CN107912155A - 一种秸秆粗分机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种秸秆粗分机，包括壳体、电机，壳体包括进料筒体、物料打散筒体、出料筒体，进料筒体内部具有进料腔体，进料筒体顶部开有进料口，物料打散筒体内部具有物料打散腔体，出料筒体内部具有出料腔体，进料筒体的进料腔体、物料打散筒体的物料打散腔体、出料筒体的出料腔体依次连通成物料空腔；壳体的物料空腔中安装有旋转轴，旋转轴上安装有进料风扇和出料风扇，出料筒体底部开有出料口，出料筒体外部安装有电机，电机的动力输出轴与旋转轴动力连接，打散装置B包括锤片。本发明利用高速运转的锤片、进料风扇、出料风扇产生的强涡流作用，使物料发生冲击、碰撞、剪切和分散，从而达到秸秆粗分丝的目的。

Description

一种秸秆粗分机

技术领域

本发明涉及秸秆处理设备领域，尤其涉及一种秸秆粗分机。

背景技术

传统的秸秆粗分破碎机械往往存在转盘式、轴流式和环形式这三种方式，三种方式结构如下：

1.转盘式：在转盘上固定着销轴和锤片等冲击元件，是一种直径方向比轴向更大的装置，这种形式的粉碎机械比一般的锤击式有更大的周速，所以可以进行更好的粉碎。转盘上面装有一定数量的锤片，其周速度比较高，在电机带动下能将物料进行分级和粗分。

2.轴流式：物料在粉碎的过程一边回转，一边做轴向移动进行粉碎，为了控制产品粒度，在冲击元件和分级结构上进行改进，实现转速和风量的调节。

3.环形式：其转子和外壳之间留很小间隙，两者表面都有许多沟槽，它比其他的粉碎机更能得到均匀的剪切速度场，所以能保证十分圴匀的产品粒度。锤片之间的间隙部分产生小涡流，加上叶片的作用，在粉碎过程中形成强烈的涡流，促进物料之间的频繁碰撞和粉碎，这些都与有效粉碎有着密切的关系。

现有的三种秸秆粗分破碎机械结构都比较复杂，而且维护、维修均非常麻烦，并且设备的精密度要求都比较高，秸秆破碎颗粒容易堵塞各个部件产生整个设备无法运行的缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种秸秆粗分机，利用高速运转的锤片、进料风扇、出料风扇产生的强涡流作用，使物料发生冲击、碰撞、剪切和分散，从而达到秸秆粗分丝的目的，本发明具有能耗低、效率高、损耗小、结构紧凑、体积小、运行稳定、安全可靠、操作简单等优点。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种秸秆粗分机，包括壳体、电机，所述壳体包括进料筒体、物料打散筒体、出料筒体，所述进料筒体内部具有进料腔体，所述进料筒体顶部开有与进料腔体相连通的进料口，所述物料打散筒体内部具有物料打散腔体，该物料打散腔体具有若干根螺旋槽，所述出料筒体内部具有出料腔体，所述进料筒体的进料腔体、物料打散筒体的物料打散腔体、出料筒体的出料腔体依次连通成物料空腔；所述壳体的物料空腔中安装有旋转轴，所述旋转轴上安装有与进料口相对应的进料风扇，所述旋转轴上还安装有打散装置B，所述打散装置B位于物料打散筒体的物料打散腔体中，所述旋转轴安装有出料风扇，所述出料筒体底部开有与出料腔体相连通的出料口，所述出料风扇设置于出料筒体中靠近出料口位置处；所述出料筒体外部安装有电机，所述电机的动力输出轴与旋转轴动力连接；所述打散装置B包括锤片，锤片包括吸风式锤片和锤打式锤片，吸风式锤片是将物料依次向出料口方向输送，锤打式锤片是将物料充分锤打、分丝以达到合格产品。

为了更好地实现本发明，述旋转轴上安装有盘组件和打散装置A，所述盘组件与打散装置A均置于物料打散筒体的物料打散腔体中，所述打散装置A一端端部与盘组件连接。

为了便于旋转轴在壳体的物料空腔中旋转运动，所述壳体的物料空腔进料端位置安装有轴承A，所述壳体的物料空腔出料端位置安装有轴承B，所述旋转轴配合安装于壳体物料空腔的轴承A与轴承B之间。

作为优选，所述旋转轴端部贯穿出料筒体外部，所述旋转轴该端端部安装有皮带轮A，所述电机的动力输出轴上安装有皮带轮B，所述皮带轮B与皮带轮A之间通过动力传输皮带连接。

作为优选，本发明还包括支撑架，所述壳体、电机安装于支撑架上。

作为优选，所述出料筒体外部安装有防护罩，所述防护罩完全遮挡皮带轮A、皮带轮B、动力传输皮带。

作为优选，所述动力传输皮带为V型皮带。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明利用高速运转的锤片、进料风扇、出料风扇产生的强涡流作用，使物料发生冲击、碰撞、剪切和分散，从而达到秸秆粗分丝的目的。

(2)本发明具有能耗低、效率高、损耗小、结构紧凑、体积小、运行稳定、安全可靠、操作简单等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1壳体内部的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－壳体,2－支撑架，3－物料打散筒体,4－电机,5－防护罩,6－出料筒体,7－进料口,8－进料风扇,9－打散装置A,10－盘组件,11－打散装置B,12－锤片,13－旋转轴,14－出料风扇。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：

实施例

如图1、图2所示，一种秸秆粗分机，包括壳体1、电机4，壳体1包括进料筒体、物料打散筒体3、出料筒体6，进料筒体内部具有进料腔体，进料筒体顶部开有与进料腔体相连通的进料口7，进料口7是物料进入壳体1的入口，其结构形式的设计考虑到物料进入的方式，在保证强度和刚度的条件下，设计简单、质量小。物料打散筒体3内部具有物料打散腔体，该物料打散腔体具有若干根螺旋槽，出料筒体6内部具有出料腔体，进料筒体的进料腔体、物料打散筒体3的物料打散腔体、出料筒体的出料腔体依次连通成物料空腔，即进料腔体、物料打散腔体、出料腔体三者构成物料空腔。物料打散筒体3采用钢板卷制和焊接结构，为了便于检查和维修，物料打散筒体3分为两段，并且每段分为上下两半，其内壁上有很多齿形，使得物料在物料打散筒体3内壁和锤片12之间受到挤压、撕裂、碰撞、剪切等多种机理作用，从而达到粗分丝物料的目的。

如图1所示，壳体1的物料空腔中安装有旋转轴13，旋转轴13上安装有与进料口7相对应的进料风扇8，旋转轴13上还安装有打散装置B11，打散装置B11位于物料打散筒体3的物料打散腔体中，旋转轴13安装有出料风扇14，出料筒体底部开有与出料腔体相连通的出料口，出料风扇14设置于出料筒体中靠近出料口位置处。出料筒体外部安装有电机4，电机4的动力输出轴与旋转轴13动力连接。出料筒体是物料进行粗分丝以后，向外排出的一个通道，出料筒体比进料筒体空间要大一些，再加上出料风扇14叶片风力的作用，物料就能够顺利得排出，不会产生堵塞现象。打散装置B11包括锤片12，锤片12包括吸风式锤片和锤打式锤片，吸风式锤片是将物料依次向出料口方向输送，锤打式锤片是将物料充分锤打、分丝以达到合格产品；本发明的壳体1零件在整台机器的总质量占有很大的比例，同时在很大程度上影响着机器的工作精度和抗振性能，所以在零件的材料选择和结构设计中尽量减小机器重量、节约金属材料、提高工作精度、增加机器的刚度和耐磨性能。

如图2所示，旋转轴13上安装有盘组件10和打散装置A9，盘组件10与打散装置A9均置于物料打散筒体3的物料打散腔体中，打散装置A9一端端部与盘组件10连接。旋转轴13使物料一边回转，一边做轴向移动，在物料打散筒体3和锤片12之间受到挤压、撕裂、碰撞、剪切等多种机理作用，从而达到粗分丝物料的目的，同时进料风扇8和出料风扇12的高速旋转，在进料和出料间通过的腔体形成一定的涡流效应，促进物料之间的频繁碰撞和粗分丝，从而达到合格产品的粒度。物料在粗分丝的过程中，秸秆纤维容易出现粘结、搭桥等现象，打散装置A9螺栓连接盘组件10上，可以防止物料堆积、搭桥等现象发生，而且能更好的使物料和锤片12之间更好地进行撕裂、碰撞、剪切，这样更容易达到合格的产品，也不会发生堵料现象。

本发明优选壳体1的物料空腔进料端位置安装有轴承A，壳体1的物料空腔出料端位置安装有轴承B，旋转轴13配合安装于壳体1物料空腔的轴承A与轴承B之间。旋转轴13端部贯穿出料筒体外部，旋转轴13该端端部安装有皮带轮A，电机4的动力输出轴上安装有皮带轮B，皮带轮B与皮带轮A之间通过动力传输皮带连接。

为了便于整个秸秆粗分机安装，本发明还包括支撑架2，壳体1、电机4安装于支撑架2上。支撑架2承受整个秸秆粗分机的重量，起到一个支撑作用的构架，与基础相连在一起。

如图1所示，出料筒体外部安装有防护罩5，防护罩5完全遮挡皮带轮A、皮带轮B、动力传输皮带。本发明动力传输皮带优选为V型皮带。电机4的动力传输是靠动力传输皮带传输，最终实现电机4带动旋转轴13做回转运动。由于秸秆粗分机处于高速运转状态，V型皮带传动设计简单并且排布合理，成本低，传动平稳、噪音低、清洁(无需润滑)，具有缓冲减振、过载保护、维修方便等特点。

本发明能将短截的秸秆进行进一步粗分丝成丝状秸秆物料，具有能耗低、效率高、损耗小、结构紧凑、体积小、运行稳定、安全可靠、操作简单等优点。其工作原理如下：利用高速运转的锤片12、进料风扇8、出料风扇14产生的强涡流作用，使物料发生冲击、碰撞、剪切和分散，从而达到秸秆粗分丝的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种秸秆粗分机，其特征在于：包括壳体(1)、电机(4)，所述壳体(1)包括进料筒体、物料打散筒体(3)、出料筒体(6)，所述进料筒体内部具有进料腔体，所述进料筒体顶部开有与进料腔体相连通的进料口(7)，所述物料打散筒体(3)内部具有物料打散腔体，该物料打散腔体具有若干根螺旋槽，所述出料筒体(6)内部具有出料腔体，所述进料筒体的进料腔体、物料打散筒体(3)的物料打散腔体、出料筒体的出料腔体依次连通成物料空腔；所述壳体(1)的物料空腔中安装有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)上安装有与进料口(7)相对应的进料风扇(8)，所述旋转轴(13)上还安装有打散装置B(11)，所述打散装置B(11)位于物料打散筒体(3)的物料打散腔体中，所述旋转轴(13)安装有出料风扇(14)，所述出料筒体底部开有与出料腔体相连通的出料口，所述出料风扇(14)设置于出料筒体中靠近出料口位置处；所述出料筒体外部安装有电机(4)，所述电机(4)的动力输出轴与旋转轴(13)动力连接；所述打散装置B(11)包括锤片(12)，所述锤片(12)包括吸风式锤片和锤打式锤片。

2.按照权利要求1所述的一种秸秆粗分机，其特征在于：所述旋转轴(13)上安装有盘组件(10)和打散装置A(9)，所述盘组件(10)与打散装置A(9)均置于物料打散筒体(3)的物料打散腔体中，所述打散装置A(9)一端端部与盘组件(10)连接。

3.按照权利要求1所述的一种秸秆粗分机，其特征在于：所述壳体(1)的物料空腔进料端位置安装有轴承A，所述壳体(1)的物料空腔出料端位置安装有轴承B，所述旋转轴(13)配合安装于壳体(1)物料空腔的轴承A与轴承B之间。

4.按照权利要求1或3所述的一种秸秆粗分机，其特征在于：所述旋转轴(13)端部贯穿出料筒体外部，所述旋转轴(13)该端端部安装有皮带轮A，所述电机(4)的动力输出轴上安装有皮带轮B，所述皮带轮B与皮带轮A之间通过动力传输皮带连接。

5.按照权利要求1所述的一种秸秆粗分机，其特征在于：还包括支撑架(2)，所述壳体(1)、电机(4)安装于支撑架(2)上。

6.按照权利要求4所述的一种秸秆粗分机，其特征在于：所述出料筒体外部安装有防护罩(5)，所述防护罩(5)完全遮挡皮带轮A、皮带轮B、动力传输皮带。

7.按照权利要求4所述的一种秸秆粗分机，其特征在于：所述动力传输皮带为V型皮带。