CN112895148A - 一种纤维混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纤维混凝土搅拌装置，属于混凝土搅拌设备的技术领域，其包括机架、设在机架上的搅拌桶、转动连接在机架上的搅拌轴以及设在机架上用于带动搅拌轴转动的电机；所述搅拌轴置于搅拌桶内部，且一端伸出搅拌桶后与电机连接；搅拌轴的径向的一侧固设有料箱，料箱上固设有向下延伸的下料管，下料管与料箱内部连通。料箱随着搅拌轴同步转动，使纤维绕着搅拌轴的周向散落在搅拌桶内，提高纤维洒落的均匀程度，并实现搅拌同时不断向水泥基料中撒入纤维的功能，降低了工人劳动强度，提高搅拌效率。

Description

一种纤维混凝土搅拌装置

技术领域

本申请涉及混凝土搅拌设备的领域，尤其是涉及一种纤维混凝土搅拌装置。

背景技术

纤维混凝土是纤维和水泥基料组成的复合建筑材料，其具有抗拉强度大、延伸率大以及抗弯、抗压和抗冲击力性能好的优点。纤维混凝土在搅拌时，需要将单丝直径在30μm--50μm、20 mm长度的聚丙烯纤均匀地撒入搅拌桶中，然后加水进行搅拌。

目前，主要以人工的方式将纤维撒在搅拌桶中，不但无法保证纤维撒入搅拌桶中的均匀程度，也增加了工人的劳动强度，存在有搅拌效率较低的缺陷。

发明内容

为了代替人工向搅拌桶内撒入纤维，提高搅拌效率，本申请提供一种纤维混凝土搅拌装置。

本申请提供的一种纤维混凝土搅拌装置采用如下的技术方案：

一种纤维混凝土搅拌装置，包括机架、设在机架上的搅拌桶、转动连接在机架上的搅拌轴以及设在机架上用于带动搅拌轴转动的电机；所述搅拌轴置于搅拌桶内部，且一端伸出搅拌桶后与电机连接；搅拌轴的径向的一侧固设有料箱，料箱上固设有向下延伸的下料管，下料管与料箱内部连通。

通过采用上述技术方案，料箱内用于放置纤维，搅拌混凝土时，将水泥基料和水倒入搅拌桶中，然后启动电机，电机带动搅拌轴转动，使搅拌桶中的水泥基料开设混合，搅拌轴转动的同时，带动料箱和下料管同步转动，纤维在重力的作用下从料箱和下料管中落出，使纤维绕着搅拌轴的周向均匀洒落在搅拌桶内，实现在搅拌的同时向水泥基料中撒入纤维的功能，既能增加纤维散落在搅拌桶内的均匀性，又能减少工人的劳动强度，提高纤维和水泥基料的搅拌效率。

可选的，还包括设在机架上的压力机构，压力机构用于向料箱内充入气体而使料箱内部压力升高。

通过采用上述技术方案，在搅拌过程中，随着料箱内压力的逐渐增加，压力仅能从下料管的开口泄出，从而使压力推动料箱内的纤维向下料管一侧移动，以增加纤维的出料速度，不易出现在下料管内堵塞的现象。

可选的，所述压力机构包括设在机架上的气泵、设在气泵上的输气管和设在输气管上的阀门；输气管远离气泵的一端与料箱连通，且输气管与料箱的连通点位于料箱远离下料管出口的侧壁上。

通过采用上述技术方案，压力机构运作时，气泵将气体经过输气管送入料箱中，气体进入料箱内后，由于料箱内部纤维因重力作用均堆积在下料管的出口端，气体在纤维上方聚集而使内部压力增大，纤维则会在压力的推动下向下料管的开口一侧移动，以此增加纤维从下料管排出速度。

可选的，所述料箱的顶端呈开口状，料箱上铰接有将其顶部开口封闭的盖板，输气管与盖板连接。

通过采用上述技术方案，在料箱内的纤维数量较少时，可将盖板打开，向料箱内重新加入纤维，使用操作便捷。

可选的，所述压力机构还包括气动旋转接头，气动旋转接头安装在机架于搅拌轴之间，输气管远离气泵的一端与气动旋转接头的静态部位连接，料箱上固设有分支管，分支管与气动旋转接头的动态部位连接。

通过采用上述技术方案，气动旋转接头是将气体介质从静态系统输入到动态旋转系统的过渡连接密封装置，气泵送出的气流通过输气管进入气动旋转接头的静态部位，并经过气动旋转接头的动态部位流出后，随着分支管进入料箱中，这样搅拌轴带动料箱转动时，料箱、分支管和气动旋转接头的动态部位同步转动，使气泵保持与料箱连通的状态，输气管和分支管均不会缠绕在搅拌轴上。

可选的，所述料箱的数量设有多个，料箱沿着搅拌轴的周向均匀间隔分布。

通过采用上述技术方案，多个料箱中的纤维同时洒在搅拌桶中，使纤维散开的更加均匀，而且还能平衡搅拌轴的受力，使搅拌轴转动时更加平稳。

可选的，所述下料管远离料箱的一端开口处设有调节机构，调节机构用于调整下料管底部的开口大小。

通过采用上述技术方案，使用调节机构调整下料管开口大小，从而调整同一时间可从下料管中落出的纤维数量，进而实现控制纤维洒落的速率，使工作人员能够根据搅拌的需要调整纤维落入搅拌桶内的量。

可选的，所述调节机构包括转动连接在下料管外侧壁上的螺杆、滑动连接在下料管底部开口处的挡板，螺杆沿下料管的径向设置，挡板螺纹连接在螺杆上。

通过采用上述技术方案，转动螺杆带动挡板滑动，挡板滑动过程中，挡板所遮挡的下料管开口会改变，实现调整下料管底部开口大小的目的。

可选的，所述下料管的底端设为斜面，挡板贴合在下料管的底端，并沿着下料管底端斜面方向滑动。

通过采用上述技术方案，斜面使挡板也呈倾斜的状态，从下料管落在挡板上的纤维会随着挡板的斜面向下滑动，直至从下料管的开口落出，从而使挡板上不易滞留部分纤维，保证纤维落出的通畅性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.料箱随着搅拌轴同步转动，使纤维绕着搅拌轴的周向散落在搅拌桶内，提高纤维洒落的均匀程度，并实现搅拌同时不断向水泥基料中撒入纤维的功能，降低了工人劳动强度，提高搅拌效率；

2.通过向料箱内输入气流、增大料箱内压力的方式，使压力推动纤维从下料管中落出，提高纤维落出的顺畅程度，不易出现堵塞在下料管中的现象；

3.下料管底部呈斜面，挡板也呈倾斜状态贴合在下料管上，挡板的移动实现控制下料管底部开口大小的功能，同时挡板上不易滞留纤维，不影响纤维落出的通畅性，结构简单实用。

附图说明

图1是表示本申请实施例中搅拌装置的结构示意图。

图2是表示搅拌桶内部结构的剖视图。

图3是表示压力机构与料箱连接关系的局部剖视图。

图4是表示料箱和下料管连接关系的局部剖视图。

图5是表示图4中的A部分放大图。

图6是表示调节机构与下料管连接关系的局部视图。

附图标记说明：1、机架；2、搅拌桶；3、搅拌轴；31、搅拌桨；4、电机；5、料箱；51、连接杆；52、盖板；53、活节螺栓；6、下料管；61、导向块；611、滑槽；62、连接筒；7、压力机构；71、气泵；72、输气管；721、阀门；73、气动旋转接头；74、分支管；8、调节机构；81、螺杆；82、挡板；83、连接块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纤维混凝土搅拌装置。

参照图1和图2，搅拌装置包括机架1、固设在机架1上的搅拌桶2、转动连接在机架1上的搅拌轴3和带动搅拌轴3转动的电机4。搅拌桶2呈内部中空顶部开口的圆筒状，搅拌轴3置于搅拌桶2内，且搅拌轴3的轴线与搅拌桶2重合，搅拌轴3的底端与搅拌桶2内底部间隔、顶端延伸至搅拌桶2外侧后与电机4连接，使电机4能够带动搅拌轴3转动；搅拌轴3在搅拌桶2内侧部位上固设有多个搅拌桨31，搅拌桨31沿着搅拌轴3的周向和径向均匀间隔分布。搅拌轴3位于搅拌桶2外侧的部位上固设有多个料箱5，料箱5为内部中空的壳体状结构，料箱5沿着搅拌轴3的周向均匀间隔分布，料箱5的底壁固设有下料管6，下料管6与料箱5内部连通，且下料管6的底端垂直向下延伸并设有开口。

料箱5内用于放置纤维，在搅拌混凝土时，将水泥基料和水放入搅拌桶2内，然后启动电机4，电机4带动搅拌轴3和搅拌桨31转动，使水泥基料和水在搅拌桶2中混合在一起，同时料箱5内的纤维在重力作用下从下料管6的底端开口落至搅拌桶2中，并随着搅拌轴3转动而绕着搅拌轴3的周向移动，使纤维绕着搅拌轴3的周向均匀的散落在搅拌桶2中，既增加了纤维撒入搅拌桶2内的均匀性，又代替了人工撒入纤维，降低了工人的劳动强度，相应的提高了对混凝土的搅拌效率。

其中，参照图3和图4，料箱5整体呈圆筒状，料箱5的底部呈由上至下直径逐渐变小的圆锥状，下料管6固设在料箱5的最低端，使料箱5内的纤维能够随着圆锥部位的斜面顺利滑落到下料管6中。料箱5的外侧壁上焊接有连接杆51，连接杆51沿着搅拌轴3的径向设置，且连接杆51远离料箱5的一端与搅拌轴3焊接，使连接杆51将料箱5与搅拌轴3固定在一起，并延长了下料管6距离搅拌轴3的长度，也相应的增大了下料管6转动时所产生的离心力，从下料管6中落出的纤维因离心力而产生的惯性会使其散落开，进一步的增加纤维撒入搅拌桶2内的均匀程度。

参照图4，料箱5的顶端呈开口状，并在料箱5的顶部铰接有盖板52，盖板52抵接在料箱5的开口端上，且盖板52与料箱5的外侧壁之间设有多个活节螺栓53，活节螺栓53将盖板52压紧在料箱5顶端，使料箱5的开口封闭，以防止料箱5在转动过程中，纤维收离心力作用而从料箱5顶部开口洒出的现象。在料箱5内部纤维量减少后，拧下活节螺栓53，即可转动盖板52，将料箱5的开口打开，方便向其内部添加纤维。

但由于料箱5内部封闭后，随着纤维的下落，料箱5内部压力会相比于外界气压降低，会影响到纤维从下料管6落出的速率，因此，在机架1上还设有压力机构7，压力机构7用于增大料箱5内部的压力，不但能起到向料箱5内补入压力的作用，还能随着压力的增大而向下料管6一侧推动纤维，提高纤维从下落管中落出的速率。

参照图2和图3，压力机构7包括安装在机架1上的气泵71、连接在气泵71输出口上的输气管72、设在搅拌轴3上的气动旋转接头73和安装在气动旋转接头73上的多个分支管74；启动旋转接头的静态部位与机架1固定连接、动态部位与搅拌轴3固定连接，输气管72远离气泵71的一端与气动旋转接头73的静态部位连接，分支管74与气动旋转接头73的动态部位连接，使输气管72与所有的分支管74连通，分支管74远离气动旋转接头73的一端与盖板52固定连接，并通过盖板52与料箱5内部连通。

压力机构7运作时，气泵71将气流通过输气管72送入气动旋转机构头中，并经过多个分支管74后送入料箱5的内部，随着料箱5内气体的不断增加，使料箱5内的压力逐渐升高，由于料箱5内部纤维因重力作用均堆积在下料管6的出口端，而下料管6又是唯一一处能够泄出料箱5内部压力的位置，则压力会推动纤维向下料管6的开口一侧移动，以此增加纤维从下料管6排出速度，使纤维不易在下料管6内堵塞。

气动旋转接头73则是将气体介质从静态系统输入到动态旋转系统的过渡连接密封装置，其是输气管72和气泵71的位置固定不动，不会干涉到搅拌轴3的转动；而多个分支管74随着气动旋转接头73的动态部位同时转动，也不会缠绕到搅拌轴3上，从而使整个压力机构7的运作更加稳定可靠。

参照图3，输气管72上还设有阀门721，阀门721设置为节流阀，通过节流阀可控制输送器内气体的流动速度，从而同时控制所有分支管74道内气体的流入速度，实现控制料箱5内压力增大的速度，已达到调控所有料箱5中纤维移动速率的功能。

参照图3和图4，在下料管6的底部开口处还设有调节机构8，调节机构8用于调整下料管6底部的开口大小，以达到调控纤维在下料管6中落出速率的功能，方便工作人员根据搅拌桶2中混凝土的搅拌状态而调整纤维的撒入量的多少，也能够在撒入纤维的配比到达指定程度时，将下料管6的底部开口全部封闭，不再向搅拌桶2内撒入纤维，且搅拌轴3和搅拌桨31还能够继续转动搅拌内部的混凝土。

参照图5和图6，调节机构8包括转动连接在下料管6外侧壁上的螺杆81、设在下料管6底部开口处的挡板82和设在挡板82与螺杆81之间的连接块83；挡板82贴合在下料管6的底部开口处，且下料管6的底部外侧壁上固设有两个导向块61，挡板82置于两个导向块61之间，导向块61上开设有滑槽611，挡板82相对的两端分别嵌入两侧的滑槽611中，使挡板82能够在两个导向块61之间移动；下料管6的外侧壁上还焊接有连接筒62，连接筒62的轴线与下料管6的轴线相交并位于同一个铅垂面上，螺杆81的一端转动连接在连接筒62中；挡板82的一端延伸至螺杆81下方，连接块83固定在挡板82位于螺杆81下方的一端，且连接块83螺纹连接在螺杆81上。

通过转动螺杆81，即可带动连接块83和挡板82在下料管6的底部滑动，滑动过程中挡板82保持与下料管6底壁贴合的状态，调整挡板82与下料管6开口的相对位置，即可实现调整下料管6底部开口大小的功能，以实现调控纤维落料速率的目的，且螺杆81的螺纹连接具有自锁性，使挡板82不会因离心力的作用而自行滑动。

若挡板82沿着水平方向设置，在下料管6不完全打开的状态下，会有部分纤维堆积在挡板82上，随着堆积不断的增加，会影响到纤维落出的通畅性。

因此，参照图5和图6，将下料管6的底壁呈斜面设置，挡板82也同样倾斜的贴合在下料管6的斜面上，斜面不但扩大了下料管6的底部开口，增加了挡板82可调控下料管6开口的大小范围，还使落在挡板82上的纤维会随着斜面向下滑落，从而使挡板82上不易滞留部分纤维，保证纤维落出的通畅性。

本申请实施例一种纤维混凝土搅拌装置的实施原理为：在搅拌轴3上设置的多个料箱5和下料管6，随着搅拌轴3的转动搅拌水泥基料的过程中，料箱5内的纤维绕着搅拌轴3的周向移动着向搅拌桶2内撒入，并在料箱5转动时产生的离心力作用下，使纤维更加均匀的散落在搅拌桶2内，达到了搅拌同时撒入纤维的功能，还无需人工参与，降低了工人的劳动强度，提高了对纤维混凝土的搅拌效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纤维混凝土搅拌装置，其特征在于：包括机架(1)、设在机架(1)上的搅拌桶(2)、转动连接在机架(1)上的搅拌轴(3)以及设在机架(1)上用于带动搅拌轴(3)转动的电机(4)；所述搅拌轴(3)置于搅拌桶(2)内部，且一端伸出搅拌桶(2)后与电机(4)连接；搅拌轴(3)的径向的一侧固设有料箱(5)，料箱(5)上固设有向下延伸的下料管(6)，下料管(6)与料箱(5)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土搅拌装置，其特征在于：还包括设在机架(1)上的压力机构(7)，压力机构(7)用于向料箱(5)内充入气体而使料箱(5)内部压力升高。

3.根据权利要求2所述的一种纤维混凝土搅拌装置，其特征在于：所述压力机构(7)包括设在机架(1)上的气泵(71)、设在气泵(71)上的输气管(72)和设在输气管(72)上的阀门(721)；输气管(72)远离气泵(71)的一端与料箱(5)连通，且输气管(72)与料箱(5)的连通点位于料箱(5)远离下料管(6)出口的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种纤维混凝土搅拌装置，其特征在于：所述料箱(5)的顶端呈开口状，料箱(5)上铰接有将其顶部开口封闭的盖板(52)，输气管(72)与盖板(52)连接。

5.根据权利要求3所述的一种纤维混凝土搅拌装置，其特征在于：所述压力机构(7)还包括气动旋转接头(73)，气动旋转接头(73)安装在机架(1)于搅拌轴(3)之间，输气管(72)远离气泵(71)的一端与气动旋转接头(73)的静态部位连接，料箱(5)上固设有分支管(74)，分支管(74)与气动旋转接头(73)的动态部位连接。

6.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土搅拌装置，其特征在于：所述料箱(5)的数量设有多个，料箱(5)沿着搅拌轴(3)的周向均匀间隔分布。

7.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土搅拌装置，其特征在于：所述下料管(6)远离料箱(5)的一端开口处设有调节机构(8)，调节机构(8)用于调整下料管(6)底部的开口大小。

8.根据权利要求7所述的一种纤维混凝土搅拌装置，其特征在于：所述调节机构(8)包括转动连接在下料管(6)外侧壁上的螺杆(81)、滑动连接在下料管(6)底部开口处的挡板(82)，螺杆(81)沿下料管(6)的径向设置，挡板(82)螺纹连接在螺杆(81)上。

9.根据权利要求8所述的一种纤维混凝土搅拌装置，其特征在于：所述下料管(6)的底端设为斜面，挡板(82)贴合在下料管(6)的底端，并沿着下料管(6)底端斜面方向滑动。

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