CN2242430Y

CN2242430Y - 强力粉碎干燥机

Info

Publication number: CN2242430Y
Application number: CN 95239883
Authority: CN
Inventors: 孙钢
Original assignee: QIANGLI DRING EQUIPMENT FACTORY JINGJIANG CITY
Priority date: 1995-06-02
Filing date: 1995-06-02
Publication date: 1996-12-11
Anticipated expiration: 2005-06-02

Abstract

强力粉碎干燥机，属于机械技术领域。该干燥机包含有粉碎机构、干燥机构、分级机构、进料机构。分级机构设置在粉碎机构的上部，进料机构设置在分级机构与粉碎机构的侧部，干燥机构贯穿于粉碎机构和分级机构中。本实用新型具有粉碎、干燥、分级一体化，结构紧凑，整体性好，操作使用方便，提高工作效率和产品质量。

Description

强力粉碎干燥机

本实用新型涉及具有粉碎及分级功能的干燥机，适用于矿冶、建材、化工、轻工、医药、食品等工业部门，属于机械技术领域。

目前市场上有许多类别的干燥设备，如烘箱、带式干燥机、流化床干燥机、气流干燥机、喷雾干燥机等，它们在工作原理、结构型式及适应范围诸方面虽各不相同，但其共同点是只具备单一的干燥功能。然而，在许多场合，物料需先行粉碎，才能达到干燥的目的，并且对于物料颗粒度有一定的要求，这时就必须分别选用某种型式的粉碎机、干燥机和分级器或筛粉机来分别完成不同的工艺要求，这必然造成工艺流程长、设备多、占地面积大、能耗多、工时长和费用贵，有时还难以保证产品的质量。

本实用新型的目的就是为克服现有干燥设备功能单一的不足，提供一种具有粉碎、干燥和分级的多功能的强力粉碎于燥机。

本实用新型的目的是这样实现的，运用现有干燥机、粉碎机、分级器和螺旋输送机的结构原理，进行有机的组合改进设计，强力粉碎干燥机包括含有粉碎轴5、轴承6、粉碎盘7、锤轴8、粉碎锤9、粉碎筒14的粉碎机构，含有进风口15、吸风口28的干燥机构，含有分级筒17、分级器18、分级轴19、轴承20、叶片25的分级机构，含有双螺旋输送器11的进料机构，其特征在于分级机构设置在粉碎机构的上部，分级轴19与粉碎轴5在同一轴线上；进料机构设置在分级机构与粉碎机构的侧部，双螺旋输送器11的出口设置在粉碎筒14与分级筒17之间的筒壁上；干燥机构贯穿于粉碎机构和分级机构中，进风口15设置在粉碎盘7下方粉碎筒14的筒壁上，进风口15与粉碎盘7之间还设有筛板16，吸风口28设置在分级器18的上方，分级器18的上端外缘设有导流圈27。所说的分级器18包含的叶片25、上法兰39、下法兰40、锥筒14，是相互焊接连接的，叶片25与锥筒41相切。筛板16为两个半爿组合构成，对抱安装在粉碎轴护套60的环形槽中，并可沿安装滑槽61插入安装和抽出拆卸。分级器轴承20的轴承座为组焊结构，内有环形冷却水室，由内圈33、外圈34和低熔点金属封水片35焊接制成。粉碎锤9为中空六棱体结构，由锤体42和锤盖43组成，粉碎锤9通过锤轴8安装在粉碎盘7的园周上。粉碎轴上轴承6设有包括动密封片31、静密封片32的迷宫式强制循环油冷却润滑机构，通过强制式循环油冷却润滑，可保证粉碎轴5高速运转情况下，轴承6能正常工作。为防止轴承的冷却润滑油滴落在下方的皮带轮及皮带上，粉碎轴下轴承62设有包括密封套55、膨胀石墨密封圈56、分隔片57、螺栓58、压紧盖59构成的膨胀石墨密封装置。双螺旋输送器11的左、右螺旋的主、副段之间分别设有螺旋轴安装调节支承块46，可通过支承块方便地调节两螺旋轴心距。

本实用新型结构合理紧凑，整体性好，生产制造容易，成本低，安装容易，占地面积小，操作使用方便，粉碎、干燥、分级一体化，缩短生产工艺流程，提高生产效率和产品质量，降低能耗，节约能源。

下面结合附图叙述本实用新型的实施案例。

附图1为本实用新型的结构原理示意图，图中1电机、2、4、21、23皮带轮、3、24传动带、5粉碎轴、6、20、62轴承、7粉碎盘、8锤轴、9粉碎锤、10加料口、11双螺旋输送器、12调速电机、13联轴器、14粉碎筒、15进风口、16筛板、17分级筒、18分级器、19分级器轴、22电动机、25叶片、26弯管、27导流圈、28吸风口。主电机1通过皮带轮2、传动带3和皮带轮4带动粉碎轴5高速旋转，粉碎轴5的中段支承在轴承6上，粉碎轴5的上端固装着一只粉碎盘7，在粉碎盘7的园周上均匀分布地固装着若干根(按机型大小而不同)锤轴8，每根锤轴8上套装着一个粉碎锤9，粉碎锤9可绕锤轴8在一定范围内摆动。待干燥物料从加料口10进入双螺旋输送器11的工作腔内，双螺旋输送器11由调速电机12通过联轴器13驱动，将待干物料送入粉碎筒14内，并与随粉碎盘7一起高速旋转着的粉碎锤9相撞，并被击碎。跟本机配套使用的加热器(图中未画出)将热风通过进风口15送入粉碎筒下方，然后经过筛板16上的筛孔向上吹。且被粉碎盘带动高速旋转。已被击碎的物料在高速上吹的热气流作用下向上运动，其水份迅速被蒸发。在粉碎筒14的上方分级筒17内装有分级器18，分级器18固装在分级器轴19上，分级器轴19的中段支承在轴承20上，分级器轴19的上端固装着皮带轮21，它由电动机22通过皮带轮23和传动带24驱动。分级器18为一倒置园锥体，其锥面上切向伸出若干叶片25(按机型大小而不同)，分级器18的大端伸入装在弯管26下方的导流圈27内。当分级器18高速旋转时，产生一股向外向下的回转气流。随热气流上升的物料受回转气流的影响，较大的物料颗粒沿分级筒17内壁向下跌落，并再次被粉碎锤9击碎，直到颗粒击细到一定程度时，它在上升热气流作用下可通过分级器叶片25的间隙，进入弯管26内，并从吸出口28进入与本机配套使用的物料回收装置中(本图未画出)。调节电动机22的转速，或改变皮带轮21和23的速比，可调节分级器18的转速和回转气流的强度，就可控制经过吸出口28回收物料的颗粒度，最终完成粉碎—干燥—分级的目的。

附图2为轴承6的冷却润滑机构结构示意图，图中5粉碎轴、6轴承、29进油口、30回油口、31动密封片、32静密封片。

本实用新型的粉碎轴5转速较高，为保证其上轴承6能正常工作，采用强制式循环油冷却润滑。液压站独立(本图未画出)。润滑油从进油口29进入轴承6的上方，对轴承6进行冷却润滑后由轴承6下方的回油口30流回液压站。在粉碎轴5上，紧靠轴承6的下方装有动密封片31；动密封片31的下方为静密封片32，它们互相嵌合而不接触，形成一组迷宫式密封。回油口30应比静密封片32的上平面略低一些，以便回油。在粉碎下轴和62的下方采用了膨胀石墨密封装置。

附图3为轴承20及其轴承座的结构示意图，图中19分级器轴、20轴承、33内圈、34外圈、35封水片、36环形密闭水室、37进水口、38出水口。本实用新型的分级器轴19转速较高，为保证其轴承20能正常工作，采用带冷却水套的轴承座。轴承座由内圈33、外圈34和封水片35组焊而成，并构成一个环形密闭水室36。环形密闭水室36的两侧分别设有进水口37和出水口38。考虑到长期使用后清理水垢的方便，封水片35是用低熔点金属钎焊密闭的。当需清理水垢时，可局部加热封水片35，使焊料熔化，取下封水片35，清理环形密闭水室36以后，再将封水片35用钎焊复封密闭。

附图4-1为分级器18的断面结构示意图，图中39上法兰、40下法兰、41锥筒；4-2为分级器18的平面结构示意图，图中25叶片。分级器由叶片25(数量按机型大小而不同，图中为8片)、上法兰39、下法兰40及锥筒41组焊而成，叶片25的内平面与锥筒41的锥面相切。

附图5-1为粉碎锤9的纵向剖视结构示意图，图中42锤体、43锤盖；附图5-2为粉碎锤9的端面结构示意图。粉碎锤由锤体42和锤盖43组成，锤体42的锤击部分为六棱柱体，中空，两端用锤盖43焊封。锤体42的轴套部分套装在锤轴8上。

附图6-1为双螺旋输送器11的结构示意图。附图6-2为双螺旋输送器中的支承块46的结构示意图。图中44右螺旋主段、45左螺旋主段、46支承块、47右螺旋副段、48左螺旋副段、49园柱销。右螺旋主段44、左螺旋主段45的输出端都有一段较细的轴颈，其上分别套装支承块46和右螺旋副段47、左螺旋副段48，副段47、48与主段44、45之间，分别用两只园柱销49十字形装固，主段44、45的较细的轴颈可在支承块46内自由转动。两个支承块46的园柱面上各均匀分布着四个螺孔，其中一个支承块46上的一个螺孔为左螺纹。一端右螺纹、一端左螺纹的双头螺柱50旋入两个支承块46内，调节双头螺柱50，可使两支承块46的中心距达到设计规定值。在筒体51上与支承块46相对应的位置上，有六个孔，可用六只双头螺柱52来吊紧两只支承块46，调节双头螺柱52，可使支承块正确就位。

附图7为导流圈27的安装位置示意图。图中17分级筒、18分级器、19分级器轴、26弯管、27导风圈、53螺栓、54下法兰。用螺栓53将导流圈27紧固在分级器座下法兰54之下方，与分级器18同心，且其内径比分级器18的大端略大。

附图8为粉碎轴5下轴承62的密封结构示意图。图中4皮带轮、5粉碎轴、55密封套、56膨胀石墨密封圈、57分隔片、58螺栓、59压紧盖、62轴承。在轴承62的下方装入密封套55，其内部装有若干只膨胀石墨密封圈56(图中画出6只)和一只分隔片57，紧固螺栓58，可使压紧盖59挤压膨胀石墨密封圈56，达到适度密封的目的。

附图9-1为筛板16装配结构示意图，图中5粉碎轴、16筛板、60护套；附图9-2为筛板装配的平面结构示意图，图中16筛板、61滑槽。筛板16分为左右两片，它们对抱在护套60的环形槽中，且可沿滑槽61从左右两边抽出。

Claims

1、一种强力粉碎干燥机，包括含有粉碎轴(5)、轴承(6)、(62)、粉碎盘(7)、锤轴(8)、粉碎锤(9)、粉碎筒(14)的粉碎机构，含有进风口(15)、吸风口(28)的干燥机构，含有分级筒(17)、分级器(18)、分级轴(19)、轴承(20)、叶片(25)的分级机构，含有双螺旋输送器(11)的进料机构，其特征在于分级机构设置在粉碎机构的上部，分级轴(19)与粉碎轴(5)在同一轴线上；进料机构设置在分级机构与粉碎机构的侧部，双螺旋输送器(11)的出料口设置在粉碎筒(14)与分级筒(17)之间的筒壁上；干燥机构贯穿于粉碎机构和分级机构中，进风口(15)设置在粉碎盘(7)下方的粉碎筒(14)的筒壁上，进风口(15)与粉碎盘(7)之间还设有筛板(16)，吸风口(28)设置在分级器(18)的上方，分级器(18)的上端外缘设有导流圈(27)。

2、根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于所说的分级器(18)包含的叶片(25)、上法兰(39)、下法兰(40)、锥筒(14)，是相互焊接连接的，叶片(25)与锥筒(41)相切。

3、根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于所说的筛板(16)为两个半爿组合构成。

4、根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于所说的分级器轴承(20)的轴承座为组焊结构，内有环形冷却水室。

5、根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于所说的粉碎锤(9)为中空六棱体结构。

6、根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于所说的粉碎轴上轴承(6)设有包括动密封片(31)、静密封片(32)的迷宫式强制循环油冷却、润滑机构。

7、根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于所说的粉碎轴下轴承(62)设有包括密封套(55)、膨胀石墨密封圈(56)、分隔片(57)、螺栓(58)、压紧盖(59)构成的膨胀石墨密封装置。

8、根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于所说的双螺旋输送器(11)在左、右螺旋的主、副段之间分别设有安装调节支承块(46)。