CN105973077A - 亮珠灌装机 - Google Patents
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Abstract
亮珠灌装机,包括机架和烟花模具,机架上设有一系列立柱,立柱内装有转轴,立柱的上端设有料斗、计量板、接料斗、余料收集斗、下料管、刮料板和开闸机构,所述下料管、余料收集斗位于料斗下方且与料斗相连,刮料板安装于转轴上端且位于计量板上方,开闸机构位于料斗下方且与接料斗相连,转轴的下端设有从动齿轮,从动齿轮与主动齿轮相连,主动齿轮安装在减速机上,减速机通过联轴器与马达相连,机架的一端设有进模轨道,另一端设有出模轨道,进模轨道与出模轨道之间设有输送轨道,输送轨道上方设有模板,烟花模具位于模板与输送轨道之间,模板与下料管相连。本发明采用多料斗灌装设计,能定量、往复、简便、安全并且全自动的完成亮珠的灌装。
Description
技术领域
本发明涉及一种亮珠灌装机。
背景技术
在烟花生产过程中,由于工艺要求,需将亮珠灌入烟花内筒中,亮珠是一种颗粒状物品,不同品种的亮珠大小也不一样,以前是由人工完成药物灌装,将各种亮珠混合起来,用铝制勺子灌装,灌装无法计量,影响产品质量,而且工人劳动强度大,生产效率低,容易造成原料浪费。而且工人长期接触药物,对身体健康有很大影响,工作时接触易燃爆危险药物,威胁人身安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种人工灌装效率高、劳动强度低、人身安全能得到保障的亮珠灌装机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:亮珠灌装机,包括机架和烟花模具,所述机架上设有一系列立柱,所述立柱内装有转轴,所述立柱的上端设有料斗、计量板、接料斗、余料收集斗、下料管、刮料板和开闸机构,所述下料管、余料收集斗位于料斗下方,且与料斗相连,所述刮料板安装于转轴上端,且位于计量板上方,所述开闸机构位于料斗下方,且与接料斗相连,所述转轴的下端设有从动齿轮,所述从动齿轮与主动齿轮相连,所述主动齿轮安装在减速机上,所述减速机通过联轴器与马达相连,所述机架的一端设有进模轨道,另一端设有出模轨道,所述进模轨道与出模轨道之间设有输送轨道,所述输送轨道上方设有模板,所述烟花模具用来装亮珠颗粒,位于模板与输送轨道之间,所述模板与下料管相连。
进一步,所述刮料板包括支板、竖赶板、防静电硅胶片,所述支板安装在转轴上端,所述竖赶板安装在支板下端,所述防静电硅胶片安装在竖杆板上。
进一步,所述立柱对称布置。
进一步,所述马达为液压马达。
进一步,所述马达通过安装板安装在机架底部。
进一步,所述模板通过防静电软管与下料管相连。
工作原理:当输送轨道上的传感器检测到烟花模具运输到灌装位置后,马达通过联轴器驱动减速机运动,再驱动旋转机构旋转,旋转过程中,刮料板先将料斗中堆积的亮珠颗粒赶入计量板内,刮料板会将多余的亮珠颗粒赶走(计量板上方亮珠颗粒被赶走),此时计量板已定量灌满亮珠颗粒,PLC会控制开闸机构的小气缸开闸,气缸前推带动开闸连杆,通过连杆机构控制门页旋转,原本处于关闸状态的计量板被打开,计量板中的亮珠颗粒依次顺着接料斗、下料管、防静电软管自由落体到烟花模具中,完成一次灌装后,PLC控制开闸机构关闸,烟花模具依次通过各料斗下方,各种亮珠被定量准确的灌装到烟花模具中。
值得一提的是,由于大颗粒的亮珠的计量板采用的是椭圆形下料口,每个椭圆形里仅能装一层亮珠颗粒,这种结构是为了防止亮珠颗粒在下料时堵住下料口。
本发明采用多料斗灌装设计,能定量、往复、简便、安全并且全自动的完成亮珠的灌装。
附图说明
图1 为本发明实施例的主视图;
图2 为图1所示实施例的左视图;
图3 为图1所示实施例的俯视图;
图中:1.机架,2.进模轨道,3.防静电软管,4.料斗,5.计量板,6.接料斗,7.余料收集斗,8.下料管,9.输送轨道,10.出模轨道,11.刮料板,12.开闸机构,13.立柱,14.转轴,15.模板,16.烟花模具,17.从动齿轮,18.主动齿轮,19.减速机,20.安装板,21.联轴器,22.液压马达。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
参照附图,本实施例包括机架1和烟花模具16,所述机架1上设有一系列立柱13,所述立柱13内装有转轴14,所述立柱13的上端设有料斗4、计量板5、接料斗6、余料收集斗7、下料管8、刮料板11和开闸机构12,所述下料管8、余料收集斗7位于料斗4下方,且与料斗4相连,所述刮料板11安装于转轴14上方,且位于计量板5上方,所述开闸机构12位于料斗4下方,且与接料斗6相连,所述转轴14的下端设有从动齿轮17,所述从动齿轮17与主动齿轮18相连,所述主动齿轮18安装在减速机19上,所述减速机19通过联轴器21与液压马达22相连,所述液压马达22通过安装板20安装在机架1底部,所述机架1的一端设有进模轨道2,另一端设有出模轨道10,所述进模轨道2与出模轨道10之间设有输送轨道9,所述输送轨道9上方设有模板15,所述烟花模具16用来装亮珠颗粒,位于模板15与输送轨道9之间,所述模板15通过防静电软管3与下料管8相连。
本实施例中,所述刮料板11包括支板、竖赶板、防静电硅胶片,所述支板安装在转轴上端,所述竖赶板安装在支板下端,所述防静电硅胶片安装在竖杆板上。
本实施例中,所述立柱13对称布置。
工作原理:当输送轨道9上的传感器检测到烟花模具16运输到灌装位置后,液压马达22通过联轴器21驱动减速机19运动,再驱动旋转机构旋转,旋转过程中,刮料板11先将料斗4中堆积的亮珠颗粒赶入计量板5内,刮料板11会将多余的亮珠颗粒赶走(计量板上方亮珠颗粒被赶走),此时计量板5已定量灌满亮珠颗粒,PLC会控制开闸机构的小气缸开闸,气缸前推带动开闸连杆,通过连杆机构控制门页旋转,原本处于关闸状态的计量板5被打开,计量板5中的亮珠颗粒依次顺着接料斗6、下料管8、防静电软管自由落体到烟花模具16中,完成一次灌装后,PLC控制开闸机构关闸,烟花模具16依次通过各料斗下方,各种亮珠被定量准确的灌装到烟花模具16中。
Claims (6)
1.亮珠灌装机,其特征在于:包括机架和烟花模具,所述机架上设有一系列立柱,所述立柱内装有转轴,所述立柱的上端设有料斗、计量板、接料斗、余料收集斗、下料管、刮料板和开闸机构,所述下料管、余料收集斗位于料斗下方,且与料斗相连,所述刮料板安装于转轴上端,且位于计量板上方,所述开闸机构位于料斗下方,且与接料斗相连,所述转轴的下端设有从动齿轮,所述从动齿轮与主动齿轮相连,所述主动齿轮安装在减速机上,所述减速机通过联轴器与马达相连,所述机架的一端设有进模轨道,另一端设有出模轨道,所述进模轨道与出模轨道之间设有输送轨道,所述输送轨道上方设有模板,所述烟花模具用来装亮珠颗粒,位于模板与输送轨道之间,所述模板与下料管相连。
2.根据权利要求1所述的亮珠灌装机,其特征在于:所述刮料板包括支板、竖赶板、防静电硅胶片,所述支板安装在转轴上端,所述竖赶板安装在支板下端,所述防静电硅胶片安装在竖杆板上。
3.根据权利要求1或2所述的亮珠灌装机,其特征在于:所述立柱对称布置。
4.根据权利要求1或2所述的亮珠灌装机,其特征在于:所述马达为液压马达。
5.根据权利要求1或2所述的亮珠灌装机,其特征在于:所述马达通过安装板安装在机架底部。
6.根据权利要求1或2所述的亮珠灌装机,其特征在于:所述模板通过防静电软管与下料管相连。
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