CN111957376B - 一种碾米机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型碾米机，包括壳体，壳体上设置有进料斗、料筒和出料口，料筒设置在壳体内，料筒的两端分别与进料斗和出料口相连通，料筒侧壁上设置有筛糠孔，料筒内同轴设置有刀辊，刀辊包括若干个沿轴线排列的碾米单元，碾米单元的侧壁表面沿周向分为铲米部和碾磨部，铲米部和碾磨部相连接设置，铲米部的侧壁上设置有沿刀辊周向方向与侧壁的距离逐渐变大的铲片，铲片下方的刀辊侧壁上开设有沿刀辊周向方向延伸的凹槽，碾磨部的侧部上设置有沿轴向和周向均布的刀键，凹槽沿铲片与刀辊的连接处延伸至铲片部与碾磨部的交界处。本发明提供一种米粒碾米均匀、物料整体碾米抛光充分、碾米效果好、碾米完成后米粒自动出料的新型碾米机。

Description

一种碾米机

技术领域

本发明涉及碾米机技术领域，具体涉及一种新型碾米机。

背景技术

大米经过脱壳机除去谷壳、再进入筛选机将大米米粒分筛出来。此时的大米米粒的外层还包裹一层米糠，因此，需要通过碾米机将大米米粒表面的米糠通过米粒在刀辊与料筒之间相互翻滚摩擦将米糠从米粒表面搓松，再由吸风机或者吹风机将米糠分离出料筒。这样，经过碾米机的大米表面没有米糠，表面光滑美观，米糠通过收集装置收集作为饲料回收利用。

现有授权公告号CN210613810U、名称为“一种碾米机用吸糠装置”的中国实用新型专利公开了包括卧式碾米机以及吸糠装置，所述的吸糠装置包括送风系统以及集糠装置，所述送风系统设置在碾米机机壳上，所述送风系统包括风道以及第一风扇，所述的风道上设置有出风口a，所述风道设置于米筛上方，所述米筛下方设置有砂辊；所述碾米机机壳上设置有料斗，所述料斗上设置有调节插销，所述料斗下方设置有送料装置，所述转动轴中间为空心，所述转动轴远离第二皮带轮的一侧设置有第二风扇，所述第二风扇连接电机，所述转动轴上设置有出风口b，所述碾米机下方设置有集糠装置，所述集糠装置包括集糠箱以及送料风箱，所述送料风箱一侧设置有送风风轮。但是这种碾米机存在以下问题：1、大米容易受重力仅待在料筒的底部，刀辊与大米之间的摩擦的接触面不够大，米粒抛光不均匀；2、料筒底部米粒堆积，刀辊仅能打磨堆积在上层的米粒，造成大米抛光不充分；3、需要额外的推送装置才能将抛光后的米粒沿料筒轴向方向推出，结构复杂，操作麻烦。

因此，我们需要设计一种米粒碾米均匀、物料整体碾米抛光充分、碾米效果好、碾米完成后米粒自动出料的新型碾米机。

发明内容

本发明的目的是提供了一种米粒碾米均匀、物料整体碾米抛光充分、碾米效果好、碾米完成后米粒自动出料的新型碾米机。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型碾米机，包括壳体，所述壳体上设置有进料斗、料筒和出料口，所述料筒设置在壳体内，所述料筒的两端分别与进料斗和出料口相连通，所述料筒侧壁上设置有筛糠孔，所述料筒内同轴设置有刀辊，所述刀辊包括若干个沿轴线排列的碾米单元，所述碾米单元的侧壁表面沿周向分为铲米部和碾磨部，所述铲米部和碾磨部相连接设置，所述铲米部的侧壁上设置有沿刀辊周向方向与侧壁的距离逐渐变大的铲片，铲片下方的刀辊侧壁上开设有沿刀辊周向方向延伸的凹槽，所述碾磨部的侧部上设置有沿轴向和周向均布的刀键，所述凹槽沿铲片与刀辊的连接处延伸至铲片部与碾磨部的交界处。

通过采用上述技术方案，刀辊由若干个碾米单元沿轴线排列连接构成，碾米单元设置有铲片，能将米粒铲起，米粒随着铲片旋转运动而被铲起随着铲片运动，再随着铲片下方的凹槽滚动至刀键上与刀键摩擦，再随着刀辊转动，运动至料筒上部的米粒与本碾米单元的刀键、料筒内壁之间相互摩擦，在这个过程中底部的米粒被刀辊翻铲，抛上刀辊上部，随着重力进行移动、滚动，延长米粒与刀键接触摩擦的面积和时间，并且延长了米粒的运动路径，增大了米粒被刀辊作用的充分程度，有效提高碾米抛光的效果。

作为本发明的进一步改进，抽风机的抽风口与料筒的外壁相连通，所述壳体上设置有通风孔。

通过采用上述技术方案，抽风机能将从米粒上碾磨掉落的米糠粉抽离米粒表面，米糠粉通过料筒侧壁上的筛糠孔进入壳体中堆积收集。

作为本发明的进一步改进，碾米单元沿刀辊圆周方向间隔角度均分360°设置。

通过采用上述技术方案，碾米单元按照圆周方向转动排列，这种设置使得碾米单元能连续地对米粒进行铲起碾米抛光，按照进料至出料的方向，前一个碾米单元碾搓的米粒会运动至下一个碾米单元的刀键上，提高刀键对米粒的碾搓抛光的时间，并且碾搓完成后再进过本碾米单元的铲片铲起进入下一个碾米单元的刀键中，由此形成连续的碾米工序，提高碾米的抛光充分程度。

作为本发明的进一步改进，凹槽设置为螺旋线弧形凹槽，所述螺旋线弧形凹槽的螺旋方向为由进料斗向出料口延伸螺旋的方向设置。

通过采用上述技术方案，采用这种方式能为米粒提供轴向方向的作用力，当刀辊旋转至米粒脱离铲片沿着螺旋线凹槽移动时，随着螺旋线凹槽米粒又沿着螺旋线凹槽的螺旋方向朝出料方向移动，直至到本碾米单元刀键上进行碾搓抛光摩擦，采用这种巧妙的结构能够使米粒自动不断沿着出料方向移动，运动至出料口的米粒已经是被充分、均匀抛光的大米米粒，结构巧妙、操作方便、自动化程度高。

作为本发明的进一步改进，凹槽沿刀辊周向方向的延伸终点处与铲片部与碾磨部的交界处相连接，凹槽沿刀辊轴向方向延伸的终点处与下一个碾米单元的碾磨部相连接。

通过采用上述技术方案，随着螺旋线凹槽米粒又沿着螺旋线凹槽的螺旋方向朝出料方向移动，直至米粒可以滚动移动到本碾米单元和下一碾米单元的刀键上进行碾搓抛光摩擦，米粒沿一段螺旋线路径与刀键和料筒内壁进行碾磨，再受重力下落直线下落下落过程中与刀键碾磨，然后落至料筒底部，再经过下一碾米单元铲片铲起继续经过一段螺旋线-直线碾磨路径，直至米粒转动运动至出料，相比螺旋路径本一段段的方式米粒的在充分碾磨的基础上移动速率更快，提高碾磨连续性和碾磨效果。

作为本发明的进一步改进，铲片设置为螺旋线弧形铲片，所述螺旋线弧形铲片的螺旋方向为由进料斗向出料口延伸螺旋的方向设置。

通过采用上述技术方案，采用这种方式能为米粒提供轴向方向的作用力，当米粒在被铲片铲起时，米粒沿着螺旋线弧形铲片的螺旋面往出料方向边滚动边移动，配合螺旋线弧形凹槽，米粒朝出料方向移动，直至米粒可以滚动移动到本碾米单元和下一碾米单元的刀键上进行碾搓抛光摩擦，米粒沿一段段螺旋线路径与刀键和料筒内壁进行碾磨，提高碾磨连续性和碾磨效果。

作为本发明的进一步改进，铲片的外部侧面设置有若干个凸块。

通过采用上述技术方案，能在铲片铲起米粒的同时对未铲起的米粒进行碾搓，进一步提高米粒的碾搓抛光效果。

作为本发明的进一步改进，碾米单元设置为3-6个，相邻碾米单元绕刀辊周向方向的旋转间隔角度为60°-120°。

通过采用上述技术方案，这种形式的设备碾磨效果最好，既不会将米粒碾碎，又能将米粒充分碾磨，并且最优的方式是碾磨单元为4个，间隔角度为90°设置，这种方式在刀辊旋转时旋转的平衡性比较好，装置的稳定性高。

作为本发明的进一步改进，壳体下部还设置有糠粉出料口，壳体上、出料口上方还设置有挡板，所述出料口下方还设置有集料仓。

通过采用上述技术方案，在壳体中堆积的糠粉可以从糠粉出料口出料用作饲料回收利用，出料口的挡板可以阻挡米粒从刀辊上甩出，集料仓用于收集碾磨抛光好的米粒，便于操作人员收集搬运。

作为本发明的进一步改进，刀辊向出料口方向向下倾斜15-20°。

通过采用上述技术方案，刀辊倾斜设置，一般向出料口向下倾斜15-20°，便于驱使米粒由料筒的进料端向出料口出料，操作方便。

本方案的有益效果：

1、本发明新型碾米机的刀辊由若干个碾米单元沿轴线排列连接构成，碾米单元设置有螺旋线弧形铲片，能将米粒铲起，米粒随着铲片旋转运动而被铲起随着铲片运动，再随着铲片下方的螺旋线凹槽滚动至刀键上与刀键摩擦，再随着刀辊转动，运动至料筒上部的米粒与刀键、料筒内壁之间相互摩擦，在这个过程中底部的米粒被刀辊翻铲，抛上刀辊上部，随着重力进行移动、滚动，延长米粒与刀键接触摩擦的面积和时间，并且延长了米粒的运动路径，增大了米粒被刀辊作用的充分程度，有效提高碾米抛光的效果。

2、本发明新型碾米机的碾米单元朝向不位于同一方向，比较优的方案是碾米单元沿刀辊圆周方向间隔一定角度均分360°设置，这种设置使得碾米单元能连续地对米粒进行铲起碾米抛光，按照进料至出料的方向，前一个碾米单元碾搓的米粒会运动至下一个碾米单元的刀键上，提高刀键对米粒的碾搓抛光的时间，并且碾搓完成后再进过本碾米单元的铲片铲起进入下一个碾米单元的刀键中，由此形成连续的碾米工序，提高碾米的抛光充分程度。

3、本发明新型碾米机的铲片的底部设置有若干个凸块，能在铲片铲起米粒的同时对未铲起的米粒进行碾搓，进一步提高米粒的碾搓抛光效果。

4、本发明新型碾米机的铲片和螺旋线凹槽为由进料至出料方向延伸，采用这种方式能为米粒提供轴向方向的作用力，当米粒在被铲片铲起时，米粒沿着螺旋线弧形铲片的螺旋面往出料方向边滚动边移动，当刀辊旋转至米粒脱离铲片沿着螺旋线凹槽移动时，随着螺旋线凹槽米粒又沿着螺旋线凹槽的螺旋方向朝出料方向移动，直至到本碾米单元和下一碾米单元的刀键上进行碾搓抛光摩擦，采用这种巧妙的结构能够使米粒自动不断沿着出料方向移动，运动至出料口的米粒已经是被充分、均匀抛光的大米米粒，结构巧妙、操作方便、自动化程度高。

5、本发明的刀辊倾斜设置，一般向出料口向下倾斜15-20°，便于驱使米粒由料筒的进料端向出料口出料，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明新型碾米机的结构示意图；

图2是本发明新型碾米机的俯视结构示意图；

图3是图2中A-A处的剖视结构示意图；

图4是料筒、出料口、挡板与接料仓的结构示意图；

图5是刀辊上最靠近进料斗的碾米单元的铲片旋转至接触料筒底部的结构示意图；

图6是刀辊上最靠近进料斗的碾米单元的铲片旋转至接触料筒顶部的结构示意图。

图中，1、壳体，2、进料斗，3、料筒，4、出料口，5、筛糠孔，6、刀辊，7、碾米单元， 8、铲米部，9、碾磨部，91、刀键，10、铲片，11、通风孔，12、凸块，13、糠粉出料口， 14、挡板，15、集料仓。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-4，本发明提供一种新型碾米机，包括壳体1，所述壳体1上设置有进料斗2、料筒3和出料口4，所述料筒3设置在壳体1内，所述料筒3的两端分别与进料斗2和出料口4相连通，所述料筒3侧壁上设置有筛糠孔5，所述料筒3内同轴设置有刀辊6，所述刀辊6包括若干个沿轴线排列的碾米单元7，所述碾米单元7的侧壁表面沿周向分为铲米部8和碾磨部9，所述铲米部8 和碾磨部9相连接设置，所述铲米部8的侧壁上设置有沿刀辊6周向方向与侧壁的距离逐渐变大的铲片10，铲片10下方的刀辊6侧壁上开设有沿刀辊6周向方向延伸的凹槽7，所述碾磨部9的侧部上设置有沿轴向和周向均布的刀键91，所述凹槽7沿铲片10与刀辊6的连接处延伸至铲片 10部与碾磨部9的交界处，壳体1下部还设置有糠粉出料口13，壳体1上、出料口4上方还设置有挡板14，所述出料口4下方还设置有集料仓15。

具体的，壳体1内设置有抽风机，所述抽风机的抽风口与料筒3的外壁相连通，所述壳体1 上设置有通风孔11。

具体的，碾米单元7沿刀辊6圆周方向间隔角度均分360°设置，碾米单元7设置为3-6个，相邻碾米单元7绕刀辊6周向方向的旋转间隔角度为60°-120°。

参见图5和图6，图中箭头方向均为米粒进料至出料的方向，凹槽7设置为螺旋线弧形凹槽，所述螺旋线弧形凹槽的螺旋方向为由进料斗2向出料口4延伸螺旋的方向设置，凹槽7沿刀辊6 周向方向的延伸终点处与铲片10部与碾磨部9的交界处相连接，凹槽7沿刀辊6轴向方向延伸的终点处与下一个碾米单元7的碾磨部9相连接。

具体的，铲片10设置为螺旋线弧形铲片，所述螺旋线弧形铲片的螺旋方向为由进料斗2 向出料口4延伸螺旋的方向设置，铲片10的外部侧面设置有若干个凸块12。

具体的，刀辊向出料口方向向下倾斜15-20°，刀辊6倾斜设置，一般向出料口向下倾斜 15-20°，便于驱使米粒由料筒的进料端向出料口3出料，操作方便。

工作原理：本发明新型碾米机的刀辊6由若干个碾米单元7沿轴线排列连接构成，碾米单元7设置有螺旋线弧形铲片，能将米粒铲起，米粒随着铲片10旋转运动而被铲起随着铲片10 运动，再随着铲片10下方的螺旋线凹槽7滚动至刀键91上与刀键91摩擦，再随着刀辊6转动，运动至料筒3上部的米粒与刀键91、料筒3内壁之间相互摩擦，在这个过程中底部的米粒被刀辊6翻铲，抛上刀辊6上部，随着重力进行移动、滚动，延长米粒与刀键91接触摩擦的面积和时间，并且延长了米粒的运动路径，增大了米粒被刀辊6作用的充分程度，有效提高碾米抛光的效果。

本发明新型碾米机的铲片10和螺旋线凹槽7为由进料至出料方向延伸，采用这种方式能为米粒提供轴向方向的作用力，当米粒在被铲片10铲起时，米粒沿着螺旋线弧形铲片的螺旋面往出料方向边滚动边移动，当刀辊6旋转至米粒脱离铲片10沿着螺旋线凹槽7移动时，随着螺旋线凹槽7米粒又沿着螺旋线凹槽7的螺旋方向朝出料方向移动，直至到本碾米单元7和下一碾米单元7的刀键91上进行碾搓抛光摩擦，采用这种巧妙的结构能够使米粒自动不断沿着出料方向移动，运动至出料口4的米粒已经是被充分、均匀抛光的大米米粒，结构巧妙、操作方便、自动化程度高。

以上对本发明所提供的一种新型碾米机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种碾米机，包括壳体(1)，所述壳体(1)上设置有进料斗(2)、料筒(3)和出料口(4)，所述料筒(3)设置在壳体(1)内，所述料筒(3)的两端分别与进料斗(2)和出料口(4)相连通，所述料筒(3)侧壁上设置有筛糠孔(5)，所述料筒(3)内同轴设置有刀辊(6)，其特征在于，所述刀辊(6)包括若干个沿轴线排列的碾米单元(7)，所述碾米单元(7)的侧壁表面沿周向分为铲米部(8)和碾磨部(9)，所述铲米部(8)和碾磨部(9)相连接设置，所述铲米部(8)的侧壁上设置有沿刀辊(6)周向方向与侧壁的距离逐渐变大的铲片(10)，铲片(10)下方的刀辊(6)侧壁上开设有沿刀辊(6)周向方向延伸的凹槽，所述碾磨部(9)的侧部上设置有沿轴向和周向均布的刀键(91)，所述凹槽沿铲片(10)与刀辊(6)的连接处延伸至铲片(10)部与碾磨部(9)的交界处；所述碾米单元(7)沿刀辊(6)圆周方向间隔角度均分360°设置；所述凹槽设置为螺旋线弧形凹槽，所述螺旋线弧形凹槽的螺旋方向为由进料斗(2)向出料口(4)延伸螺旋的方向设置；所述凹槽沿刀辊(6)周向方向的延伸终点处与铲片(10)部与碾磨部(9)的交界处相连接，凹槽沿刀辊(6)轴向方向延伸的终点处与下一个碾米单元(7)的碾磨部(9)相连接；所述铲片(10)设置为螺旋线弧形铲片，所述螺旋线弧形铲片的螺旋方向为由进料斗(2)向出料口(4)延伸螺旋的方向设置；所述铲片(10)的外部侧面设置有若干个凸块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种碾米机，其特征在于，所述壳体(1)内设置有抽风机，所述抽风机的抽风口与料筒(3)的外壁相连通，所述壳体(1)上设置有通风孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种碾米机，其特征在于，所述碾米单元(7)设置为3-6个，相邻碾米单元(7)绕刀辊(6)周向方向的旋转间隔角度为60°-120°。

4.根据权利要求1所述的一种碾米机，其特征在于，所述壳体(1)下部还设置有糠粉出料口(13)，所述壳体(1)上、出料口(4)上方还设置有挡板(14)，所述出料口(4)下方还设置有集料仓(15)。

5.根据权利要求1所述的一种碾米机，其特征在于，所述刀辊(6)向出料口方向向下倾斜15-20°。

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