CN217989474U - 一种石墨负极材料球化整形用研磨轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石墨负极材料球化整形用研磨轮，涉及石墨制备技术领域，该石墨负极材料球化整形用研磨轮包括支撑轴，所述支撑轴的外表面固定连接有固定轮，所述支撑轴的顶部和底部通过连杆分别固定连接有上料筒和下料筒，使用时，转动驱动装置通过第二转轴带动第一锥形齿轮、第二圆柱齿轮和第三圆柱齿轮转动，第二圆柱齿轮转动通过上齿环带动上研磨轮转动，第三圆柱齿轮转动通过第一圆柱齿轮和下齿环带动下研磨轮转动，实现一个驱动装置带动上研磨轮和下研磨轮转动功能，减小了设备成本；同时第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮和第三转轴带动压辊转动，压辊转动对上研磨轮上的物料进行碾碎，避免物料过大而堵塞，提高下料流畅性，提高加工效率。

Description

一种石墨负极材料球化整形用研磨轮

技术领域

本实用新型涉及石墨制备技术领域，具体是一种石墨负极材料球化整形用研磨轮。

背景技术

球形石墨具有优质天然鳞片石墨的性能，在高温下具有特殊的抗氧化性、自润滑性和可塑性，同时，具有良好的导电性、电热性和附着性，广泛应用于各行各业。随着科学技术的发展，核能和太阳能已引起世界各国的高度关注，对作为其重要核心材料的球形石墨粉产生巨大需求。但是，新材料新能源要求石墨粉颗粒的粒度范围窄，振实密度大。因此，对石墨粉加工技术设备要求很高。

在授权公告号为CN204469844U的中国专利中公开了石墨研磨装置，包括进料口、研磨部分、出料口和支座，所述研磨部分上方设置有进料口，其下方设置有出料口和支座，所述研磨部分包括由软管连接的一次研磨体和二次研磨体，所述一次研磨体自上而下依次设置有通过同心轴连接的上研磨轮、固定轮和下研磨轮，所述三者内部均匀设置有研磨孔，所述上研磨轮和下研磨轮的圆周表面均设置为齿条结构，所述二次研磨体由研磨腔和振动电机组成，所述振动电机设置在所述研磨腔的上方，所述研磨腔内部设置有研磨棒，所述支座设置为带有球形软连接结构，该实用新型具有研磨球形度高、粒度均匀、研磨效率高、有效提高石墨利用率的特点。

但是，上述技术方案还存在以下缺陷，将物料加入进料口内落至上研磨轮上时，尺寸大于上研磨轮上研磨孔的物料很容易留在上研磨轮上，而不能穿过上研磨轮上的研磨孔进行下料，极易造成下料不畅，甚至发出堵塞，严重影响加工效率，而且上研磨轮和下研磨轮的驱动都各使用一个驱动装置，提高了设备成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨负极材料球化整形用研磨轮，旨在解决现有技术中的物料加入进料口内落至上研磨轮上时，尺寸大于上研磨轮上研磨孔的物料很容易留在上研磨轮上，而不能穿过上研磨轮上的研磨孔进行下料，极易造成下料不畅，甚至发出堵塞，严重影响加工效率，而且上研磨轮和下研磨轮的驱动都各使用一个驱动装置，提高了设备成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述石墨负极材料球化整形用研磨轮，包括支撑轴，所述支撑轴的外表面固定连接有固定轮，所述支撑轴的顶部和底部通过连杆分别固定连接有上料筒和下料筒，所述支撑轴的外表面通过轴承转动连接有上研磨轮和下研磨轮，所述固定轮、上研磨轮和下研磨轮上均开设有研磨孔，所述上研磨轮处于上料筒和固定轮之间，所述下研磨轮处于下料筒和固定轮之间，所述上研磨轮和下研磨轮的外表分别固定连接有上齿环和下齿环，所述下料筒的外表面固定连接有支板，所述支板上通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第一圆柱齿轮，所述上料筒的外表面固定连接有转动驱动装置，所述转动驱动装置的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第一锥形齿轮、第二圆柱齿轮和第三圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮与上齿环啮合，所述第三圆柱齿轮与下齿环啮合，所述上料筒上通过轴承转动连接有第三转轴，所述第三转轴的一端固定连接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述第三转轴的另一端固定连接有与上研磨轮上表面接触的压辊，所述下料筒的底部固定连通有罐体。

为了使得本实用新型具有便于加料的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述上料筒的顶部为上大下小的漏斗状。

为了使得本实用新型具有带动第二转轴转动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述转动驱动装置包括电机和减速器，所述电机的输出端连接于减速器的输入端。

为了使得本实用新型具有压碎物料的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述压辊的表面设置有与上研磨轮上表面接触的凸条。

为了使得本实用新型具有提高压碎物料效果的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述凸条为三棱柱形。

为了使得本实用新型具有收集物料的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述罐体包括与下料筒连通的收集罐，所述收集罐的底部开设有排料口，所述收集罐的底部固定连接有用于支撑收集罐的支腿。

为了使得本实用新型具有保护上齿环、下齿环、第一圆柱齿轮、第一锥形齿轮、第二圆柱齿轮、第三圆柱齿轮和第二锥形齿轮的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述上料筒和下料筒的外表面固定连接有防护壳，所述上齿环、下齿环、第一圆柱齿轮、第一锥形齿轮、第二圆柱齿轮、第三圆柱齿轮和第二锥形齿轮均处于防护壳内。

本实用新型的有益效果是：通过设置支撑轴、固定轮、上料筒、下料筒、上研磨轮、下研磨轮、上齿环、下齿环、支板、第一转轴、第一圆柱齿轮、转动驱动装置、第二转轴、第一锥形齿轮、第二圆柱齿轮、第三圆柱齿轮、第三转轴、第二锥形齿轮和压辊的配合，实现了转动驱动装置能够带动第二转轴转动，第二转轴转动能够带动第一锥形齿轮、第二圆柱齿轮和第三圆柱齿轮转动，第二圆柱齿轮转动能够通过其与上齿环的啮合带动上齿环转动，上齿环转动带动上研磨轮转动，第三圆柱齿轮转动能够通过第一圆柱齿轮的啮合传动带动下齿环转动，下齿环转动带动下研磨轮转动，实现仅用一个驱动装置带动上研磨轮和下研磨轮转动功能，有效减小了设备成本；同时第一锥形齿轮转动能够通过其与第二锥形齿轮的啮合带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动能够通过第三转轴带动压辊转动，压辊转动能够对上研磨轮上的物料进行碾碎，避免物料不能穿过上研磨轮上的研磨孔而堵塞，提高下料流畅性，从而提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例的上齿环、下齿环、第二圆柱齿轮和第三圆柱齿轮的结构示意图。

图3是本实用新型的具体实施例的第一锥形齿轮、第三转轴、第二锥形齿轮和压辊的结构示意图。

图4是本实用新型的具体实施例的上料筒和下料筒的剖视图。

图中：1-支撑轴、2-固定轮、3-上料筒、4-下料筒、5-上研磨轮、6-下研磨轮、7-上齿环、8-下齿环、9-支板、10-第一转轴、11-第一圆柱齿轮、12-转动驱动装置、13-第二转轴、14-第一锥形齿轮、15-第二圆柱齿轮、16-第三圆柱齿轮、17-第三转轴、18-第二锥形齿轮、19-压辊、1901-凸条、20-罐体、21-防护壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-4所示，一种石墨负极材料球化整形用研磨轮，包括支撑轴1，支撑轴1的外表面固定连接有固定轮2，支撑轴1的顶部和底部通过连杆分别固定连接有上料筒3和下料筒4，上料筒3能够进行加料，支撑轴1的外表面通过轴承转动连接有上研磨轮5和下研磨轮6，固定轮2、上研磨轮5和下研磨轮6上均开设有研磨孔，上研磨轮5处于上料筒3和固定轮2之间，下研磨轮6处于下料筒4和固定轮2之间，上研磨轮5和下研磨轮6的外表分别固定连接有上齿环7和下齿环8，下料筒4的外表面固定连接有支板9，支板9上通过轴承转动连接有第一转轴10，第一转轴10的一端固定连接有第一圆柱齿轮11，上料筒3的外表面固定连接有转动驱动装置12，转动驱动装置12的输出端固定连接有第二转轴13，第二转轴13上固定连接有第一锥形齿轮14、第二圆柱齿轮15和第三圆柱齿轮16，第二圆柱齿轮15与上齿环7啮合，第三圆柱齿轮16与下齿环8啮合，转动驱动装置12能够带动第二转轴13转动，第二转轴13转动能够带动第一锥形齿轮14、第二圆柱齿轮15和第三圆柱齿轮16转动，第二圆柱齿轮15转动能够通过其与上齿环7的啮合带动上齿环7转动，上齿环7转动带动上研磨轮5转动，第三圆柱齿轮16转动能够通过第一圆柱齿轮11的啮合传动带动下齿环8转动，下齿环8转动带动下研磨轮6转动，上料筒3上通过轴承转动连接有第三转轴17，第三转轴17的一端固定连接有与第一锥形齿轮14啮合的第二锥形齿轮18，第三转轴17的另一端固定连接有与上研磨轮5上表面接触的压辊19，第一锥形齿轮14转动能够通过其与第二锥形齿轮18的啮合带动第二锥形齿轮18转动，第二锥形齿轮18转动能够通过第三转轴17带动压辊19转动，压辊19转动能够对上研磨轮5上的物料进行碾碎，下料筒4的底部固定连通有罐体20，罐体20能够对加工后的物料进行收集。

使用时，将物料加入上料筒3内，物料沿固定轮2、上研磨轮5和下研磨轮6上的研磨孔依次下移，同时启动转动驱动装置12，转动驱动装置12带动第二转轴13转动，第二转轴13转动带动第一锥形齿轮14、第二圆柱齿轮15和第三圆柱齿轮16转动，第二圆柱齿轮15转动通过其与上齿环7的啮合带动上齿环7转动，上齿环7转动带动上研磨轮5转动，第三圆柱齿轮16转动通过第一圆柱齿轮11的啮合传动带动下齿环8转动，下齿环8转动带动下研磨轮6转动，上研磨轮5和下研磨轮6转动对经过固定轮2、上研磨轮5和下研磨轮6上研磨孔的物料进行研磨工作，实现仅用一个驱动装置带动上研磨轮5和下研磨轮6转动功能，有效减小了设备成本；同时第一锥形齿轮14转动通过其与第二锥形齿轮18的啮合带动第二锥形齿轮18转动，第二锥形齿轮18转动通过第三转轴17带动压辊19转动，压辊19转动对上研磨轮5上的物料进行碾碎，避免物料不能穿过上研磨轮5上的研磨孔而堵塞，提高下料流畅性，从而提高加工效率。

进一步的，上料筒3的顶部为上大下小的漏斗状，能够便于物料进行添加。

具体的，转动驱动装置12包括电机和减速器，电机的输出端连接于减速器的输入端，能够带动第二转轴13转动。

具体的，压辊19的表面设置有与上研磨轮5上表面接触的凸条1901，压辊19上的凸条1901能够压碎物料。

具体的，凸条1901为三棱柱形，三棱柱侧楞直接作用于物料，增大压强，能够提高凸条1901压碎物料效果。

具体的，罐体20包括与下料筒4连通的收集罐，收集罐的底部开设有排料口，收集罐的底部固定连接有用于支撑收集罐的支腿，能够收集物料。

具体的，上料筒3和下料筒4的外表面固定连接有防护壳21，上齿环7、下齿环8、第一圆柱齿轮11、第一锥形齿轮14、第二圆柱齿轮15、第三圆柱齿轮16和第二锥形齿轮18均处于防护壳21内，防护壳21能够保护上齿环7、下齿环8、第一圆柱齿轮11、第一锥形齿轮14、第二圆柱齿轮15、第三圆柱齿轮16和第二锥形齿轮18，避免外部杂质对其造成影响。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种石墨负极材料球化整形用研磨轮，其特征在于，包括支撑轴（1），所述支撑轴（1）的外表面固定连接有固定轮（2），所述支撑轴（1）的顶部和底部通过连杆分别固定连接有上料筒（3）和下料筒（4），所述支撑轴（1）的外表面通过轴承转动连接有上研磨轮（5）和下研磨轮（6），所述固定轮（2）、上研磨轮（5）和下研磨轮（6）上均开设有研磨孔，所述上研磨轮（5）处于上料筒（3）和固定轮（2）之间，所述下研磨轮（6）处于下料筒（4）和固定轮（2）之间，所述上研磨轮（5）和下研磨轮（6）的外表分别固定连接有上齿环（7）和下齿环（8），所述下料筒（4）的外表面固定连接有支板（9），所述支板（9）上通过轴承转动连接有第一转轴（10），所述第一转轴（10）的一端固定连接有第一圆柱齿轮（11），所述上料筒（3）的外表面固定连接有转动驱动装置（12），所述转动驱动装置（12）的输出端固定连接有第二转轴（13），所述第二转轴（13）上固定连接有第一锥形齿轮（14）、第二圆柱齿轮（15）和第三圆柱齿轮（16），所述第二圆柱齿轮（15）与上齿环（7）啮合，所述第三圆柱齿轮（16）与下齿环（8）啮合，所述上料筒（3）上通过轴承转动连接有第三转轴（17），所述第三转轴（17）的一端固定连接有与第一锥形齿轮（14）啮合的第二锥形齿轮（18），所述第三转轴（17）的另一端固定连接有与上研磨轮（5）上表面接触的压辊（19），所述下料筒（4）的底部固定连通有罐体（20）。

2.根据权利要求1所述的石墨负极材料球化整形用研磨轮，其特征在于，所述上料筒（3）的顶部为上大下小的漏斗状。

3.根据权利要求1所述的石墨负极材料球化整形用研磨轮，其特征在于，所述转动驱动装置（12）包括电机和减速器，所述电机的输出端连接于减速器的输入端。

4.根据权利要求1所述的石墨负极材料球化整形用研磨轮，其特征在于，所述压辊（19）的表面设置有与上研磨轮（5）上表面接触的凸条（1901）。

5.根据权利要求4所述的石墨负极材料球化整形用研磨轮，其特征在于，所述凸条（1901）为三棱柱形。

6.根据权利要求1-5任一项所述的石墨负极材料球化整形用研磨轮，其特征在于，所述罐体（20）包括与下料筒（4）连通的收集罐，所述收集罐的底部开设有排料口，所述收集罐的底部固定连接有用于支撑收集罐的支腿。

7.根据权利要求1-5任一项所述的石墨负极材料球化整形用研磨轮，其特征在于，所述上料筒（3）和下料筒（4）的外表面固定连接有防护壳（21），所述上齿环（7）、下齿环（8）、第一圆柱齿轮（11）、第一锥形齿轮（14）、第二圆柱齿轮（15）、第三圆柱齿轮（16）和第二锥形齿轮（18）均处于防护壳（21）内。

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