CN116534848A - 石墨烯纳米分散液制备系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了石墨烯纳米分散液制备系统及方法，包括研磨底座，所述研磨底座的表面设置有上料机构，上料机构包括储料箱和筛选箱，研磨底座的表面固定连接有固定块，固定块的表面通过弹力组件连接有震动块，本发明涉及纳米材料技术领域。该石墨烯纳米分散液制备系统及方法，通过启动驱动电机带动间歇齿轮转动，间歇齿轮先与旋转齿轮接触带动旋转轴转动，旋转轴带动上料轴转动，上料轴带动上料螺旋杆转动一周，上料螺旋杆将储料箱内的石墨或固态高聚物送入上料箱中，从而可以使得每次送入的量相同，即确保每次石墨与固态高聚物能够按相同比例混合，避免了人为控制入料的不确定因素，提高了制备石墨烯纳米片分散液的效率。
Description
技术领域
本发明涉及纳米材料技术领域，具体为石墨烯纳米分散液制备系统及方法。
背景技术
在公告号为CN104671235A的发明专利中公开了一种石墨烯纳米片的分散液及其制备方法，包括以下制备步骤：(1)将石墨与固态高聚物按比例混合，将混合物进行机械研磨，即可得到石墨烯纳米片/固态高聚物混合粉末；(2)将步骤(1)所得石墨烯纳米片/固态高聚物混合粉末加入到可溶解高聚物的溶剂中，得到石墨烯纳米片的分散液中间体；(3)将步骤(2)所得石墨烯纳米片的分散液中间体中溶于溶剂的固态高聚物除去，即可得到石墨烯纳米片分散液；但是还存在着不足：1、在对将石墨与固态高聚物按比例混合时，无法对石墨和固态高聚物在制备之前进行储存，每次使用时需要从别处搬运，并且需要人为控制入料，无法确保每次的入料量相同；2、石墨与固态高聚物按比例混合之后直接进行机械研磨，这种方式如若石墨和固态高聚物本身的大小差异过大，需要研磨的时间也会存在较大差距，由于混合粉末优选为1μm以上100μm以下，如若研磨时间过长会将小的混合物研磨过小而研磨时间过短会将大的混合物研磨过大，为此，本发明提供了石墨烯纳米分散液制备系统及方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了石墨烯纳米分散液制备系统及方法，解决了在对将石墨与固态高聚物按比例混合时无法确保每次的入料量相同以及直接进行机械研磨需要研磨的时间也会存在较大差距的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：石墨烯纳米分散液制备系统，包括研磨底座，所述研磨底座的表面设置有上料机构，所述上料机构包括储料箱和筛选箱，所述研磨底座的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面通过弹力组件连接有震动块，所述固定块的表面通过偏转机构带动震动杆运动，所述储料箱的底部固定连通有上料箱，所述储料箱和上料箱的表面均固定连接有设备箱，所述设备箱的内腔筒驱动组件带动间歇齿轮转动，所述设备箱的内壁转动连接有转动栓，所述转动栓的表面固定连接有转动齿轮，所述转动栓的表面通过啮合组件带动转动轴转动，所述转动轴的一端通过连杆组件带动滑动板运动，所述上料箱的表面固定连接有U形板，所述滑动板的表面通过开合组件带动开合板运动，所述设备箱的内壁转动连接有旋转栓，所述旋转栓的表面固定连接有旋转齿轮，所述旋转栓的表面通过传动组件带动旋转轴转动，所述旋转轴的一端固定连接有竖锥齿轮，所述储料箱内腔的顶部转动连接有上料轴，所述上料轴的表面固定连接有横锥齿轮，所述上料轴的底端固定连接有上料螺旋杆。
优选的，所述弹力组件包括弹力片，所述固定块的表面固定连接有下连接块，所述弹力片的底部与下连接块的表面固定连接，所述震动块的表面固定连接有上连接块。
优选的，所述偏转机构包括偏转电机，所述偏转电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有偏转轮，所述偏转轮的表面与震动杆的一端转动连接。
优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的一端与间歇齿轮的表面固定连接。
优选的，所述啮合组件包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面与转动栓的表面固定连接，所述转动轴的表面固定连接有第二锥齿轮。
优选的，所述连杆组件包括转动板，所述转动板的表面转动连接有联动杆，所述联动杆的一端转动连接有联动块，所述联动块的表面与滑动板的表面固定连接。
优选的，所述开合组件包括开合杆，所述开合杆的一端固定连接有左带动板，所述开合杆的表面套设有开合筒，所述开合筒的一端固定连接有右带动板，所述滑动板的表面开设有带动槽，所述左带动板和右带动板的表面均固定连接有带动栓。
优选的，所述传动组件包括第一传动轮，所述第一传动轮的表面通过传动带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的表面与旋转轴的表面固定连接。
本发明还公开了石墨烯纳米分散液制备系统的方法，具体包括以下步骤：
S1：定量操作：启动驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动间歇齿轮转动，间歇齿轮先与旋转齿轮接触带动旋转栓转动，旋转栓通过传动组件带动旋转轴转动，旋转轴带动竖锥齿轮转动，竖锥齿轮带动横锥齿轮转动，横锥齿轮带动上料轴转动，上料轴带动上料螺旋杆转动一周，上料螺旋杆将储料箱内的石墨或固态高聚物送入上料箱中，且每次送入的量相同。
S2：上料操作：当石墨或固态高聚物送入上料箱中后，间歇齿轮与转动齿轮接触带动转动栓转动，转动栓通过啮合组件带动转动轴转动，转动轴通过连杆组件带动滑动板沿着U形板的内表面滑动，滑动板通过带动槽带动带动栓运动，两个带动栓分别带动与之连接的左带动板和右带动板反方向转动，左带动板带动开合杆顺时针转动，开合杆带动前面的开合板顺时针转动，右带动板带动开合筒逆时针转动，开合筒带动后面的开合板逆时针转动，使得上料箱中的石墨或固态高聚物从底部的上料口落入筛选箱中混合。
S3：筛动操作：启动偏转电机，偏转电机带动连接轴转动，连接轴带动偏转轮转动，偏转轮带动震动杆运动，震动杆带动震动块运动，震动块带动上连接块运动，上连接块带动弹力片往复震动，同时震动块带动筛选箱震动，使得筛选箱内符合研磨标准的石墨和固态高聚物落入研磨底座中进行研磨。
优选的，所述S2中间歇齿轮与转动齿轮接触刚好能够带动转动栓转动一圈，转动栓通过连杆组件带动滑动板沿着U形板的内表面先向前滑动再向后滑动回复至原位，即前后的开合板之间的角度先减小使得上料箱中的石墨或固态高聚物通过后回再复至180°，在这个过程中上料箱中的石墨或固态高聚物完全落入筛选箱中。
有益效果
本发明提供了石墨烯纳米分散液制备系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该石墨烯纳米分散液制备系统及方法，通过启动驱动电机带动间歇齿轮转动，间歇齿轮先与旋转齿轮接触带动旋转轴转动，旋转轴带动上料轴转动，上料轴带动上料螺旋杆转动一周，上料螺旋杆将储料箱内的石墨或固态高聚物送入上料箱中，从而可以使得每次送入的量相同，即确保每次石墨与固态高聚物能够按相同比例混合，避免了人为控制入料的不确定因素，提高了制备石墨烯纳米片分散液的效率。
(2)、该石墨烯纳米分散液制备系统及方法，通过石墨或固态高聚物送入上料箱中后，间歇齿轮与转动齿轮接触带动滑动板滑动，滑动板带动左带动板和右带动板反方向转动，左带动板带动前面的开合板顺时针转动，右带动板带动后面的开合板逆时针转动，从而可以使得上料箱中的石墨或固态高聚物从底部的上料口落入筛选箱中混合，能够对石墨和固态高聚物在制备之前进行储存，使用时无需从别处搬运。
(3)、该石墨烯纳米分散液制备系统及方法，通过启动偏转电机带动偏转轮转动，偏转轮带动震动杆运动，震动杆带动震动块运动，震动块带动弹力片往复震动，同时震动块带动筛选箱震动，从而可以使得筛选箱内符合研磨标准的石墨和固态高聚物落入研磨底座中进行研磨，避免了如若研磨时间过长会将小的混合物研磨过小而研磨时间过短会将大的混合物研磨过大的情况。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的筛选箱俯视结构示意图；
图3为本发明的U形板侧视结构示意图；
图4为本发明的设备箱侧视结构示意图；
图5为本发明的设备箱后视结构示意图；
图6为本发明的转动栓正视结构示意图；
图7为本发明的U形板后视结构示意图；
图8为本发明的开合板俯视结构示意图；
图9为本发明的图1中A处放大结构示意图；
图10为本发明的操作方法流程示意图。
图中：1-研磨底座、2-上料机构、21-储料箱、22-筛选箱、23-弹力组件、231-弹力片、232-下连接块、233-上连接块、24-偏转机构、241-偏转电机、242-连接轴、243-偏转轮、25-驱动组件、251-驱动电机、252-传动轴、26-啮合组件、261-第一锥齿轮、262-第二锥齿轮、27-连杆组件、271-转动板、272-联动杆、273-联动块、28-开合组件、281-开合杆、282-左带动板、283-开合筒、284-右带动板、285-带动槽、286-带动栓、29-传动组件、291-第一传动轮、292-传动带、293-第二传动轮、210-固定块、211-震动块、212-震动杆、213-上料箱、214-设备箱、215-间歇齿轮、216-转动栓、217-转动齿轮、218-转动轴、219-滑动板、220-U形板、221-开合板、222-旋转栓、223-旋转齿轮、224-旋转轴、225-竖锥齿轮、226-上料轴、227-横锥齿轮、228-上料螺旋杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供两种技术方案：
实施例一
请参阅图1-9，石墨烯纳米分散液制备系统，包括研磨底座1，研磨底座1顶部有让石墨与固态高聚物的混合物落入的开口，内部设置有机械研磨设备，采用旋转型、振动型、行星型或碰撞型球磨机，研磨底座1的表面设置有上料机构2，上料机构2包括储料箱21和筛选箱22，是由不同网目的金属丝网加工而成，其作用是筛选大小差异过大的石墨和固态高聚物，储料箱21的表面与研磨底座1的表面固定连接，研磨底座1的表面固定连接有固定块210，固定块210的表面通过弹力组件23连接有震动块211，弹力组件23包括弹力片231，弹力片231是具有弹性的金属材料制成，例如铁片或铜片，固定块210的表面固定连接有下连接块232，弹力片231的底部与下连接块232的表面固定连接，震动块211的表面固定连接有上连接块233，弹力片231的顶部与上连接块233的表面固定连接，固定块210的表面通过偏转机构24带动震动杆212运动，震动杆212的一端与震动块211的表面转动连接，震动块211的表面与筛选箱22的表面固定连接，偏转机构24包括偏转电机241，偏转电机241与外部电源连接且为三相异步电动机，偏转电机241的表面与固定块210的表面固定连接，偏转电机241输出轴的表面通过联轴器固定连接有连接轴242，震动杆212的一端是以连接轴242为圆心转动，连接轴242的一端固定连接有偏转轮243，偏转轮243的表面与震动杆212的一端转动连接，通过启动偏转电机241带动偏转轮243转动，偏转轮243带动震动杆212运动，震动杆212带动震动块211运动，震动块211带动弹力片231往复震动，同时震动块211带动筛选箱22震动，从而可以使得筛选箱22内符合研磨标准的石墨和固态高聚物落入研磨底座1中进行研磨，避免了如若研磨时间过长会将小的混合物研磨过小而研磨时间过短会将大的混合物研磨过大的情况，储料箱21的底部固定连通有上料箱213，上料箱213的底端开设有上料口，储料箱21和上料箱213的表面均固定连接有设备箱214，设备箱214的内腔筒驱动组件25带动间歇齿轮215转动，间歇齿轮215与转动齿轮217接触时刚好带动转动栓216转动一圈，间歇齿轮215与旋转齿轮223接触时刚好带动旋转齿轮223转动一圈，驱动组件25包括驱动电机251，驱动电机251与外部电源连接且为三相异步电动机，驱动电机251的表面与设备箱214的内壁固定连接，驱动电机251输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴252，传动轴252的一端与间歇齿轮215的表面固定连接，设备箱214的内壁转动连接有转动栓216，转动栓216的表面固定连接有转动齿轮217，间歇齿轮215的表面与转动齿轮217的表面啮合，转动栓216的表面通过啮合组件26带动转动轴218转动，转动轴218贯穿设备箱214并可相对设备箱214转动，啮合组件26包括第一锥齿轮261，第一锥齿轮261的表面与转动栓216的表面固定连接，转动轴218的表面固定连接有第二锥齿轮262，第一锥齿轮261的表面与第二锥齿轮262的表面啮合，转动轴218的一端通过连杆组件27带动滑动板219运动，连杆组件27包括转动板271，转动板271的表面与转动轴218的一端固定连接，转动板271的表面转动连接有联动杆272，联动杆272的一端转动连接有联动块273，联动块273的表面与滑动板219的表面固定连接，上料箱213的表面固定连接有U形板220，滑动板219的表面与U形板220的内表面滑动连接，滑动板219的表面通过开合组件28带动开合板221运动，开合板221的表面与上料箱213的内壁滑动连接，开合组件28包括开合杆281，开合杆281的一端与上料箱213的内壁转动连接，开合杆281的一端固定连接有左带动板282，开合杆281的表面套设有开合筒283，开合筒283的一端与上料箱213的内壁转动连接，开合筒283贯穿上料箱213并可相对上料箱213转动，开合筒283的一端固定连接有右带动板284，滑动板219的表面开设有带动槽285，左带动板282和右带动板284的表面均固定连接有带动栓286，带动栓286的表面与带动槽285的内表面滑动连接，开合杆281和开合筒283的表面均与开合板221的表面固定连接，通过石墨或固态高聚物送入上料箱213中后，间歇齿轮215与转动齿轮217接触带动滑动板219滑动，滑动板219带动左带动板282和右带动板284反方向转动，左带动板282带动前面的开合板221顺时针转动，右带动板284带动后面的开合板221逆时针转动，从而可以使得上料箱213中的石墨或固态高聚物从底部的上料口落入筛选箱22中混合，能够对石墨和固态高聚物在制备之前进行储存，使用时无需从别处搬运，设备箱214的内壁转动连接有旋转栓222，旋转栓222的表面固定连接有旋转齿轮223，间歇齿轮215的表面与旋转齿轮223的表面啮合，旋转栓222的表面通过传动组件29带动旋转轴224转动，旋转轴224的一端与储料箱21的内壁转动连接，传动组件29包括第一传动轮291，第一传动轮291的表面与旋转栓222的表面固定连接，第一传动轮291的表面通过传动带292传动连接有第二传动轮293，第二传动轮293的表面与旋转轴224的表面固定连接，旋转轴224的一端固定连接有竖锥齿轮225，储料箱21内腔的顶部转动连接有上料轴226，上料轴226的表面固定连接有横锥齿轮227，竖锥齿轮225的表面与横锥齿轮227的表面啮合，上料轴226的底端固定连接有上料螺旋杆228，上料螺旋杆228转动一圈刚好将等量的物料送入上料箱213中，上料螺旋杆228的表面与储料箱21的内壁滑动连接，通过启动驱动电机251带动间歇齿轮215转动，间歇齿轮215先与旋转齿轮223接触带动旋转轴224转动，旋转轴224带动上料轴226转动，上料轴226带动上料螺旋杆228转动一周，上料螺旋杆228将储料箱21内的石墨或固态高聚物送入上料箱213中，从而可以使得每次送入的量相同，即确保每次石墨与固态高聚物能够按相同比例混合，避免了人为控制入料的不确定因素，提高了制备石墨烯纳米片分散液的效率。
实施例二
请参阅图10，本实施例包括实施例一的技术方案以及相较于实施例一的区别技术方案，其区别技术方案具体如下：
本发明还公开了石墨烯纳米分散液制备系统的方法，具体包括以下步骤：
S1：定量操作：启动驱动电机251，驱动电机251带动传动轴252转动，传动轴252带动间歇齿轮215转动，间歇齿轮215先与旋转齿轮223接触带动旋转栓222转动，旋转栓222通过传动组件29带动旋转轴224转动，传动组件29为旋转栓222带动第一传动轮291转动，第一传动轮291通过传动带292带动第二传动轮293转动，第二传动轮293带动旋转轴224转动，旋转轴224带动竖锥齿轮225转动，竖锥齿轮225带动横锥齿轮227转动，横锥齿轮227带动上料轴226转动，上料轴226带动上料螺旋杆228转动一周，上料螺旋杆228将储料箱21内的石墨或固态高聚物送入上料箱213中，且每次送入的量相同。
S2：上料操作：当石墨或固态高聚物送入上料箱213中后，间歇齿轮215与转动齿轮217接触带动转动栓216转动，转动栓216通过啮合组件26带动转动轴218转动，啮合组件26为转动栓216带动第一锥齿轮261转动，第一锥齿轮261带动第二锥齿轮262转动，第二锥齿轮262带动转动轴218转动，转动轴218通过连杆组件27带动滑动板219沿着U形板220的内表面滑动，连杆组件27为转动轴218带动转动板271转动，转动板271带动联动杆272运动，联动杆272带动联动块273往返运动，联动块273带动滑动板219往返运动，滑动板219通过带动槽285带动带动栓286运动，两个带动栓286分别带动与之连接的左带动板282和右带动板284反方向转动，左带动板282带动开合杆281顺时针转动，开合杆281带动前面的开合板221顺时针转动，右带动板284带动开合筒283逆时针转动，开合筒283带动后面的开合板221逆时针转动，使得上料箱213中的石墨或固态高聚物从底部的上料口落入筛选箱22中混合。
S3：筛动操作：启动偏转电机241，偏转电机241带动连接轴242转动，连接轴242带动偏转轮243转动，偏转轮243带动震动杆212运动，震动杆212带动震动块211运动，震动块211带动上连接块233运动，上连接块233带动弹力片231往复震动，同时震动块211带动筛选箱22震动，使得筛选箱22内符合研磨标准的石墨和固态高聚物落入研磨底座1中进行研磨。
在该实施例中，S2中间歇齿轮215与转动齿轮217接触刚好能够带动转动栓216转动一圈，转动栓216通过连杆组件27带动滑动板219沿着U形板220的内表面先向前滑动再向后滑动回复至原位，连杆组件27为转动轴218带动转动板271转动，转动板271带动联动杆272运动，联动杆272带动联动块273往返运动，联动块273带动滑动板219往返运动，即前后的开合板221之间的角度先减小使得上料箱213中的石墨或固态高聚物通过后回再复至180°，在这个过程中上料箱213中的石墨或固态高聚物完全落入筛选箱22中。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.石墨烯纳米分散液制备系统，包括研磨底座(1)，其特征在于：所述研磨底座(1)的表面设置有上料机构(2)；
所述上料机构(2)包括储料箱(21)和筛选箱(22)，所述研磨底座(1)的表面固定连接有固定块(210)，所述固定块(210)的表面通过弹力组件(23)连接有震动块(211)，所述固定块(210)的表面通过偏转机构(24)带动震动杆(212)运动，所述储料箱(21)的底部固定连通有上料箱(213)，所述储料箱(21)和上料箱(213)的表面均固定连接有设备箱(214)，所述设备箱(214)的内腔筒驱动组件(25)带动间歇齿轮(215)转动，所述设备箱(214)的内壁转动连接有转动栓(216)，所述转动栓(216)的表面固定连接有转动齿轮(217)，所述转动栓(216)的表面通过啮合组件(26)带动转动轴(218)转动，所述转动轴(218)的一端通过连杆组件(27)带动滑动板(219)运动，所述上料箱(213)的表面固定连接有U形板(220)，所述滑动板(219)的表面通过开合组件(28)带动开合板(221)运动，所述设备箱(214)的内壁转动连接有旋转栓(222)，所述旋转栓(222)的表面固定连接有旋转齿轮(223)，所述旋转栓(222)的表面通过传动组件(29)带动旋转轴(224)转动，所述旋转轴(224)的一端固定连接有竖锥齿轮(225)，所述储料箱(21)内腔的顶部转动连接有上料轴(226)，所述上料轴(226)的表面固定连接有横锥齿轮(227)，所述上料轴(226)的底端固定连接有上料螺旋杆(228)。
2.根据权利要求1所述的石墨烯纳米分散液制备系统，其特征在于：所述弹力组件(23)包括弹力片(231)，所述固定块(210)的表面固定连接有下连接块(232)，所述弹力片(231)的底部与下连接块(232)的表面固定连接，所述震动块(211)的表面固定连接有上连接块(233)。
3.根据权利要求2所述的石墨烯纳米分散液制备系统，其特征在于：所述偏转机构(24)包括偏转电机(241)，所述偏转电机(241)输出轴的表面通过联轴器固定连接有连接轴(242)，所述连接轴(242)的一端固定连接有偏转轮(243)，所述偏转轮(243)的表面与震动杆(212)的一端转动连接。
4.根据权利要求3所述的石墨烯纳米分散液制备系统，其特征在于：所述驱动组件(25)包括驱动电机(251)，所述驱动电机(251)输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴(252)，所述传动轴(252)的一端与间歇齿轮(215)的表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的石墨烯纳米分散液制备系统，其特征在于：所述啮合组件(26)包括第一锥齿轮(261)，所述第一锥齿轮(261)的表面与转动栓(216)的表面固定连接，所述转动轴(218)的表面固定连接有第二锥齿轮(262)。
6.根据权利要求5所述的石墨烯纳米分散液制备系统，其特征在于：所述连杆组件(27)包括转动板(271)，所述转动板(271)的表面转动连接有联动杆(272)，所述联动杆(272)的一端转动连接有联动块(273)，所述联动块(273)的表面与滑动板(219)的表面固定连接。
7.根据权利要求6所述的石墨烯纳米分散液制备系统，其特征在于：所述开合组件(28)包括开合杆(281)，所述开合杆(281)的一端固定连接有左带动板(282)，所述开合杆(281)的表面套设有开合筒(283)，所述开合筒(283)的一端固定连接有右带动板(284)，所述滑动板(219)的表面开设有带动槽(285)，所述左带动板(282)和右带动板(284)的表面均固定连接有带动栓(286)。
8.根据权利要求7所述的石墨烯纳米分散液制备系统，其特征在于：所述传动组件(29)包括第一传动轮(291)，所述第一传动轮(291)的表面通过传动带(292)传动连接有第二传动轮(293)，所述第二传动轮(293)的表面与旋转轴(224)的表面固定连接。
9.实施如权利要求8所述石墨烯纳米分散液制备系统的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1：定量操作：启动驱动电机(251)，驱动电机(251)带动传动轴(252)转动，传动轴(252)带动间歇齿轮(215)转动，间歇齿轮(215)先与旋转齿轮(223)接触带动旋转栓(222)转动，旋转栓(222)通过传动组件(29)带动旋转轴(224)转动，旋转轴(224)带动竖锥齿轮(225)转动，竖锥齿轮(225)带动横锥齿轮(227)转动，横锥齿轮(227)带动上料轴(226)转动，上料轴(226)带动上料螺旋杆(228)转动一周，上料螺旋杆(228)将储料箱(21)内的石墨或固态高聚物送入上料箱(213)中，且每次送入的量相同。
S2：上料操作：当石墨或固态高聚物送入上料箱(213)中后，间歇齿轮(215)与转动齿轮(217)接触带动转动栓(216)转动，转动栓(216)通过啮合组件(26)带动转动轴(218)转动，转动轴(218)通过连杆组件(27)带动滑动板(219)沿着U形板(220)的内表面滑动，滑动板(219)通过带动槽(285)带动带动栓(286)运动，两个带动栓(286)分别带动与之连接的左带动板(282)和右带动板(284)反方向转动，左带动板(282)带动开合杆(281)顺时针转动，开合杆(281)带动前面的开合板(221)顺时针转动，右带动板(284)带动开合筒(283)逆时针转动，开合筒(283)带动后面的开合板(221)逆时针转动，使得上料箱(213)中的石墨或固态高聚物从底部的上料口落入筛选箱(22)中混合。
S3：筛动操作：启动偏转电机(241)，偏转电机(241)带动连接轴(242)转动，连接轴(242)带动偏转轮(243)转动，偏转轮(243)带动震动杆(212)运动，震动杆(212)带动震动块(211)运动，震动块(211)带动上连接块(233)运动，上连接块(233)带动弹力片(231)往复震动，同时震动块(211)带动筛选箱(22)震动，使得筛选箱(22)内符合研磨标准的石墨和固态高聚物落入研磨底座(1)中进行研磨。
10.根据权利要求9所述墨烯纳米分散液制备系统的方法，其特征在于：所述S2中间歇齿轮(215)与转动齿轮(217)接触刚好能够带动转动栓(216)转动一圈，转动栓(216)通过连杆组件(27)带动滑动板(219)沿着U形板(220)的内表面先向前滑动再向后滑动回复至原位，即前后的开合板(221)之间的角度先减小使得上料箱(213)中的石墨或固态高聚物通过后回再复至180°，在这个过程中上料箱(213)中的石墨或固态高聚物完全落入筛选箱(22)中。
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