)驱动端的驱动轴上，所述齿轮圈(23)安装在筛筒(5)上，且大齿轮(22)与齿轮圈(23)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种复合树脂生产用原料研磨装置，其特征在于：所述清理组件由滑杆(24)、转环(25)以及L形毛刷(6)组成，所述转环(25)与筛筒(5)底端转动配合，所述L形毛刷(6)安装在滑杆(24)上，且L形毛刷(6)与筛筒(5)内侧壁接触，所述滑杆(24)底端与电动推杆(3)的伸缩端连接，所述滑杆(24)连接L形毛刷(6)一端从下到上依次贯穿人字板(4)以及转环(25)内腔并延伸至筛筒(5)内腔，且滑杆(24)与人字板(4)以及转环(25)内壁滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种复合树脂生产用原料研磨装置，其特征在于：所述筛筒(5)和研磨箱(1)表面均铰接有盖板。

7.根据权利要求1所述的一种复合树脂生产用原料研磨装置，其特征在于：所述轴承(27)的外环安装在导料漏斗(7)的内侧壁上，且轴承(27)的内环安装开设在筛筒(5)表面装配槽的内侧壁上。

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