CN211964312U - 一种聚酯粉末涂料生产用磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯粉末涂料生产用磨粉机，具体涉及粉末涂料生产设备领域，包括第一壳体，所述第一壳体一侧开设有进料口，所述第一壳体顶部固定连接有第二壳体，所述第二壳体内侧设有电机，所述电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外侧设有第二齿轮，所述第二齿轮外侧设有保护壳，所述第一齿轮和第二齿轮底部均固定连接有磨辊，所述保护壳底部设有第一贯穿孔。本实用新型先将粉末通过进料口加入至第一壳体内，启动电机带动磨辊旋转，对较大颗粒的粉末进行研磨，打开电推杆，筛板进行上下运动，将磨细后的粉末筛至出料口，可以将粉末研磨的更加均匀，且研磨的效果更好，极大地提高了研磨后粉末的品质。

Description

一种聚酯粉末涂料生产用磨粉机

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产设备领域，更具体地说，本实用涉及一种聚酯粉末涂料生产用磨粉机。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，而聚酯粉末涂料为众多涂料中的一种，聚酯粉末涂料在生产过程中需要对原料进行细磨。

但是其在实际使用时，磨粉机结构设计单一，磨粉既不充分，也不均匀，影响了磨出来粉末的质地。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种聚酯粉末涂料生产用磨粉机，先将粉末通过进料口加入至第一壳体内，启动电机带动磨辊旋转，对较大颗粒的粉末进行研磨，打开电推杆，筛板进行上下运动，将磨细后的粉末筛至出料口，可以将粉末研磨的更加充分，更加均匀，且研磨的效果更好，极大地提高了研磨后粉末的品质，同时提高了经济价值，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯粉末涂料生产用磨粉机，包括第一壳体，所述第一壳体一侧开设有进料口，所述第一壳体顶部固定连接有第二壳体，所述第二壳体内侧设有电机，所述电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外侧设有第二齿轮，所述第二齿轮外侧设有保护壳，所述第一齿轮和第二齿轮底部均固定连接有磨辊，所述保护壳底部设有第一贯穿孔，所述第一壳体顶部设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔顶部两侧均设有轴承，所述轴承与第一壳体相匹配，所述磨辊底部固定连接有磨辊套；

所述第一壳体底部一侧设有电推杆，所述电推杆输出端固定连接有活动杆，所述第一壳体底部一侧开设有方孔，所述第一壳体底部另一侧开设有限位槽，所述活动杆一侧设有筛板，所述筛板两端均固定连接有竖板，两个所述竖板均位于方孔和限位槽一侧，所述筛板远离方孔一端固定连接有滑块，所述滑块与活动杆底部均设有弹簧，所述筛板底部设有出料口。

在一个优选地实施方式中，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的数量设置为多个，多个所述第二齿轮呈均匀分布。

在一个优选地实施方式中，所述第一贯穿孔和第二贯穿孔的数量均设置为多个，所述第一贯穿孔和第二贯穿孔均与磨辊相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述活动杆一端位于方孔底部，所述竖板与活动杆固定连接，所述滑块与限位槽滑动连。

在一个优选地实施方式中，两个所述竖板顶部均设有第一刮板，所述竖板与第一刮板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一刮板顶部设有支撑板，所述支撑板与第一刮板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板顶部设有第二刮板，所述支撑板与第二刮板相匹配，所述第一刮板与第二刮板横截面设置为圆环形。

本实用新型的技术效果和优点：

1、先将粉末通过进料口加入至第一壳体内，启动电机带动磨辊旋转，对较大颗粒的粉末进行研磨，打开电推杆，筛板进行上下运动，将磨细后的粉末筛至出料口，可以将粉末研磨的更加充分，更加均匀，且研磨的效果更好，极大地提高了研磨后粉末的品质，同时提高了经济价值，与现有技术相比，本实用新型结构简单合理，将大颗粒的粉末可以研磨的更加细腻，更加彻底，提高了研磨后粉末的品质；

2、通过筛板在上下运动的同时，带动竖板上下运动，竖板带动第一刮板上下运动，第一刮板带动支撑板上下运动，支撑板带动第二刮板上下运动，第一刮板和第二刮板上下运动的同时可以将第一壳体内壁粘附的粉末刮落，避免了粘附的粉末长时间结块影响研磨的效果，提高了磨粉的效率，同时避免了粉末的浪费，与现有技术相比，本实用新型结构简单合理，刮落附着的粉末耗能较低，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型第二齿轮的附视图。

图3为本实用新型第二齿轮的结构示意图。

图4为本实用新型第一刮板的结构示意图。

图5为本实用新型图1的A部结构放大图。

附图标记为：1第一壳体、2进料口、3电机、4第一齿轮、5第二齿轮、6保护壳、7磨辊、8轴承、9磨辊套、10电推杆、11方孔、12筛板、13竖板、14滑块、15弹簧、16出料口、17第一刮板、18第二刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3和5所示，本实用新型提供了一种聚酯粉末涂料生产用磨粉机，包括第一壳体1，所述第一壳体1一侧开设有进料口2，所述第一壳体1顶部固定连接有第二壳体，所述第二壳体内侧设有电机3，所述电机3输出端固定连接有第一齿轮4，所述第一齿轮4外侧设有第二齿轮5，所述第二齿轮5外侧设有保护壳6，所述第一齿轮4和第二齿轮5底部均固定连接有磨辊7，所述保护壳6底部设有第一贯穿孔，所述第一壳体1顶部设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔顶部两侧均设有轴承8，所述轴承8与第一壳体1相匹配，所述磨辊7底部固定连接有磨辊套9；

所述第一壳体1底部一侧设有电推杆10，所述电推杆10输出端固定连接有活动杆，所述第一壳体1底部一侧开设有方孔11，所述第一壳体1底部另一侧开设有限位槽，所述活动杆一侧设有筛板12，所述筛板12两端均固定连接有竖板13，两个所述竖板13均位于方孔11和限位槽一侧，所述筛板12远离方孔11一端固定连接有滑块14，所述滑块14与活动杆底部均设有弹簧15，所述筛板12底部设有出料口16；

所述第一齿轮4与第二齿轮5相啮合，所述第二齿轮5的数量设置为多个，多个所述第二齿轮5呈均匀分布，一个齿轮带动多个齿轮转动，提高了能量利用率；

所述第一贯穿孔和第二贯穿孔的数量均设置为多个，所述第一贯穿孔和第二贯穿孔均与磨辊7相匹配；

所述活动杆一端位于方孔11底部，所述竖板13与活动杆固定连接，所述滑块14与限位槽滑动连，有利于筛板12的运动，改善了筛粉末的效果；

实施方式具体为：先将粉末通过进料口2加入至第一壳体1内，启动电机3，电机3输出端带动第一齿轮4旋转，第一齿轮4带动第二齿轮5旋转，第一齿轮4和第二齿轮5带动磨辊7旋转，磨辊7带动磨辊套8旋转，磨辊套8对加入进来的粉末进行研磨，接着打开电推杆10，电推杆10输出端带动活动杆上下运动，活动杆带动竖板13上下运动，竖板13带动筛板12进行上下运动，筛板12将磨细后的粉末筛至出料口16，较大颗粒的粉末可以跟随筛板12移动到磨辊套8底部继续进行研磨，可以将粉末研磨的更加充分，更加均匀，且研磨的效果更好，极大地提高了研磨后粉末的品质，同时提高了经济价值，该实施方式具体解决了现有技术中磨粉不充分、不均匀而且效果不好的问题。

如图1和4所示，两个所述竖板13顶部均设有第一刮板17，所述竖板13与第一刮板17固定连接，有利于刮去第一壳体1底部内壁附着的粉末，减少粉末的浪费；

所述第一刮板17顶部设有支撑板，所述支撑板与第一刮板17固定连接，有利于带动第二刮板18运动；

所述支撑板顶部设有第二刮板18，所述支撑板与第二刮板18相匹配，所述第一刮板17与第二刮板18横截面设置为圆环形，有利于刮去第一壳体1顶部内壁附着的粉末，减少粉末的浪费；

实施方式具体为：通过筛板12在上下运动的同时，带动竖板13上下运动，竖板13带动第一刮板17上下运动，第一刮板17带动支撑板上下运动，支撑板带动第二刮板18上下运动，第一刮板17和第二刮板18上下运动的同时可以将第一壳体1内壁粘附的粉末刮落，同时竖板13在运动的同时可以遮挡住方孔11和限位槽，使粉末不会进入而影响筛板12的运动，避免了粘附的粉末长时间结块而影响研磨的效果，提高了磨粉的效率，同时避免了粉末的浪费，该实施方式具体解决了现有技术中磨粉机内壁易粘附粉末而且不易处理的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、2、3和5，先将粉末通过进料口2加入至第一壳体1内，启动电机3带动磨辊7旋转，对加入进来的粉末进行研磨，然后打开电推杆10，带动筛板12进行上下运动，将磨细后的粉末筛至出料口16，可以将粉末研磨的更加充分，更加均匀，且研磨的效果更好；

参照说明书附图1和4，通过筛板12在上下运动的同时，带动竖板13上下运动，竖板13带动第一刮板17上下运动，第一刮板17带动支撑板上下运动，支撑板带动第二刮板18上下运动，第一刮板17和第二刮板18上下运动的同时可以将第一壳体1内壁粘附的粉末刮落，避免了粘附的粉末长时间结块而影响研磨的效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚酯粉末涂料生产用磨粉机，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)一侧开设有进料口(2)，所述第一壳体(1)顶部固定连接有第二壳体，所述第二壳体内侧设有电机(3)，所述电机(3)输出端固定连接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)外侧设有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)外侧设有保护壳(6)，所述第一齿轮(4)和第二齿轮(5)底部均固定连接有磨辊(7)，所述保护壳(6)底部设有第一贯穿孔，所述第一壳体(1)顶部设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔顶部两侧均设有轴承(8)，所述轴承(8)与第一壳体(1)相匹配，所述磨辊(7)底部固定连接有磨辊套(9)；

所述第一壳体(1)底部一侧设有电推杆(10)，所述电推杆(10)输出端固定连接有活动杆，所述第一壳体(1)底部一侧开设有方孔(11)，所述第一壳体(1)底部另一侧开设有限位槽，所述活动杆一侧设有筛板(12)，所述筛板(12)两端均固定连接有竖板(13)，两个所述竖板(13)均位于方孔(11)和限位槽一侧，所述筛板(12)远离方孔(11)一端固定连接有滑块(14)，所述滑块(14)与活动杆底部均设有弹簧(15)，所述筛板(12)底部设有出料口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯粉末涂料生产用磨粉机，其特征在于：所述第一齿轮(4)与第二齿轮(5)相啮合，所述第二齿轮(5)的数量设置为多个，多个所述第二齿轮(5)呈均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯粉末涂料生产用磨粉机，其特征在于：所述第一贯穿孔和第二贯穿孔的数量均设置为多个，所述第一贯穿孔和第二贯穿孔均与磨辊(7)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯粉末涂料生产用磨粉机，其特征在于：所述活动杆一端位于方孔(11)底部，所述竖板(13)与活动杆固定连接，所述滑块(14)与限位槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯粉末涂料生产用磨粉机，其特征在于：两个所述竖板(13)顶部均设有第一刮板(17)，所述竖板(13)与第一刮板(17)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种聚酯粉末涂料生产用磨粉机，其特征在于：所述第一刮板(17)顶部设有支撑板，所述支撑板与第一刮板(17)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种聚酯粉末涂料生产用磨粉机，其特征在于：所述支撑板顶部设有第二刮板(18)，所述支撑板与第二刮板(18)相匹配，所述第一刮板(17)与第二刮板(18)横截面设置为圆环形。

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