CN206924867U - 立式自清理悬浮高速破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种能耗低、产量高、损耗小、粉体均匀质量稳定、带自动清理功能、无污染零排放的立式自清理悬浮高速破碎机，包括机箱、主机电机、副机电机、料斗，机箱内设置有不相接触的交叉嵌合的主破碎轮盘和副破碎轮盘；主破碎轮盘由主轮盘、主轮盘边缘的内增压分级叶片、内增压叶片、内增压叶片上设置的若干破碎棒、破碎棒上的高速切刀组成，所述副破碎轮盘由副轮盘、内增压叶片、内增压叶片上设置的若干破碎棒、破碎棒上的高速切刀组成，主破碎轮盘和副破碎轮盘为正反转的逆向运转；料斗的喂料口与输送系统连通，输送系统与机箱连通，输送系统由变频电机、变速器和螺旋输送系统组成；机箱的上方通过强力吸风机与成品输出管道连通。

Description

立式自清理悬浮高速破碎机

技术领域

本实用新型涉及应用于化工、废料回收利用、塑料管材型材制造、塑粉粉体涂料、塑料改性等领域各种塑料物料的磨粉加工机械，尤其是一种立式自清理悬浮高速破碎机。

背景技术

塑料磨粉机主要分涡轮式磨粉机和磨盘式磨粉机两大类，按磨粉方式分常温磨粉机和深冷磨粉机，通常我们常见的为常温磨粉机。两大类结构原理整体总结结果是：能耗高、产量低、原材料损耗多、粉体粗细不一、质量不稳定，整套设备每次生产完成后需要将所有与粉体接触部件、箱体、输送管道进行仔细清理，花费大量的时间和人力物力，稍有转弯拐角地方清理不干净，就会给下一个粉体加工隐藏质量隐患，使粉体颜色的产生色差，相对质量要求高的粉体会造成整批粉体报废的风险；每次磨粉加工都有小部分不能完全磨成粉末，在清理主机的时候不能磨成粉末的原料直接造成浪费，给生产厂家造成直接经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是提供这样一种塑料磨粉破碎机：能耗低、产量高、损耗小、粉体均匀质量稳定、带自动清理功能、无污染零排放的立式自清理悬浮高速破碎机。

针对我国现有的磨粉设备诸多不足之处，经过两年多时间的设计、实践操作萌发新的设计理念设计出一款新设备《立式自清理悬浮高速破碎机》，该设备完全颠覆现有设备的理念；立式自清理悬浮高速破碎机充分应用了机械工程、电气工程、数字化控制综合设计为一体的自清理悬浮高速破碎设备。具备了优越的人性化、自动化生产的设计理念，从而提高设备的产出能力、降低设备能耗、节约人工成本、减少原材料损耗、气体循环使用无污染零排放、无需清理 设备，完成生产后自动清理设备功能等优点；设备整体从原材料开始到粉体产品完成过程全部采用全封闭模式，粉体均采用气流输送方式完成，整机设备的气流输送都是采取循环使用，不会有粉体泄漏、气体的排放，对生产环境、周边环境不会产生污染；整机装机耗电量是现有设备的50％～70％(根据同等产量，加工材料不同各种设备能耗不一作比较)，产品产量是原有设备的两倍以上，粉体不良指标远远低于行业标准(比如行标超细微粉体不能超过7％，立式自清理悬浮高速破碎机生产的粉体中超细微粉体不到3％)，粉体粒径均匀在放大镜下检测，粉体表面不会产生菱角、锐边；整机在加工完成后，不需要停机、人工拆卸设备进行清理，而正常运行设备，设备内部结构给外部高频脉冲启动直接完成设备自清理工作，去除了停机、拆卸、清理、再装机、调试机等繁杂工序(每次拆卸清理时间大概60分钟到90分钟)，经过设备系统自清理后，设备内部完全洁净，不会有粉体颗粒残留；使生产厂家在使用同等型号、产量设备的情况下降低了加工成本、减少了生产力、降低生产周期、生产环境及周围环境不受污染等。

本实用新型是这样实现的：立式自清理悬浮高速破碎机，包括机箱、主机电机、副机电机、料斗，其特征在于：机箱内设置有不相接触的交叉嵌合的主破碎轮盘和副破碎轮盘；所述主机电机通过传动系统连接主破碎轮盘，所述副机电机通过传动系统连接副破碎轮盘，所述主破碎轮盘由主轮盘、主轮盘边缘的内增压分级叶片、靠近主轮盘圆心的呈六边形排列的内增压叶片、内增压叶片上设置的若干破碎棒、破碎棒上的高速切刀组成，所述副破碎轮盘由副轮盘、靠近副轮盘外缘的呈六边形排列的内增压叶片、内增压叶片上设置的若干破碎棒、破碎棒上的高速切刀组成，主破碎轮盘和副破碎轮盘为正反转的逆向运转，其上的高速切刀和破碎棒呈交叉相对运动形态；通过冷风设备，冷空气通过进气控制阀进入机箱风冷腔，从机箱的循环风出口出来，机箱的两侧与高频脉冲导管相连通；所述料斗下端为喂料口，所述喂料口与输送系统连通，输送系统与机箱连通，所述输送系统由变频电机、变速器和螺旋输送系统组成；机箱的上方通过强力吸风机与成品输出管道连通；机箱内还安装有温控探头。

本实用新型在工作时分为三个步骤：

一，启动

打开系统控制柜(控制柜具有对设备启动、运行、保护、远程控制功能)模拟一次运行系统，系统检查完全正常后启动冷风设备，同时将待加工原材料通过输送系统输送到料斗内；

启动主机电机通过传动系统带动主破碎轮盘，由主破碎轮盘同时带动主轮盘上的内增压叶片、内增压分级叶片、高速切刀、破碎棒，使轮盘内增压叶片的圆弧面剪切、摩擦空气产生强大的气流径向推力；内增压分级叶片与主轮盘装配时有一个轴向斜度，当主轮盘高速旋转时内增压分级叶片产生强大的轴向剪切力、轴向内压力；高速切刀随轮盘高速转动，开始剪切动作；破碎棒随轮盘高速转动，开始破碎动作。

等到主机电机运转正常后，启动副机箱电机，通过传动系统带动副破碎轮盘，由副破碎轮盘同时带动副轮盘上的内增压叶片、高速切刀、破碎棒，使轮盘内增压叶片的圆弧面剪切、摩擦空气产生强大的气流径向推力；高速切刀随副轮盘高速转动，开始剪切动作；破碎棒随副轮盘高速转动，开始破碎动作；主、副轮盘上的破碎棒紧密交叉嵌套，运转时互不接触且旋转方向相反。所述内增压叶片呈六边形排列(或者其它形态排列，只要能够实现两轮交叉嵌合互不触碰)。

待主、副轮盘正常运转后整体机箱内部由于主、副轮盘上面的叶片对空气的高速剪切、摩擦形成的径向、轴向动作，促使整个机箱内腔体气流全部往轮盘中心挤压，轮盘中心自然形成真空状态；

由于各个动作都是高速旋转、剪切、摩擦，主机内部会产生高温，因此开启进冷风设备，冷气通过进气控制阀进入机箱风冷腔、然后外循环到机箱的循环风出口出来，而主、副破碎轮则经过高频脉冲导管向机箱体输冷气，再由机箱上方的强力吸风机通过成品输出管道使整体主机内部产生负压、引流，让冷气迅速把整体降温下来。整体设备传动系统、机箱内部均采用内外循环风冷系统降温；通过冷风设备或者常温空气，冷空气通过进气控制阀进入机箱风冷腔，从机箱的循环风出口出来，形成内循环风冷形态转换到外循环风冷系统；机箱的两侧与高频脉冲导管相连通；同时给机箱内部主副破碎轮盘自轴心向外圆扩展、轴向内增压叶片、破碎棒及破碎棒上的高速切刀进行冷却；

二，破碎

机箱内还安装有温控探头，当设备过热或者温度过低直接控制原料的输送量大小。等温控探头感应温度下降到额定温度的时候，控制系统根据额定输送量多少，启动变频电机，变速器和螺旋输送系统通过主机两侧的喂料口均匀向主机输送待加工原料；

待加工原料进入机箱腔体的时候由于主破碎轮盘跟副破碎轮盘处于正常的高速运转，主破碎轮盘上的内增压分级叶片利用其强大的轴向剪切力、轴向内压力迅速将待加工原料向破碎轮盘的中心挤压，自然填充到轮盘中心真空位置，所有原材料处于真空挤压悬浮状态，有利于高速剪切、高速破碎；由于本实用新型整体为立式结构模式内部采用一个或者多个轴向压力、两个或者两个以上的径向压力，不管多少个作用力的接触面与倾角相平衡，达到作用力同时向轴心与主、副轮中心聚集原材料，促使原材料状态始终处于悬空状态，原材料跟主机内部腔体没有接触直接完成切割、破碎、研磨功能。

机箱内设置有交叉嵌合的主破碎轮盘和副破碎轮盘，主破碎轮盘和副破碎轮盘为正反转的逆向运转，其上的高速切刀和破碎棒呈交叉相对运动形态；主破碎轮盘靠近主轮盘圆心的呈六边形排列的内增压叶片，副破碎轮盘靠近副轮盘外缘的呈六边形排列的内增压叶片，因此两者互不接触但又紧密配合；由于主破碎轮盘跟副破碎轮盘所带动的高速切刀、破碎棒运动轨迹正处于中心真空位置，主机电机传动系统与副机电机传动系统形成正反转的逆向高速运转，两个破碎轮盘带动的高速切刀、破碎棒属于交叉相对运动形态，在高速运转的时候相对运动的切刀跟破碎棒形成了无间隙高速剪切、无间隙高速破碎动作，受到高速剪切、破碎的粉体达到理想粒径状态的时候，随着强力吸风机的负压通过成品输出管道输送到粉体收集器里面。

原料破碎原理：待加工原料进入机箱腔体内部时，主破碎轮盘上的内增压分级叶片利用其高速运转的轴向剪切力、轴向内压力使内增压叶片与原材料形成强力摩擦，促使原材料产生高速线速度，圆周高线速度原材料向轴心高线速度运动；同时交叉嵌合的主破碎轮盘与副破碎轮盘上的内增压叶片跟原料产生高速摩擦，使原料同时产生轴向、径向运动的高速线速度的原料产生对撞形成破碎，同时安装于主破碎轮盘和副破碎轮盘上的破碎棒、高速切刀处于轴向中心作相对运动高速旋转，破碎棒、高速切刀对原料进行高速碰撞、剪切而达到 破碎效果；经过主破碎轮盘上的内增压分级叶片分级处理后，加工粒径达到设置规格后根据负压气流从出料口到成品输出管道输送出去，达不到粒径要求的颗粒材料再次重复破碎工作，直到颗粒粒径达到设定值时，随着强力吸风机的负压通过成品输出管道输送到粉体收集器里面。

三，清理

等所有原材料加工完了以后，整机设备还处于正常运转状态，控制系统启动高频脉冲导管对主机内部整体结构进行高压气流清理(高频脉冲导管同时具有降温和清理的作用)，由于主机内壁结构都没有跟原材料、粉体接触，所以3-5分钟即可将主机整个系统清理完成，即可马上进行其它原材料的加工。其原理是：待所有原材料加工完了后，整机设备仍然处于正常运转状态，然后启动高频脉冲系统，对正在高速运转的主副破碎轮盘进行高压气体冲压，同时机箱内部由于主、副轮盘上面的内增压叶片与主破碎轮盘上面的分级增压叶片对高频脉冲的高压气流形成高速剪切、摩擦而形成的径向、轴向高强气流，同时不规则高强气流对机箱内壁、主副破碎轮盘、分级内增压叶片、内增压叶片、破碎棒、高速切刀上的细微粉体进行高压气喷达到自清理效果，自清理后粉体由强力吸风机的负压作用将粉体通过成品输送管道输送完成。

综合以上说明，本实用新型从整体结构跟工作原理与我国内现有的磨粉设备完全不同，首先体现出来的就是具备了优越的人性化、自动化生产的设计理念，从而提高设备的产出能力、提高产品质量、降低设备能耗、节约人工成本、原材料零损耗、气体循环使用无污染零排放、生产完成后自动清理设备等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的总体结构剖面图；

图2是本实用新型实施例的总体结构立体图；

图3是本实用新型实施例的主破碎轮盘的结构主视图；

图4是本实用新型实施例的主破碎轮盘的结构侧视图；

图5是本实用新型实施例的副破碎轮盘的结构主视图；

图6是本实用新型实施例的副破碎轮盘的结构侧视图；

图7是本实用新型实施例的主、副破碎轮盘的装配后的侧视图；

图8是本实用新型实施例的主、副破碎轮盘的装配后的立体图；

图中：1，机箱；2，主机电机；3，副机电机；4，料斗；5，主破碎轮盘；6，副破碎轮盘；7，内增压叶片；8，内增压分级叶片；9，高速切刀；10，破碎棒；11，进气控制阀；12，循环风出口；13，高频脉冲导管；14，喂料口；15，变频电机；16，变速器；17，螺旋输送系统；18，成品输出管道；19，温控探头；20，主轮盘；21，副轮盘。

具体实施方式

如图1-8所示，本实用新型包括机箱1、主机电机2、副机电机3、料斗4，机箱1内设置有不相接触的交叉嵌合的主破碎轮盘5和副破碎轮盘6；所述主机电机2通过传动系统连接主破碎轮盘5，所述副机电机3通过传动系统连接副破碎轮盘6，所述主破碎轮盘5由主轮盘20、主轮盘20边缘的内增压分级叶片8、靠近主轮盘20圆心的呈六边形排列的内增压叶片7、内增压叶片7上设置的若干破碎棒10、破碎棒10上的高速切刀9组成，所述副破碎轮盘6由副轮盘21、靠近副轮盘21外缘的呈六边形排列的内增压叶片7、内增压叶片7上设置的若干破碎棒10、破碎棒10上的高速切刀9组成，主破碎轮盘5和副破碎轮盘6为正反转的逆向运转，其上的高速切刀和破碎棒呈交叉相对运动形态；通过冷风设备，冷空气通过进气控制阀11进入机箱风冷腔，从机箱1的循环风出口12出来，机箱1的两侧与高频脉冲导管13相连通；所述料斗4下端为喂料口14，所述喂料口14与输送系统连通，输送系统与机箱1连通，所述输送系统由变频电机15、变速器16和螺旋输送系统17组成；机箱1的上方通过强力吸风机与成品输出管道18连通；机箱1内还设置有温控探头19。

Claims (2)

1.立式自清理悬浮高速破碎机，包括机箱、主机电机、副机电机、料斗，其特征在于：机箱内设置有不相接触的交叉嵌合的主破碎轮盘和副破碎轮盘；所述主机电机通过传动系统连接主破碎轮盘，所述副机电机通过传动系统连接副破碎轮盘，所述主破碎轮盘由主轮盘、主轮盘边缘的内增压分级叶片、主轮盘上的内增压叶片、内增压叶片上设置的若干破碎棒、破碎棒上的高速切刀组成，所述副破碎轮盘由副轮盘、副轮盘上的内增压叶片、内增压叶片上设置的若干破碎棒、破碎棒上的高速切刀组成，主破碎轮盘和副破碎轮盘为正反转的逆向运转，其上的破碎棒和高速切刀呈交叉相对运动形态；通过冷风设备，冷空气通过进气控制阀进入机箱风冷腔，从机箱的循环风出口出来，机箱的两侧与高频脉冲导管相连通；所述料斗下端为喂料口，所述喂料口与输送系统连通，输送系统与机箱连通，所述输送系统由变频电机、变速器和螺旋输送系统组成；机箱的上方通过强力吸风机与成品输出管道连通；机箱内还安装有温控探头。

2.如权利要求1所述的立式自清理悬浮高速破碎机，其特征在于所述的主轮盘的内增压叶片位于靠近主轮盘圆心，呈六边形排列；所述的副轮盘的内增压叶片位于靠近副轮盘外缘，呈六边形排列。