CN210522670U

CN210522670U - 一种超细球形石墨的制备装置

Info

Publication number: CN210522670U
Application number: CN201920675948.5U
Authority: CN
Inventors: 王群力; 王平; 王江; 张伟; 俞祖英; 王洪杰
Original assignee: Sichuan Ouxun Energy Engineering Technology Co ltd
Current assignee: Sichuan Ouxun Energy Engineering Technology Co ltd
Priority date: 2019-05-13
Filing date: 2019-05-13
Publication date: 2020-05-15
Anticipated expiration: 2029-05-13

Abstract

本实用新型为一种超细球形石墨的制备装置，包括粉碎筒、出料口和支撑腿，所述粉碎筒的两侧设置有支撑腿，通过在出料口的一侧中间位置连接有分料管，该分料管内设置有抽风扇，该种设计，分料管产生负压，对物料进行吸收，从而实现对物料进行分选，保证颗粒均匀，通过在分料管的第三管段后端固定有微型空气压缩机，第三管段为倾斜设置，并且第三管段内表面设置摩擦面，该种设计，可实现对物料进行打磨，实现对球形石墨颗粒的制备设备的精简，降低生产成本。

Description

一种超细球形石墨的制备装置

技术领域

本实用新型涉及石墨生产设备技术领域，具体为一种超细球形石墨的制备装置。

背景技术

锂离子电池是近几年来发展最快的绿色环保能源，它以寿命长、重量轻、体积小、能量密度大等特点逐渐受到世界各国的亲睐。现今世界各国都把发展绿色环保能源作为经济可持续发展的战略目标。尤其是近几年的空气污染，雾霾天气已经严重影响了人类的健康和生活、工作。而雾霾的罪魁祸首之一就是汽车尾气。因此发展新能源汽车成为治理空气污染的最有发展前途也是最有效的方案。

其中新能源汽车发展最快也是最成功的就是混合动力和纯电动车。因锂离子电池有以上的诸多优势，被作为主要电源应用于混合动力和纯电动车中。

碳石墨类材料因其来源广泛，价格低廉作为锂离子电池的主要负极材料应用最多，如天然鳞片石墨加工成球形石墨应用于锂离子电池其能量密度可以达到365mAh/g,其循环效率500次以后还可以达到90％；而其加工成球形石墨之前应用于电池电化学性能较差，比容量只有260-320mAh/g，其循环效率极差，只有60-80％，其充放电过程中电流不稳定，安全性也较差，短路现象频发。因此天然鳞片石墨应用于电池都要经过整形、高纯化、包覆、碳化等过程。而汽车用碳负极材料对安全要求则更加严格，如果负极材料中的石墨类颗粒粒径偏大或长径比偏大，在电池充放电过程中容易刺破隔膜而形成短路，因此研究工作者及生产者均想需要超细球形石墨，其粒径越小越好，达到纳米级或亚微米级较为理想。

目前现有的球形石墨颗粒制备过程中，存在粒径不均匀，并且需要多个设备流水生产，使得成本居高不下，因此有必要对其进行设计改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种超细球形石墨的制备装置，包括粉碎筒、出料口和支撑腿，所述粉碎筒的两侧设置有支撑腿，所述支撑腿的上端内部设置有轴承座，所述轴承座内转动连接有与粉碎筒两侧固定的主轴，其中一侧的主轴还固定有转环，该转环的内侧设置有齿槽，所述支撑腿上固定有第一电机，该第一电机的输出端通过减速器与齿轮连接，所述齿轮与转环的齿槽齿合，所述粉碎筒的上端中间位置设置有进料口，所述粉碎筒的下端中间位置连接有出料口，该出料口的一侧连接有分料管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分料管由第一管段、第二管段和第三管段构成，所述第一管段的一端与出料口的一侧中间位置连接，所述第一管段的进料端设置有第一过滤网，所述第一管段的内部设置有抽风扇，该抽风扇的输入端与第二电机的输出端连接，所述第三管段为倾斜设置，其所在平面与水平面的夹角为30-45度，所述第三管段的内部底面设置有摩擦面，所述第三管段的一侧外部设置有微型空气压缩机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料口的上端设置有第二过滤网。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑腿的下端设置有减震垫，该减震垫采用软橡胶材料制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述粉碎筒的粉碎腔内设置有多个研磨球。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分料管为Z型结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种超细球形石墨的制备装置，包括粉碎筒、出料口、支撑腿、减震垫、第一电机、减速器、齿轮、主轴、转环、粉碎腔、进料口、轴承座、分料管、研磨球、第一过滤网、第二过滤网、抽风扇、第二电机、第一管段、微型空气压缩机、第二管段、摩擦面、第三管段。

1.此超细球形石墨的制备装置，通过在出料口的一侧中间位置连接有分料管，该分料管内设置有抽风扇，该种设计，分料管产生负压，对物料进行吸收，从而实现对物料进行分选，保证颗粒均匀。

2.此超细球形石墨的制备装置，通过在分料管的第三管段后端固定有微型空气压缩机，第三管段为倾斜设置，并且第三管段内表面设置摩擦面，该种设计，可实现对物料进行打磨，实现对球形石墨颗粒的制备设备的精简，降低生产成本。

本实用新型在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。

附图说明

图1为本实用新型一种超细球形石墨的制备装置整体结构图；

图2为本实用新型一种超细球形石墨的制备装置A部分示意图；

图3为本实用新型一种超细球形石墨的转环与齿轮连接示意图；

图中：1、粉碎筒；2、出料口；3、支撑腿；4、减震垫；5、第一电机；6、减速器；7、齿轮；8、主轴；9、转环；10、粉碎腔；11、进料口；12、轴承座； 13、分料管；14、研磨球；15、第一过滤网；16、第二过滤网；17、抽风扇； 18、第二电机；19、第一管段；20、微型空气压缩机；21、第二管段；22、摩擦面；23、第三管段。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种超细球形石墨的制备装置，包括粉碎筒1、出料口2和支撑腿3，所述粉碎筒1的两侧设置有支撑腿3，所述支撑腿3的上端内部设置有轴承座12，所述轴承座12内转动连接有与粉碎筒1两侧固定的主轴8，其中一侧的主轴8还固定有转环9，该转环9 的内侧设置有齿槽，所述支撑腿3上固定有第一电机5，该第一电机5的输出端通过减速器6与齿轮7连接，所述齿轮7与转环9的齿槽齿合，所述粉碎筒1 的上端中间位置设置有进料口11，所述粉碎筒1的下端中间位置连接有出料口2，该出料口2的一侧连接有分料管13。

工作原理：使用时，通过在出料口2的一侧中间位置连接有分料管13，该分料管13内设置有抽风扇17，该种设计，分料管13产生负压，对物料进行吸收，从而实现对物料进行分选，保证颗粒均匀，通过在分料管19的第三管段23 后端固定有微型空气压缩机20，第三管段23为倾斜设置，并且第三管段23内表面设置摩擦面22，该种设计，可实现对物料进行打磨，实现对球形石墨颗粒的制备设备的精简，降低生产成本。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分料管13由第一管段19、第二管段21和第三管段构成，所述第一管段19的一端与出料口2的一侧中间位置连接，所述第一管段19的进料端设置有第一过滤网15，所述第一管段19的内部设置有抽风扇17，该抽风扇17的输入端与第二电机18的输出端连接，所述第三管段23为倾斜设置，其所在平面与水平面的夹角为30-45度，所述第三管段23的内部底面设置有摩擦面22，所述第三管段23的一侧外部设置有微型空气压缩机20。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料口2的上端设置有第二过滤网16。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑腿3的下端设置有减震垫4，该减震垫4采用软橡胶材料制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述粉碎筒1的粉碎腔10内设置有多个研磨球14。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分料管13为Z型结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种超细球形石墨的制备装置，包括粉碎筒（1）、出料口（2）和支撑腿（3），其特征在于，所述粉碎筒（1）的两侧设置有支撑腿（3），所述支撑腿（3）的上端内部设置有轴承座（12），所述轴承座（12）内转动连接有与粉碎筒（1）两侧固定的主轴（8），其中一侧的主轴（8）还固定有转环（9），该转环（9）的内侧设置有齿槽，所述支撑腿（3）上固定有第一电机（5），该第一电机（5）的输出端通过减速器（6）与齿轮（7）连接，所述齿轮（7）与转环（9）的齿槽齿合，所述粉碎筒（1）的上端中间位置设置有进料口（11），所述粉碎筒（1）的下端中间位置连接有出料口（2），该出料口（2）的一侧连接有分料管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种超细球形石墨的制备装置，其特征在于，所述分料管（13）由第一管段（19）、第二管段（21）和第三管段构成，所述第一管段（19）的一端与出料口（2）的一侧中间位置连接，所述第一管段（19）的进料端设置有第一过滤网（15），所述第一管段（19）的内部设置有抽风扇（17），该抽风扇（17）的输入端与第二电机（18）的输出端连接，所述第三管段（23）为倾斜设置，其所在平面与水平面的夹角为30-45度，所述第三管段（23）的内部底面设置有摩擦面（22），所述第三管段（23）的一侧外部设置有微型空气压缩机（20）。

3.根据权利要求1所述的一种超细球形石墨的制备装置，其特征在于，所述出料口（2）的上端设置有第二过滤网（16）。

4.根据权利要求1所述的一种超细球形石墨的制备装置，其特征在于，所述支撑腿（3）的下端设置有减震垫（4），该减震垫（4）采用软橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种超细球形石墨的制备装置，其特征在于，所述粉碎筒（1）的粉碎腔（10）内设置有多个研磨球（14）。

6.根据权利要求1所述的一种超细球形石墨的制备装置，其特征在于，所述分料管（13）为Z型结构。