CN216712047U - 一种白酒酿造原料混拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种白酒酿造原料混拌装置,包括架体、电气箱,储料斗设置在架体顶部,所述储料斗底部安装有第一阀门,进料筒整体倾斜设置在储料斗下方,连接管固定安装在架体上,底部与第二进料口连接通,并与之保持转动连接,套管两端均套第一阀门底部以及连接管顶部,送料螺杆转动设置在进料筒内,放置平台设置在进料筒的出料口下方的架体上,料桶,所述料桶设置在放置平台上端面,桶盖设置在料桶顶部,所述桶盖上设置有与出料口连接通的第一进料口,所述第一进料口与出料口通过中心环保持可拆卸连接,搅拌器设置在搅拌筒内,与安装在桶盖上的第二驱动装置保持连接。本实用新型设计合理,便于搅拌,提高搅拌效率,降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及酿酒技术领域,具体讲是一种白酒酿造原料混拌装置。
背景技术
白酒具有以酯类为主体的复合香味,以曲类、酒母为糖化发酵剂,利用淀粉质(糖质)原料,经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒。而严格意义上讲,由食用酒精和食用香料勾兑而成的配制酒则不能算做是白酒。白酒主集中在长江上游和赤水河流域的贵州仁怀、四川宜宾、四川泸州三角地带有着全球规模最大、质量最优的蒸馏酒产区,分别为中国三大名酒的茅五泸,其白酒产业集群扛起中国白酒产业的半壁河山。
随着人们生活质量的提高,对娱乐方面越来越重视,尤其是酒桌文化,因此市场对白酒的需求量也越来越高,然而行业对于白酒原料的加工过程仍存在弊端,尤其是白酒原料的搅拌方面。
现在有白酒搅拌设备,在搅拌过程中,需要不间断的对搅拌筒进行振荡工作,因此仍采用人工来进行搅拌,此过程需要多个工人配合搅拌,还需要工人一直看管搅拌过程,直到此次原料全部搅拌完成,浪费工人大量精力以及大量时间,导致搅拌效率较低。
实用新型内容
因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种设计合理,便于搅拌,提高搅拌效率,降低劳动强度的白酒酿造原料混拌装置。
本实用新型是这样实现的,构造一种白酒酿造原料混拌装置,包括
架体;
电气箱;
储料斗,所述储料斗设置在架体顶部,所述储料斗底部安装有第一阀门;
进料筒,所述进料筒整体倾斜设置在储料斗下方,所述进料筒一端设置有第二进料口,另一端设置有出料口,所述出料口内安装有第二阀门;
连接管,所述连接管固定安装在架体上,底部与第二进料口连接通,并与之保持转动连接;
套管,所述套管两端均套第一阀门底部以及连接管顶部;
送料螺杆,所述送料螺杆转动设置在进料筒内,通过安装在进料筒侧部的第一驱动装置驱动送料螺杆转动;
放置平台,所述放置平台设置在进料筒的出料口下方的架体上;
料桶,所述料桶设置在放置平台上端面;
桶盖,所述桶盖设置在料桶顶部,通过安装在架体上的第三驱动装置驱动桶盖竖直滑动,所述桶盖上设置有与出料口连接通的第一进料口,所述第一进料口与出料口通过中心环保持可拆卸连接;
搅拌器,所述搅拌器设置在料桶内,与安装在桶盖上的第二驱动装置保持连接。
进一步的,所述储料斗上部设置有开口,开口外罩有罩体,罩体侧面设置有与储料斗连接通的第三进料口,第三进料口处设置有与包裹在罩体顶部外侧并与之铰接的盖体,此设置的目的在于,无需投料时,转动盖体将第三进料口罩住,通过罩体与盖体的作用,避免了空气中的灰尘、粉尘落入储料斗内。
进一步的,所述架体上设置有除尘装置,通过吸尘管道与罩体连接通,此设置的目的在于,除尘装置工作,将自投入罩体内原料中的灰尘吸出。
进一步的,所述储料斗下部竖直安装有数根第一支撑柱,所述第一支撑柱下方设置有第二支撑柱,所述第一支撑柱与第二支撑柱之间通过重量传感器保持连接,此设置的目的在于,储料斗的重量与储料斗内原料的重量以压力作用在重量传感器上,重量传感器将压力转化成电信号上传至控制器内,控制器对其进行分析处理,并以数值呈现出来,便于工作人员更加直观的判断储料斗内原料重量。
进一步的,所述架体上还固定安装有壳体,所述壳体内转动设置有与第三驱动装置连接的传动螺杆,所述桶盖通过连接架与传动螺杆螺纹连接,所述连接架上设置有与壳体侧面接触的滚轮,此设置的目的在于,第三驱动装置驱动传动螺杆转动,带动与之螺纹连接的连接架竖直滑动,桶盖随之竖直滑动,省力,能自锁,滚轮沿壳体滑动,对桶盖滑动导向,提高运动精度。
进一步的,还包括用于固定料桶的固定机构,此设置的目的在于,固定机构将料桶固定,避免料桶在搅拌过程中,发生运动,造成危险。
进一步的,所述固定机构包括固定架、转动臂、夹持块以及手轮,所述固定架固定安装在架体上,转动臂优选为两组,相对的铰接在固定架两侧,所述手轮转动安装在固定架上,转动手轮,转动臂绕其与固定架的铰接轴转动,且两组所述转动臂的转动方向相反,所述转动臂远离固定架端内侧铰接有夹持块,所述夹持块呈V形,此设置的目的在于,转动手轮,转动臂绕其与固定架的铰接轴转动,夹持块靠近料桶,直至夹持块V形面与料桶接触,将其固定,停止转动手轮,操作简单。
进一步的,所述两组所述转动臂之间设置有限位块、缓冲柱以及液压伸缩杆,限位块呈︺状,所述缓冲柱固定安装在限位块中部,所述限位块通过液压伸缩杆与固定架保持连接,缓冲柱端部设置有软质且有弹性的缓冲头,此设置的目的在,料桶环面与限位块外侧面接触,便于料桶固定过程中的定位。
进一步的,所述进料筒中部固定安装有支撑杆,支撑杆底部安装有万向轮,所述万向轮与安装在固定架上端面且呈弧形的限位板上端面接触,所述限位板两端设置有与之一体且竖直的侧板,此设置的目的在于,实现进料筒转动的同时,进一步提高对进料筒的支撑强度。
本实用新型具有如下优点:本实用新型设计合理,将装有酿酒原料的料桶放置在放置平台上端面,第三驱动装置驱动桶盖下行,同时安装在桶盖上的第二驱动装置以及与第二驱动装置连接的搅拌器随之下行,搅拌器滑动进料桶内,桶盖将料桶上部开口覆盖,转动进料筒,使其出料口与第一进料口连接通,并在其连接处套上中心环,使其保持密封固定,第一阀门与第二阀门开启,第一驱动装置带动送料螺杆转动,储料斗内辅料落入进料筒内,送料螺杆带动辅料向出料口行进,将其送入料桶内,第二驱动装置带动搅拌器转动,将其搅拌均匀,搅拌完成后,取下中心环,转动进料筒,使出料口与第一进料口分离,第三驱动装置驱动桶盖上行,与料桶分离,搅拌器滑动出料筒,工作人员将料桶取下,换上另一装有待搅拌原料的料桶再往复如此,使用方便,提高了搅拌效率,避免了搅拌完成后需要清洗才能继续搅拌的过程,以及将原料抬起倒入料桶的过程,大大降低了劳动强度,且操作简单,使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的正视图;
图3是本实用新型的侧视图;
图4是本实用新型的俯视图;
图5是图3总A-A剖视图;
图6是图5中B-B剖视图;
图7是固定机构的的结构示意图;
图8是固定机构的俯视图;
图中:1、架体;2、储料斗;3、罩体;4、盖体;5、吸尘管道;6、除尘装置;7、电气箱;8、料桶;8-1、第一进料口;9、第一支撑柱;10、第二支撑柱;11、重量传感器;12、进料筒;12-1、第二进料口;12-2、出料口;13、送料螺杆;14、第一驱动装置;15、套管;16、连接管;17、第一阀门;18、搅拌器;19、第二驱动装置;20、桶盖;21、第三驱动装置;22、第二阀门;23、支撑杆;24、固定机构;24-1、固定架;24-2、转动臂;24-3、夹持块;24-4、液压伸缩杆;24-5、缓冲柱;24-6、手轮;24-7、限位块;25、中心环;26、传动螺杆;27、滚轮;28、壳体;29、限位板;30、放置平台;31、万向轮。
具体实施方式
下面将结合附图1-图8对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种白酒酿造原料混拌装置,如图1~6所示,包括
架体1;
电气箱7;
储料斗2,所述储料斗2设置在架体1顶部,所述储料斗2底部安装有第一阀门17;
进料筒12,所述进料筒12整体倾斜设置在储料斗2下方,所述进料筒12一端设置有第二进料口12-1,另一端设置有出料口12-2,所述出料口12-2内安装有第二阀门22;
连接管16,所述连接管16固定安装在架体1上,底部与第二进料口12-1连接通,并与之保持转动连接;
套管15,所述套管15两端均套第一阀门17底部以及连接管16顶部;
送料螺杆13,所述送料螺杆13转动设置在进料筒12内,通过安装在进料筒12侧部的第一驱动装置14驱动送料螺杆13转动;
放置平台30,所述放置平台30设置在进料筒12的出料口12-2下方的架体1上;
料桶8,所述料桶8设置在放置平台30上端面;
桶盖20,所述桶盖20设置在料桶8顶部,通过安装在架体1上的第三驱动装置21驱动桶盖20竖直滑动,所述桶盖20上设置有与出料口12-2连接通的第一进料口8-1,所述第一进料口8-1与出料口12-2通过中心环25保持可拆卸连接;
搅拌器18,所述搅拌器18设置在料桶8内,与安装在桶盖20上的第二驱动装置19保持连接。
使用时,将装有酿酒原料的料桶8放置在放置平台30上端面,第三驱动装置21驱动桶盖20下行,同时安装在桶盖20上的第二驱动装置19以及与第二驱动装置19连接的搅拌器18随之下行,搅拌器18滑动进料桶8内,桶盖20将料桶8上部开口覆盖,转动进料筒12,使其出料口12-1与第一进料口8-1连接通,并在其连接处套上中心环25,使其保持密封固定,第一阀门17与第二阀门22开启,第一驱动装置14带动送料螺杆13转动,储料斗2内辅料落入进料筒12内,送料螺杆13带动辅料向出料口12-2行进,将其送入料桶8内,第二驱动装置19带动搅拌器18转动,将其搅拌均匀,搅拌完成后,取下中心环25,转动进料筒12,使出料口12-2与第一进料口8-1分离,第三驱动装置21驱动桶盖20上行,与料桶8分离,搅拌器18滑动出料筒8,工作人员将料桶8取下,换上另一装有待搅拌原料的料桶8再往复如此,使用方便,提高了搅拌效率,避免了搅拌完成后需要清洗才能继续搅拌的过程,以及将原料抬起倒入料桶8的过程,大大降低了劳动强度,且操作简单,使用方便。
在本实施例中,如图1所示,所述储料斗2上部设置有开口,开口外罩有罩体3,罩体3侧面设置有与储料斗2连接通的第三进料口,第三进料口处设置有与包裹在罩体3顶部外侧并与之铰接的盖体4,此设置的目的在于,无需投料时,转动盖体4将第三进料口罩住,通过罩体3与盖体4的作用,避免了空气中的灰尘、粉尘落入储料斗2内。
在本实施例中,如图1所示,所述架体1上设置有除尘装置6,通过吸尘管道5与罩体3连接通,此设置的目的在于,除尘装置6工作,将自投入罩体3内原料中的灰尘吸出。
在本实施例中,如图2所示,所述储料斗2下部竖直安装有数根第一支撑柱9,所述第一支撑柱9下方设置有第二支撑柱10,所述第一支撑柱9与第二支撑柱10之间通过重量传感器11保持连接,此设置的目的在于,储料斗2的重量与储料斗2内原料的重量以压力作用在重量传感器11上,重量传感器11将压力转化成电信号上传至控制器内,控制器对其进行分析处理,并以数值呈现出来,便于工作人员更加直观的判断储料斗2内原料重量。
在本实施例中,如图6所示,所述架体1上还固定安装有壳体28,所述壳体28内转动设置有与第三驱动装置21连接的传动螺杆26,所述桶盖20通过连接架与传动螺杆26螺纹连接,所述连接架上设置有与壳体28侧面接触的滚轮27,此设置的目的在于,第三驱动装置21驱动传动螺杆26转动,带动与之螺纹连接的连接架竖直滑动,桶盖20随之竖直滑动,省力,能自锁,滚轮27沿壳体28滑动,对桶盖20滑动导向,提高运动精度。
在本实施例中,如图5所示,还包括用于固定料桶8的固定机构24,此设置的目的在于,固定机构24将料桶8固定,避免料桶8在搅拌过程中,发生运动,造成危险。
在本实施例中,如图7~8所示,所述固定机构24包括固定架24-1、转动臂24-2、夹持块24-3以及手轮24-6,所述固定架24-1固定安装在架体1上,转动臂24-2优选为两组,相对的铰接在固定架24-1两侧,所述手轮24-6转动安装在固定架24-1上,转动手轮24-6,转动臂24-2绕其与固定架24的铰接轴转动,且两组所述转动臂24-2的转动方向相反,所述转动臂24-2远离固定架24-1端内侧铰接有夹持块24-3,所述夹持块24-3呈V形,此设置的目的在于,转动手轮24-6,转动臂24-2绕其与固定架24-1的铰接轴转动,夹持块24-3靠近料桶20,直至夹持块24-3V形面与料桶20接触,将其固定,停止转动手轮,操作简单。
在本实施例中,如图7~8所示,所述两组所述转动臂24-2之间设置有限位块24-7、缓冲柱24-5以及液压伸缩杆24-4,限位块24-7呈︺状,所述缓冲柱24-5固定安装在限位块24-7中部,所述限位块24-7通过液压伸缩杆24-4与固定架24-1保持连接,缓冲柱24-5端部设置有软质且有弹性的缓冲头,此设置的目的在,料桶20环面与限位块24-7外侧面接触,便于料桶20固定过程中的定位。
在本实施例中,如图2所示,所述进料筒12中部固定安装有支撑杆23,支撑杆23底部安装有万向轮31,所述万向轮31与安装在固定架24-1上端面且呈弧形的限位板29上端面接触,所述限位板29两端设置有与之一体且竖直的侧板,此设置的目的在于,实现进料筒12转动的同时,进一步提高对进料筒的支撑强度。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种白酒酿造原料混拌装置,其特征在于:包括
架体(1);
电气箱(7);
储料斗(2),所述储料斗(2)设置在架体(1)顶部,所述储料斗(2)底部安装有第一阀门(17);
进料筒(12),所述进料筒(12)整体倾斜设置在储料斗(2)下方,所述进料筒(12)一端设置有第二进料口(12-1),另一端设置有出料口(12-2),所述出料口(12-2)内安装有第二阀门(22);
连接管(16),所述连接管(16)固定安装在架体(1)上,底部与第二进料口(12-1)连接通,并与之保持转动连接;
套管(15),所述套管(15)两端均套第一阀门(17)底部以及连接管(16)顶部;
送料螺杆(13),所述送料螺杆(13)转动设置在进料筒(12)内,通过安装在进料筒(12)侧部的第一驱动装置(14)驱动送料螺杆(13)转动;
放置平台(30),所述放置平台(30)设置在进料筒(12)的出料口(12-2)下方的架体(1)上;
料桶(8),所述料桶(8)设置在放置平台(30)上端面;
桶盖(20),所述桶盖(20)设置在料桶(8)顶部,通过安装在架体(1)上的第三驱动装置(21)驱动桶盖(20)竖直滑动,所述桶盖(20)上设置有与出料口(12-2)连接通的第一进料口(8-1),所述第一进料口(8-1)与出料口(12-2)通过中心环(25)保持可拆卸连接;
搅拌器(18),所述搅拌器(18)设置在料桶(8)内,与安装在桶盖(20)上的第二驱动装置(19)保持连接。
2.根据权利要求1所述的一种白酒酿造原料混拌装置,其特征在于:所述储料斗(2)上部设置有开口,开口外罩有罩体(3),罩体(3)侧面设置有与储料斗(2)连接通的第三进料口,第三进料口处设置有与包裹在罩体(3)顶部外侧并与之铰接的盖体(4)。
3.根据权利要求2所述的一种白酒酿造原料混拌装置,其特征在于:所述架体(1)上设置有除尘装置(6),通过吸尘管道(5)与罩体(3)连接通。
4.根据权利要求1所述的一种白酒酿造原料混拌装置,其特征在于:所述储料斗(2)下部竖直安装有数根第一支撑柱(9),所述第一支撑柱(9)下方设置有第二支撑柱(10),所述第一支撑柱(9)与第二支撑柱(10)之间通过重量传感器(11)保持连接。
5.根据权利要求1所述的一种白酒酿造原料混拌装置,其特征在于:所述架体(1)上还固定安装有壳体(28),所述壳体(28)内转动设置有与第三驱动装置(21)连接的传动螺杆(26),所述桶盖(20)通过连接架与传动螺杆(26)螺纹连接,所述连接架上设置有与壳体(28)侧面接触的滚轮(27)。
6.根据权利要求1所述的一种白酒酿造原料混拌装置,其特征在于:还包括用于固定料桶(8)的固定机构(24)。
7.根据权利要求6所述的一种白酒酿造原料混拌装置,其特征在于:所述固定机构(24)包括固定架(24-1)、转动臂(24-2)、夹持块(24-3)以及手轮(24-6),所述固定架(24-1)固定安装在架体(1)上,转动臂(24-2)为两组,相对的铰接在固定架(24-1)两侧,所述手轮(24-6)转动安装在固定架(24-1)上,转动手轮(24-6),转动臂(24-2)绕其与固定架(24-1)的铰接轴转动,且两组所述转动臂(24-2)的转动方向相反,所述转动臂(24-2)远离固定架(24-1)端内侧铰接有夹持块(24-3),所述夹持块(24-3)呈V形。
8.根据权利要求7所述的一种白酒酿造原料混拌装置,其特征在于:所述两组所述转动臂(24-2)之间设置有限位块(24-7)、缓冲柱(24-5)以及液压伸缩杆(24-4),限位块(24-7)呈︺状,所述缓冲柱(24-5)固定安装在限位块(24-7)中部,所述限位块(24-7)通过液压伸缩杆(24-4)与固定架(24-1)保持连接,缓冲柱(24-5)端部设置有软质且有弹性的缓冲头。
9.根据权利要求1所述的一种白酒酿造原料混拌装置,其特征在于:所述进料筒(12)中部固定安装有支撑杆(23),支撑杆(23)底部安装有万向轮(31),所述万向轮(31)与安装在固定架(24-1)上端面且呈弧形的限位板(29)上端面接触,所述限位板(29)两端设置有与之一体且竖直的侧板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202123321107.0U CN216712047U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种白酒酿造原料混拌装置 |
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CN202123321107.0U CN216712047U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种白酒酿造原料混拌装置 |
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CN202123321107.0U Active CN216712047U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种白酒酿造原料混拌装置 |
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CN (1) | CN216712047U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115518576A (zh) * | 2022-11-07 | 2022-12-27 | 河北化工医药职业技术学院 | 一种固体物料混合系统 |
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2021
- 2021-12-28 CN CN202123321107.0U patent/CN216712047U/zh active Active
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