CN210793712U - 一种食品颗粒灌装装置 - Google Patents

Abstract

一种食品颗粒灌装装置，包括电机、多组偏心轮滚轮组、气缸、自动称重器。可以对食品加工领域中大小不一，外形不规则的易破碎食品颗粒进行精确定量灌装。偏心轮滚轮组对颗粒的分离作用，结合自动称重器称重控制，使得颗粒灌装能够实现按颗称重灌装。有效提高灌装精度和生产效率。

Description

一种食品颗粒灌装装置

所属技术领域

本实用新型涉及食品加工领域颗粒灌装，尤其能直接用于大小不一、外形不规则、易 破碎的食品颗粒的精确定量灌装。

背景技术

目前公知的固体颗粒输送设备大多采用输送带输送，无固体颗粒分离功能。普通输送 带不能满足对输送的固体颗粒进行颗粒数的精确输送，所以无法实现固体颗粒的自动精确 灌装。目前食品加工领域，特别在水果罐头行业要求定量灌装的水果罐头产品，大多采用 人工使用电子秤称重进行灌装。生产效率低和卫生性不佳。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决食品颗粒的自动精确定量灌装，尤其对表面有水分、相 互粘连、易破碎水果颗粒的精确定量灌装。比如对橘片这种水果颗粒可以做到无破碎的精 确定量灌装。提高食品颗粒定量灌装效率和卫生要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

颗粒由供料输送带(3)，以堆积形式落入第一偏心轮滚轮组(1)，第一偏心轮滚轮组 偏心轮(13)的旋转传送颗粒向前移动，因每颗颗粒在偏心轮上所处位置不同，所受到的偏心轮推力不同，使得落入第一偏心轮滚轮组(1)中的颗粒在移动过程中的速度不同，所以偏心轮滚轮组传送颗粒移动时就有颗粒分离功能。颗粒移动过程中无相互间挤压现象，所以即使是易破碎的水果颗粒，例如橘片在偏心轮滚轮组中移动也不会破碎。

偏心轮滚轮组的设置，多根偏心轮为一组，多组偏心轮滚轮组构成颗粒的输送和分离。 现以2组偏心轮滚轮组为例进行说明：颗粒由供料输送带(3)落入第一偏心轮滚轮组(1)， 传送进入第二偏心轮滚轮组(2)。第一偏心轮滚轮组(1)以速度V1输送颗粒，第二偏心轮滚轮组(2)以速度V2输送颗粒，速度V2大于V1。颗粒在由第一偏心轮滚轮组(1)向 第二偏心轮滚轮组(2)输送过程中颗粒移动速度的递增，使得颗粒的相互间距进一步增大， 起到颗粒的分离作用。

第一偏心轮滚轮组(1)对颗粒进行分离后，颗粒在由第一偏心轮滚轮组(1)进入第二偏心轮滚轮组(2)的过程中再分离，以及第二偏心轮滚轮组(2)对颗粒的分离。在三 次分离的作用下使得颗粒得到充分分离。

充分分离的颗粒经过第二偏心轮滚轮组(2)的传送进入灌装容器(26)，灌装容器(26) 安放在自动称重器(17)上，当灌装容器(26)中的颗粒重量达到规定的灌装量时，自动称重器(17)发出信号使气缸(18)出杆往上伸出，右灌装门(23)和左灌装门(24)在 气缸(18)作用下往上旋转，右灌装门(23)和左灌装门(24)关闭，灌装停止。同时偏 心轮滚轮组门(20)往上移动，阻止第二偏心轮滚轮组(2)的颗粒下落。完成颗粒定量灌 装。

当空的灌装容器(26)放置在自动称重器(17)上时，灌装容器(26)重量未达到规定的灌装量，自动称重器(17)发出未达规定灌装量信号，使气缸(18)出杆往下缩回， 偏心轮滚轮组门(20)在气缸(18)作用下往下移动，第二偏心轮滚轮组(2)的颗粒下落， 同时右灌装门(23)和左灌装门(24)往下旋转，右灌装门(23)和左灌装门(24)打开， 开始颗粒定量灌装。

根据本实用新型，所述偏心轮滚轮组由多根偏心轮组成，颗粒灌装装置由多组偏心轮 滚轮组组成。偏心轮滚轮组的数量，可以根据实际颗粒分离效果设定使用数量。偏心轮滚 轮组与水平线成一定角度向下倾斜布置，各偏心轮滚轮组间有一定高度落差。以下用二组 偏心轮滚轮组和自动称重器为例，进行颗粒灌装说明。

本实用新型的有益效果是，很容易解决了表面有水分，粘连在一起的不规则、不同大 小尺寸、易破碎食品颗粒的精确定量灌装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1和图6是本实用新型总体图。

图2是图1的A-A剖视图。表示颗粒灌装装置的动力传递情况。

图3是图1的B-B剖视图，表示气缸(18)出杆上下移动，驱动右连杆(21)和左连 杆(22)往上和往下旋转，同时偏心轮滚轮组门(20)的上下移动。

图4是图1的C向视图，表示右连杆(21)上下旋转带动右灌装门(23)和左连杆(22)上下旋转带动左灌装门(24)上下旋转。

图5是图1中第一偏心轮滚轮组(1)和第二偏心轮滚轮组(2)的局部放大图。

图1和图6中：1.第一偏心轮滚轮组，2.第二偏心轮滚轮组，3.供料输送带，4.电机，5.第一偏心轮滚轮组驱动链轮，6.第二偏心轮滚轮组驱动链轮，7.第一偏心轮滚轮组链条，8.第二偏心轮滚轮组链条，9.第一偏心轮滚轮组从动链轮，10.第二偏心轮滚轮 组从动链轮，11.第一偏心轮滚轮组驱动齿轮，12.第一偏心轮滚轮组从动齿轮，13.第一偏 心轮滚轮组偏心轮，14.第二偏心轮滚轮组驱动齿轮，15.第二偏心轮滚轮组从动齿轮，16. 第二偏心轮滚轮组偏心轮，17.自动称重器，18.气缸，19.气缸连接块，20.偏心轮滚轮组 门，21.右连杆，22.左连杆，23.右灌装门，25.颗粒下落导向板，26.灌装容器。

图4中：24.左灌装门。

具体实施方式

在图1和图6中，电机(4)连接着第一偏心轮滚轮组驱动链轮(5)，第一偏心轮滚 轮组驱动链轮(5)经过第一偏心轮滚轮组链条(7)，将动力传递至第一偏心轮滚轮组从动 链轮(9)和第一偏心轮滚轮组驱动齿轮(11)，第一偏心轮滚轮组驱动齿轮(11)与第一 偏心轮滚轮组从动齿轮(12)啮合，驱动第一偏心轮滚轮组偏心轮(13)旋转。第一偏心 轮滚轮组(1)中各偏心轮的旋转通过各对齿轮啮合传动完成。详细驱动结构可参看图2。

在图1和图6中，电机(4)连接着第二偏心轮滚轮组驱动链轮(6)，第二偏心轮滚轮组驱动链轮(6)经过第二偏心轮滚轮组链条(8)，将动力传递至第二偏心轮滚轮组从动链轮(10)和第二偏心轮滚轮组驱动齿轮(14)，第二偏心轮滚轮组驱动齿轮(14)与第二偏 心轮滚轮组从动齿轮(15)啮合，驱动第二偏心轮滚轮组偏心轮(16)旋转。第二偏心轮 滚轮组(2)中各偏心轮的旋转通过各对齿轮啮合传动完成。详细驱动结构可参看图2。

在图1中，颗粒由供料输送带(3)，供料至第一偏心轮滚轮组(1)，第一偏心轮滚轮组(1)中各偏心轮的同方向旋转，传送颗粒向前移动。每颗颗粒在偏心轮上所处偏心位置不一，所受到的偏心轮向前推送力不同，所以每颗颗粒的移动速度会不同，使得原先堆积在一起的颗粒有分离。颗粒由第一偏心轮滚轮组(1)进入第二偏心轮滚轮组(2)，经第二 偏心轮滚轮组(2)中偏心轮传送得到进一步分离。

第一偏心轮滚轮组(1)以速度V1输送颗粒，第二偏心轮滚轮组(2)以速度V2输送颗粒，速度V2大于V1。颗粒在由第一偏心轮滚轮组(1)向第二偏心轮滚轮组(2)输送过 程中颗粒移动速度的递增，使得颗粒的相互间距进一步增大，起到颗粒的分离作用。

颗粒通过以上所述3次分离后，充分分离的颗粒理想状态可以达到一颗颗从第二偏心 轮滚轮组(2)下落，经过颗粒下落导向板(25)进入到放置在自动称重器(17)上的灌装容器(26)中。

如图3和图4，当灌装容器(26)中的颗粒重量到达规定的重量值时，自动称重器(17) 发出信号使气缸(18)出杆往上伸出，气缸连接块(19)往上移动，固定在气缸连接块(19) 上的偏心轮滚轮组门(20)也同时往上移动，阻止第二偏心轮滚轮组(2)的颗粒下落。气 缸(18)出杆往上伸出同时驱动右连杆(21)和左连杆(22)往上旋转，右灌装门(23) 和左灌装门(24)也往上旋转。右灌装门(23)和左灌装门(24)关闭，停止灌装。

空的灌装容器(26)放置到自动称重器(17)上时，自动称重器(17)发出信号使气缸(18)出杆往下缩回，气缸连接块(19)往下移动，固定在气缸连接块(19)上的偏心 轮滚轮组门(20)也同时往下移动，第二偏心轮滚轮组(2)的颗粒开始下落。气缸(18) 出杆往下缩回同时驱动右连杆(21)和左连杆(22)往下旋转，右灌装门(23)和左灌装 门(24)也往下旋转。右灌装门(23)和左灌装门(24)打开，开始灌装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限 于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型 的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种食品颗粒灌装装置，包括第一偏心轮滚轮组(1)、第二偏心轮滚轮组(2)、电机(4)、第一偏心轮滚轮组驱动链轮(5)、第二偏心轮滚轮组驱动链轮(6)、第一偏心轮滚轮组链条(7)、第二偏心轮滚轮组链条(8)、第一偏心轮滚轮组从动链轮(9)、第二偏心轮滚轮组从动链轮(10)、第一偏心轮滚轮组驱动齿轮(11)、第一偏心轮滚轮组从动齿轮(12)、第一偏心轮滚轮组偏心轮(13)、第二偏心轮滚轮组驱动齿轮(14)、第二偏心轮滚轮组从动齿轮(15)、第二偏心轮滚轮组偏心轮(16)、气缸(18)、气缸连接块(19)、偏心轮滚轮组门(20)、右连杆(21)、左连杆(22)、右灌装门(23)、左灌装门(24)、其特征是，通过固定在电机(4)轴上的第一偏心轮滚轮组驱动链轮(5)和第二偏心轮滚轮组驱动链轮(6)，由第一偏心轮滚轮组链条(7)和第二偏心轮滚轮组链条(8)将电机(4)动力传送至第一偏心轮滚轮组从动链轮(9)和第二偏心轮滚轮组从动链轮(10)；第一偏心轮滚轮组从动链轮(9)跟第一偏心轮滚轮组驱动齿轮(11)固定于同一轴，动力经过第一偏心轮滚轮组驱动齿轮(11)传递给第一偏心轮滚轮组从动齿轮(12)，第一偏心轮滚轮组从动齿轮(12)固定在第一偏心轮滚轮组偏心轮(13)上；第二偏心轮滚轮组从动链轮(10)跟第二偏心轮滚轮组驱动齿轮(14)固定于同一轴，动力经过第二偏心轮滚轮组驱动齿轮(14)传递给第二偏心轮滚轮组从动齿轮(15)，第二偏心轮滚轮组从动齿轮(15)固定在第二偏心轮滚轮组偏心轮(16)上；气缸(18)出杆与气缸连接块(19)固定连接，偏心轮滚轮组门(20)固定在气缸连接块(19)上，右连杆(21)固定在右灌装门(23)上，左连杆(22)固定在左灌装门(24)上。

2.根据权利要求1所述一种食品颗粒灌装装置，其特征是：第一偏心轮滚轮组(1)和第二偏心轮滚轮组(2)与水平成一定角度向下倾斜布置，偏心轮滚轮组间有一定高度落差。

3.根据权利要求1所述一种食品颗粒灌装装置，其特征是：气缸(18)是双行程气缸。

4.根据权利要求1所述一种食品颗粒灌装装置，其特征是：第一偏心轮滚轮组(1)中第一偏心轮滚轮组偏心轮(13)和第二偏心轮滚轮组(2)中第二偏心轮滚轮组偏心轮(16)的数量根据颗粒分离情况决定。

5.根据权利要求1所述一种食品颗粒灌装装置，其特征是：第一偏心轮滚轮组(1)、第二偏心轮滚轮组(2)，可以多于2组的n组偏心轮滚轮组构成，组数越多分离效果越好，根据颗粒分离程度决定使用偏心轮滚轮组的数量。

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