CN210763268U - 一种无机材料加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无机材料加料装置,包括用于搅拌和过滤物料的加料仓，所述加料仓的下端开口处安装有过滤网，所述加料仓内安装有搅拌装置，所述加料仓的底端连接有用于称量物料的储料斗，所述储料斗内安装有可开合的称量机构，所述储料斗的下端开口处连接有送料装置，所述送料装置的另一端出料通道安装有用于调节出料口物料下漏速度的加料控制装置。本实用新型能够解决无机材料加料过程中粉料容易团结聚集以及粉料粒径不均匀的问题，同时在进料过程中，通过称量机构使加料量更加精确，通过加料控制装置，在进料过程中实现速度和流量的控制，使粉料添加量精准，持续添加有规律。

Description

一种无机材料加料装置

技术领域

本实用新型涉及纳米材料加工技术领域，尤其涉及一种无机材料加料装置。

背景技术

纳米粉体在用于进行各种研发过程时，通常是人工直接将纳米粉体加入到研发系统中的，但是纳米粉体容易团结聚集在一起，而且纳米粉体粒径不均匀，将这样的纳米粉体直接进行加料，会增加计量和分料的难度，增大操作的繁琐程度，最后还可能引起加量不准，出现实验数据不准确的问题。

同时，由于物料的添加常受到人为因素的限制，造成添加量不精准，持续添加不规律现象，一定程度上也造成了试验的误差。

实用新型内容

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种无机材料加料装置。

为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：一种无机材料加料装置,其特征在于，包括用于搅拌和过滤物料的加料仓，所述加料仓的下端开口处安装有过滤网，所述加料仓内安装有搅拌装置，所述加料仓的底端连接有用于称量物料的储料斗，所述储料斗内安装有可开合的称量机构，所述储料斗的下端开口处连接有送料装置，所述送料装置的另一端出料通道安装有用于调节出料口物料下漏速度的加料控制装置。

所述加料控制装置包括，连接于出料通道的加料控制壳体和第二电机，所述加料控制壳体内设有相互咬合的第一齿轮柱和第二齿轮柱，且第一齿轮柱的齿数和齿顶圆大于第二齿轮柱的齿数和齿顶圆，所述第二电机的动力输出端与第二齿轮柱的轴端相连接。

所述第二电机与第二齿轮柱之间还设置有用于控制第二齿轮柱转速的减速机。

所述送料装置包括第三电机，以及与储料斗相连通的输料管，所述输料管一端与储料斗相连通，另一端向下弯曲90°形成出料通道，所述输料管内轴向安装有具有螺旋叶片的输料轴，所述输料轴一端与第三电机传动相连，所述第三电机位于输料管一端的外侧。

所述称量机构包括，铰接于储料斗内对开式的自动活塞，所述自动活塞下端设置有用于支撑自动活塞开合的伸缩液压缸，所述自动活塞的上表面设置有称重感应器，所述储料斗外侧安装有用于控制自动活塞自动开合的控制器；所述称重感应器与控制器信号连接，所述控制器与伸缩液压缸信号连接。

所述伸缩液压缸设置有两个，对称分布于自动活塞下端，所述伸缩液压缸的液压缸与储料斗内壁固定连接，所述伸缩液压缸的活塞杆与自动活塞下表面活动铰接。

所述搅拌装置包括，第一电机和纵向设置于加料仓内的转轴，所述转轴上端与第一电机的动力输出端相连接，且第一电机位于加料仓外侧的上表面，所述转轴上径向连接有若干块胶料板，所述转轴的下端连接有毛刷板，所述毛刷板与过滤网的上表面相接处。

所述加料仓的上端设置有喇叭状加料漏斗。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种纳米材料研磨装置，由于搅拌装置和过滤网的结构设计，通过转轴带动胶料板和毛刷板转动，胶料板对无机材料粉料进行搅拌，防止结聚成团，毛刷板通过挤压促进无机材料粉料进行过滤；由于过滤装置为可拆卸的活动安装，可以按照对粉料不同粒径要求，进行更换，使粉料粒径更加均匀，同时扩大了适用范围；由于称量机构的结构设计，通过自动活塞、伸缩液压缸、称重感应器以及控制器的设置，能够对粉料的加料量进行准确控制；由于送料装置的结构设计，通过螺旋叶片的输料轴对粉料进行均匀进料；由于加料控制装置的设置，通过齿轮的咬合来控制加料速度和流量。

附图说明

图1是本实用新型装置结构示意图；

图2是本实用新型加料控制装置内齿轮配合结构示意图；

图3是本实用新型加料控制装置结构意图。

图中，1—加料仓；2—过滤网；3—储料斗；4—称量机构；5—送料装置；6—加料控制装置；7—搅拌装置；8—加料漏斗；41—自动活塞；42—称重感应器；43—控制器；44—伸缩液压缸；51—输料管；52—输料轴；53—第三电机；54—出料通道；61—第二电机；62—加料控制壳体；63—第一齿轮柱；64—第二齿轮柱；65—减速机；71—第一电机；72—转轴；73—胶料板；74—毛刷板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1—图3所示，一种无机材料加料装置,包括用于搅拌和过滤物料的加料仓1，所述加料仓1的上端设置有喇叭状加料漏斗8，所述加料仓1的下端开口处安装有可拆卸的过滤网2，所述加料仓1内安装有搅拌装置7，所述加料仓1的底端连接有用于称量物料的储料斗3，所述储料斗3内安装有可开合的称量机构4，所述储料斗3的下端开口处连接有送料装置5，所述送料装置5的另一端出通道54安装有用于调节出料口物料下漏速度的加料控制装置6。

优选的，所述加料仓1下端内壁一侧开设有卡槽，另一侧开设有用于安装过滤网2的开口。

具体的，所述加料控制装置6包括，连接于出料通道54的加料控制壳体62和第二电机61，所述加料控制壳体62内设有相互咬合的第一齿轮柱63和第二齿轮柱64，且第一齿轮柱63的齿数和齿顶圆大于第二齿轮柱64的齿数和齿顶圆，所述第二电机61的动力输出端与第二齿轮柱64的轴端相连接。所述第二电机61控制齿轮柱组的转动状态，优选的，第二电机61与第二齿轮柱64之间还设置有减速机65，通过减速机65来调控第二齿轮柱64的转速，加料控制装置6通过齿轮的咬合来控制加料速度和流量，使粉料的加料流量稳定、均匀，进料量得到了很好的控制，当第二齿轮柱64转动时，第二齿轮柱64的挡片带动第一齿轮柱63的挡片转动，粉末状的物料从齿轮间隙自由落于出料通道54中，通过出料通道54到达出料口。

进一步的，所述送料装置5包括第三电机53，以及与储料斗3相连通的输料管51，所述输料管51一端与储料斗3相连通，另一端向下弯曲90°形成出料通道54，所述输料管51内轴向安装有具有螺旋叶片的输料轴52，所述输料轴52一端与第三电机53传动相连，所述第三电机53位于输料管51一端的外侧。

在本实用新型中，所述称量机构4包括，铰接于储料斗3内对开式的自动活塞41，所述自动活塞41下端设置有用于支撑自动活塞41开合的伸缩液压缸44，所述伸缩液压缸44设置有两个，对称分布于自动活塞41下端，所述伸缩液压缸44的液压缸与储料斗3内壁固定连接，所述伸缩液压缸44的活塞杆与自动活塞41下表面活动铰接；所述自动活塞41的上表面设置有称重感应器42，所述储料斗3外侧安装有用于控制自动活塞41自动开合的控制器43；所述称重感应器42与控制器43信号连接，所述控制器43与伸缩液压缸44信号连接。需要说明的是，自动活塞41是通过称重感应器42传输无线信号来运行的，当称重感应器42检测到物料的重力或质量达到预设值时，称重感应器42将通过无线网络端把信号传输给控制器43，这时控制器43就会向两个对称设置的伸缩液压缸44发出收缩指令信号，两个伸缩液压缸44同时启动，伸缩液压缸44的活塞杆收缩，牵引对开式的自动活塞41向下打开，物料落入送料装置5继续进料，当称重感应器42检测到物料的重力或质量为零时，称重感应器42将通过无线网络端把信号传输给控制器43，这时控制器43就会向两个对称设置的伸缩液压缸44发出伸长指令信号，两个伸缩液压缸44同时启动，伸缩液压缸44的活塞杆伸长，顶升对开式的自动活塞41向上闭合。

进一步的，所述搅拌装置7包括，第一电机71和纵向设置于加料仓1内的转轴72，所述转轴72上端与第一电机71的动力输出端相连接，且第一电机71位于加料仓1外侧的上表面，所述转轴72上径向连接有若干块胶料板73，所述转轴72的下端连接有毛刷板74，所述毛刷板74与过滤网2的上表面相接处；优选的，所述第一电机71与控制器43信号连接，当称重感应器42检测到粉料重力或质量达到预设值时，控制器43控制第二电机71停止工作。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先通过加料漏斗8向加料仓1内加入粒径不等的粉末物料，启动第一电机71，带动转轴72转动，转轴72带动胶料板73和毛刷板73转动，胶料板73对无机材料粉料进行搅拌，防止结聚成团，毛刷板73通过挤压促进无机材料粉料进行过滤，将粒径较小的物料通过过滤网2过滤；筛选的粉料进入储料斗3内称重，此时自动活塞41处于关闭状态，当称重感应器42检测到粉料重力或质量达到预设值时，控制器43控制第二电机71停止工作(前提是，控制器43与第二电机71信号连接)，转轴72停止转动，胶料板73和毛刷板73停止转动，由于粒径不同的粉料停止了搅拌和挤压，粒径较小的粉料也很难通过孔径较小的滤网继续向下落入储料斗3中；同时，控制器43控制自动活塞41打开，粉料落入输料管51中，当称重感应器42检测到物料的重力或质量为零时，控制器43控制自动活塞41关闭；当物料进入到输料管51时，启动第三电机53带动输料轴52转动，通过具有螺旋叶片的输料轴52将粉料均匀的送入出料通道54中，保证了进料过程中粉料的连续和均匀进料；当粉料进入加料控制壳体62内，启动第二电机61，带动第二齿轮柱64转动，第二齿轮柱64的挡片带动第一齿轮柱63的挡片转动，粉末状的物料从齿轮间隙自由落于出料通道54中，通过出料通道54到达出料口，粉料再从出料口排出。

对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种无机材料加料装置,其特征在于，包括用于搅拌和过滤物料的加料仓(1)，所述加料仓(1)的下端开口处安装有过滤网(2)，所述加料仓(1)内安装有搅拌装置(7)，所述加料仓(1)的底端连接有用于称量物料的储料斗(3)，所述储料斗(3)内安装有可开合的称量机构(4)，所述储料斗(3)的下端开口处连接有送料装置(5)，所述送料装置(5)的另一端出料通道(54)安装有用于调节出料口物料下漏速度的加料控制装置(6)。

2.根据权利要求1所述的无机材料加料装置,其特征在于，所述加料控制装置(6)包括，连接于出料通道(54)的加料控制壳体(62)和第二电机(61)，所述加料控制壳体(62)内设有相互咬合的第一齿轮柱(63)和第二齿轮柱(64)，且第一齿轮柱(63)的齿数和齿顶圆大于第二齿轮柱(64)的齿数和齿顶圆，所述第二电机(61)的动力输出端与第二齿轮柱(64)的轴端相连接。

3.根据权利要求2所述的无机材料加料装置,其特征在于，所述第二电机(61)与第二齿轮柱(64)之间还设置有用于控制第二齿轮柱(64)转速的减速机(65)。

4.根据权利要求1所述的无机材料加料装置,其特征在于，所述送料装置(5)包括第三电机(53)，以及与储料斗(3)相连通的输料管(51)，所述输料管(51)一端与储料斗(3)相连通，另一端向下弯曲90°形成出料通道(54)，所述输料管(51)内轴向安装有具有螺旋叶片的输料轴(52)，所述输料轴(52)一端与第三电机(53)传动相连，所述第三电机(53)位于输料管(51)一端的外侧。

5.根据权利要求1所述的无机材料加料装置,其特征在于，所述称量机构(4)包括，铰接于储料斗(3)内对开式的自动活塞(41)，所述自动活塞(41)下端设置有用于支撑自动活塞(41)开合的伸缩液压缸(44)，所述自动活塞(41)的上表面设置有称重感应器(42)，所述储料斗(3)外侧安装有用于控制自动活塞(41)自动开合的控制器(43)；所述称重感应器(42)与控制器(43)信号连接，所述控制器(43)与伸缩液压缸(44)信号连接。

6.根据权利要求5所述的无机材料加料装置,其特征在于，所述伸缩液压缸(44)设置有两个，对称分布于自动活塞(41)下端，所述伸缩液压缸(44)的液压缸与储料斗(3)内壁固定连接，所述伸缩液压缸(44)的活塞杆与自动活塞(41)下表面活动铰接。

7.根据权利要求1所述的无机材料加料装置,其特征在于，所述搅拌装置(7)包括，第一电机(71)和纵向设置于加料仓(1)内的转轴(72)，所述转轴(72)上端与第一电机(71)的动力输出端相连接，且第一电机(71)位于加料仓(1)外侧的上表面，所述转轴(72)上径向连接有若干块胶料板(73)，所述转轴(72)的下端连接有毛刷板(74)，所述毛刷板(74)与过滤网(2)的上表面相接处。

8.根据权利要求1所述的无机材料加料装置,其特征在于，所述加料仓(1)的上端设置有喇叭状加料漏斗(8)。

Images