CN212820171U - 一种磷脂酰丝氨酸制备用原料高效剪切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磷脂酰丝氨酸制备用原料高效剪切设备，包括：原料箱以及粉碎箱，所述原料箱通过上料结构连接于粉碎箱上，所述粉碎箱内安装有粉碎研磨结构、循环结构以及震动筛分结构；所述粉碎研磨结构包含有：研磨驱动机、若干个结构相同的研磨滚筒、若干个结构相同的研磨齿轮、研磨链条以及若干个结构相同的研磨齿；本实用新型涉及原料粉碎研磨技术领域,通过上料结构将原料推送到粉碎箱内，通过粉碎研磨结构将原料粉碎研磨，通过筛分结构将粉碎后小于一定大小的原料引流出去，通过循环结构将大于一定大小的粉碎原料推送到粉碎研磨结构中重新研磨，从而达到多层粉碎研磨，从而达到达到一定的大小。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料粉碎研磨技术领域，具体为一种磷脂酰丝氨酸制备用原料高效剪切设备。
背景技术
现有的研磨筛选装置存在制造成本高、操作复杂、研磨后多数无法将没有达到标准的磷脂酰丝氨酸原料筛选出来的缺点，另外也无法做到循环筛分的作用，很多磷脂酰丝氨酸原料不能进行充分研磨，从而导致了原料浪费，因此需要一种高效的磷脂酰丝氨酸原料用循环研磨筛分装置，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磷脂酰丝氨酸制备用原料高效剪切设备，解决了现有的粉碎不彻底的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种磷脂酰丝氨酸制备用原料高效剪切设备，包括：原料箱以及粉碎箱，所述原料箱通过上料结构连接于粉碎箱上，所述粉碎箱内安装有粉碎研磨结构、循环结构以及震动筛分结构；
所述粉碎研磨结构包含有：研磨驱动机、若干个结构相同的研磨滚筒、若干个结构相同的研磨齿轮、研磨链条以及若干个结构相同的研磨齿；
若干个所述研磨滚筒通过轴承活动插装于粉碎箱上，若干个所述研磨齿轮分别安装于若干个所述研磨滚筒上，所述研磨链条套装于若干个所述研磨齿轮上，所述研磨驱动机安装于粉碎箱上，且所述研磨驱动机驱动端连接于研磨滚筒上，若干个所述研磨齿分别安装于若干个所述研磨滚筒以及粉碎箱内侧。
优选的，所述上料结构包含有：T型上料管、上料轴、上料叶以及上料驱动机；
所述T型上料管连接于原料箱底端以及粉碎箱上，所述上料轴通过轴承活动插装于T型上料管上，所述上料叶分别安装于上料轴上，所述上料驱动机安装于T型上料管上，且所述上料驱动机驱动端连接于上料轴上。
优选的，所述循环结构包含有：循环管、循环驱动机、循环螺旋叶片以及循环旋转轴；
所述粉碎箱上开设有循环入口以及循环出口，所述循环入口位于筛选板上方，所述循环出口位于若干个所述研磨滚筒上方，所述循环管安装于粉碎箱外侧，且所述循环管连接于循环入口以及循环出口上，所述循环驱动机安装于循环管上方，所述循环旋转轴插装于循环管上，且所述循环旋转轴连接于循环驱动机驱动端上，所述循环螺旋叶片安装于循环旋转轴上。
优选的，所述筛分结构包含有：筛选板、收集板、筛选驱动机、主动轮、传动轮、传动轴、一对结构相同的配重轮、两对结构相同的伞形配重块以及传输皮带；
所述筛选板安装于粉碎箱上，所述收集板安装于粉碎箱上，所述筛分驱动机安装于粉碎箱内，所述主动轮安装于筛分驱动机驱动端上，所述传动轴通过轴承活动安装于收集板以及粉碎箱上，所述传动轮安装于传动轴上，所述传输皮带套装于主动轮以及传动轮上，一对所述配重轮安装于传动轴上，且一对所述配重轮位于传动轮两侧，两对所述伞形配重块分别安装于一对所述配重轮上。
优选的，所述收集板上设置有卸料管。
优选的，所述粉碎箱外侧设置有伸缩连接杆。
有益效果
本实用新型提供了一种磷脂酰丝氨酸制备用原料高效剪切设备。具备以下有益效果：该磷脂酰丝氨酸制备用原料高效剪切设备，通过上料结构将原料推送到粉碎箱内，通过粉碎研磨结构将原料粉碎研磨，通过筛分结构将粉碎后小于一定大小的原料引流出去，通过循环结构将大于一定大小的粉碎原料推送到粉碎研磨结构中重新研磨，从而达到多层粉碎研磨，从而达到达到一定的大小。
附图说明
图1为本实用新型所述一种磷脂酰丝氨酸制备用原料高效剪切设备的主视剖视构示意图。
图2为本实用新型所述一种磷脂酰丝氨酸制备用原料高效剪切设备的侧视剖视示意图。
图3为本实用新型所述一种磷脂酰丝氨酸制备用原料高效剪切设备的筛分结构示意图。
图中：1-原料箱；2-粉碎箱；3-研磨驱动机；4-研磨滚筒；5-研磨齿轮；6-研磨链条；7-研磨齿；8-T型上料管；9-上料轴；10-上料叶；11-上料驱动机；12-循环管；13-循环驱动机；14-循环螺旋叶片；15-循环旋转轴；16-筛选板；17-收集板；18-筛选驱动机；19-主动轮；20-传动轮；21-传动轮；22-配重轮；23-伞形配重块；24-传输皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
实施例：根据附图1-3得出,所述原料箱1通过上料结构连接于粉碎箱2上，所述粉碎箱2内安装有粉碎研磨结构、循环结构以及震动筛分结构；所述粉碎研磨结构包含有：研磨驱动机3、若干个结构相同的研磨滚筒4、若干个结构相同的研磨齿轮5、研磨链条6以及若干个结构相同的研磨齿7；若干个所述研磨滚筒4通过轴承活动插装于粉碎箱2上，若干个所述研磨齿轮5分别安装于若干个所述研磨滚筒4上，所述研磨链条6套装于若干个所述研磨齿轮5上，所述研磨驱动机3安装于粉碎箱2上，且所述研磨驱动机3驱动端连接于研磨滚筒4上，若干个所述研磨齿7分别安装于若干个所述研磨滚筒4以及粉碎箱2内侧；所述上料结构包含有：T型上料管8、上料轴9、上料叶10以及上料驱动机11；所述T型上料管8连接于原料箱1底端以及粉碎箱2上，所述上料轴9通过轴承活动插装于T型上料管8上，所述上料叶10分别安装于上料轴9上，所述上料驱动机11安装于T型上料管8上，且所述上料驱动机11驱动端连接于上料轴9上；所述循环结构包含有：循环管12、循环驱动机13、循环螺旋叶片14以及循环旋转轴15；所述粉碎箱2上开设有循环入口以及循环出口，所述循环入口位于筛选板16上方，所述循环出口位于若干个所述研磨滚筒4上方，所述循环管12安装于粉碎箱2外侧，且所述循环管12连接于循环入口以及循环出口上，所述循环驱动机13安装于循环管12上方，所述循环旋转轴15插装于循环管12上，且所述循环旋转轴15连接于循环驱动机13驱动端上，所述循环螺旋叶片14安装于循环旋转轴15上；所述筛分结构包含有：筛选板16、收集板17、筛选驱动机18、主动轮19、传动轮20、传动轴21、一对结构相同的配重轮22、两对结构相同的伞形配重块23以及传输皮带24；所述筛选板16安装于粉碎箱2上，所述收集板17安装于粉碎箱2上，所述筛分驱动机安装于粉碎箱2内，所述主动轮19安装于筛分驱动机驱动端上，所述传动轴21通过轴承活动安装于收集板17以及粉碎箱2上，所述传动轮20安装于传动轴21上，所述传输皮带24套装于主动轮19以及传动轮20上，一对所述配重轮22安装于传动轴21上，且一对所述配重轮22位于传动轮20两侧，两对所述伞形配重块23分别安装于一对所述配重轮22上；所述收集板17上设置有卸料管；所述粉碎箱2外侧设置有伸缩连接杆。
由上得知：原料箱1内的原料落入到T型上料管8内，通过T型上料管8上的上料驱动机11运作，带动上料驱动机11驱动端上的上料轴9转动，通过上料轴9的转动，带动其上的上料叶10，通过上料叶10带动T型上料管8内的原料推送到粉碎箱2内，通过粉碎箱2上的研磨驱动机3运作，通过研磨驱动机3带动其上的研磨滚筒4转动，通过研磨滚筒4带动其上的研磨齿轮5转动，通过研磨齿轮5带动其上的研磨链条6转动，通过研磨链条6带动其上的若干个研磨齿轮5转动，通过若干个研磨齿轮5转动，分别带动其上的若干个研磨滚筒4转动，通过若干个研磨滚筒4对原料进行挤压研磨，从而达到粉碎原料的效果，研磨后的原料落入到筛选板16上，通过筛选驱动机18运作，带动筛选驱动机18驱动端上的主动轮19转动，通过转动的主动轮19带动其上的传输皮带24转动，通过传输皮带24带动其上的传动轮20转动，通过传动轮20带动其上的传动轴21转动，通过传动轴21带动其上的一对配重轮22转动，通过一对配重轮22带动其上的两对伞形配重块23转动，通过两对伞形配重块23，使得传动轴21的重心不在传动轴21的中心处，使得传动轴21在转动时产生震动，通过传动轴21将震动传递给收集板17，同时通过收集板17带动其上粉碎箱2产生震动，通过粉碎箱2的离心震动，使得筛分板16上的粉碎后的原料离心震动筛分，小于一定大小的粉碎原料落入到收集板17上，通过收集板17上卸料管，将粉碎原料引流出去，大于一定大小的粉碎原料，因离心震动，震动到循环管12内，通过循环驱动机13带动其上的循环旋转轴15，循环旋转轴15带动其上的循环螺旋叶片14转动，通过循环螺旋叶片14将通过循环入口进入到循环管12内的原料提送到循环出口，从而达到重新循环研磨。
作为优选方案，更进一步的，所述上料结构包含有：T型上料管8、上料轴9、上料叶10以及上料驱动机11；
所述T型上料管8连接于原料箱1底端以及粉碎箱2上，所述上料轴9通过轴承活动插装于T型上料管8上，所述上料叶10分别安装于上料轴9上，所述上料驱动机11安装于T型上料管8上，且所述上料驱动机11驱动端连接于上料轴9上。
作为优选方案，更进一步的，所述循环结构包含有：循环管12、循环驱动机13、循环螺旋叶片14以及循环旋转轴15；
所述粉碎箱2上开设有循环入口以及循环出口，所述循环入口位于筛选板16上方，所述循环出口位于若干个所述研磨滚筒4上方，所述循环管12安装于粉碎箱2外侧，且所述循环管12连接于循环入口以及循环出口上，所述循环驱动机13安装于循环管12上方，所述循环旋转轴15插装于循环管12上，且所述循环旋转轴15连接于循环驱动机13驱动端上，所述循环螺旋叶片14安装于循环旋转轴15上。
作为优选方案，更进一步的，所述筛分结构包含有：筛选板16、收集板17、筛选驱动机18、主动轮19、传动轮20、传动轴21、一对结构相同的配重轮22、两对结构相同的伞形配重块23以及传输皮带24；
所述筛选板16安装于粉碎箱2上，所述收集板17安装于粉碎箱2上，所述筛分驱动机安装于粉碎箱2内，所述主动轮19安装于筛分驱动机驱动端上，所述传动轴21通过轴承活动安装于收集板17以及粉碎箱2上，所述传动轮20安装于传动轴21上，所述传输皮带24套装于主动轮19以及传动轮20上，一对所述配重轮22安装于传动轴21上，且一对所述配重轮22位于传动轮20两侧，两对所述伞形配重块23分别安装于一对所述配重轮22上。
作为优选方案，更进一步的，所述收集板17上设置有卸料管。
作为优选方案，更进一步的，所述粉碎箱2外侧设置有伸缩连接杆。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种磷脂酰丝氨酸制备用原料高效剪切设备，包括：原料箱(1)以及粉碎箱(2)，其特征在于，所述原料箱(1)通过上料结构连接于粉碎箱(2)上，所述粉碎箱(2)内安装有粉碎研磨结构、循环结构以及震动筛分结构；
所述粉碎研磨结构包含有：研磨驱动机(3)、若干个结构相同的研磨滚筒(4)、若干个结构相同的研磨齿轮(5)、研磨链条(6)以及若干个结构相同的研磨齿(7)；
若干个所述研磨滚筒(4)通过轴承活动插装于粉碎箱(2)上，若干个所述研磨齿轮(5)分别安装于若干个所述研磨滚筒(4)上，所述研磨链条(6)套装于若干个所述研磨齿轮(5)上，所述研磨驱动机(3)安装于粉碎箱(2)上，且所述研磨驱动机(3)驱动端连接于研磨滚筒(4)上，若干个所述研磨齿(7)分别安装于若干个所述研磨滚筒(4)以及粉碎箱(2)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种磷脂酰丝氨酸制备用原料高效剪切设备，其特征在于，所述上料结构包含有：T型上料管(8)、上料轴(9)、上料叶(10)以及上料驱动机(11)；
所述T型上料管(8)连接于原料箱(1)底端以及粉碎箱(2)上，所述上料轴(9)通过轴承活动插装于T型上料管(8)上，所述上料叶(10)分别安装于上料轴(9)上，所述上料驱动机(11)安装于T型上料管(8)上，且所述上料驱动机(11)驱动端连接于上料轴(9)上。
3.根据权利要求1所述的一种磷脂酰丝氨酸制备用原料高效剪切设备，其特征在于，所述循环结构包含有：循环管(12)、循环驱动机(13)、循环螺旋叶片(14)以及循环旋转轴(15)；
所述粉碎箱(2)上开设有循环入口以及循环出口，所述循环入口位于筛选板(16)上方，所述循环出口位于若干个所述研磨滚筒(4)上方，所述循环管(12)安装于粉碎箱(2)外侧，且所述循环管(12)连接于循环入口以及循环出口上，所述循环驱动机(13)安装于循环管(12)上方，所述循环旋转轴(15)插装于循环管(12)上，且所述循环旋转轴(15)连接于循环驱动机(13)驱动端上，所述循环螺旋叶片(14)安装于循环旋转轴(15)上。
4.根据权利要求1所述的一种磷脂酰丝氨酸制备用原料高效剪切设备，其特征在于，所述筛分结构包含有：筛选板(16)、收集板(17)、筛选驱动机(18)、主动轮(19)、传动轮(20)、传动轴(21)、一对结构相同的配重轮(22)、两对结构相同的伞形配重块(23)以及传输皮带(24)；
所述筛选板(16)安装于粉碎箱(2)上，所述收集板(17)安装于粉碎箱(2)上，所述筛分驱动机()安装于粉碎箱(2)内，所述主动轮(19)安装于筛分驱动机()驱动端上，所述传动轴(21)通过轴承活动安装于收集板(17)以及粉碎箱(2)上，所述传动轮(20)安装于传动轴(21)上，所述传输皮带(24)套装于主动轮(19)以及传动轮(20)上，一对所述配重轮(22)安装于传动轴(21)上，且一对所述配重轮(22)位于传动轮(20)两侧，两对所述伞形配重块(23)分别安装于一对所述配重轮(22)上。
5.根据权利要求4所述的一种磷脂酰丝氨酸制备用原料高效剪切设备，其特征在于，所述收集板(17)上设置有卸料管。
6.根据权利要求1所述的一种磷脂酰丝氨酸制备用原料高效剪切设备，其特征在于，所述粉碎箱(2)外侧设置有伸缩连接杆。
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| CN202021574354.4U CN212820171U (zh) | 2020-08-03 | 2020-08-03 | 一种磷脂酰丝氨酸制备用原料高效剪切设备 |
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| CN202021574354.4U CN212820171U (zh) | 2020-08-03 | 2020-08-03 | 一种磷脂酰丝氨酸制备用原料高效剪切设备 |
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| CN202021574354.4U Active CN212820171U (zh) | 2020-08-03 | 2020-08-03 | 一种磷脂酰丝氨酸制备用原料高效剪切设备 |
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| CN (1) | CN212820171U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113028431A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-06-25 | 山东阳光电力有限公司 | 一种生物质燃烧发电装置 |
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2020
- 2020-08-03 CN CN202021574354.4U patent/CN212820171U/zh active Active
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