CN211164635U - 一种水泥胶砂搅拌机 - Google Patents

Abstract

一种水泥胶砂搅拌机，包括机架，机架侧面设有可升降的支台，支台上卡接有搅拌锅，在机架上端设有搅拌驱动机构，搅拌驱动机构连有用于搅拌净浆的搅拌叶，搅拌叶位于搅拌锅内，所述机架包括固定架和转动架，转动架设于固定架上方，搅拌驱动机构固定于转动架，支台设于固定架，固定架顶端沿搅拌驱动机构长度方向开设有U形的转动槽，转动架靠近固定架的一端设有两个耳片，耳片转动连接于转动槽内，在转动槽内还设有用于支撑转动架的支撑块。在安装和拆卸搅拌锅时，将支台降到最低点后，可再将转动架朝远离搅拌锅的方向转动，将原本处于搅拌锅上方的搅拌叶转出，使搅拌锅的拆卸和安装不再受到阻碍，方便搅拌锅的拆卸和安装。

Description

一种水泥胶砂搅拌机

技术领域

本实用新型涉及试验装置的技术领域，尤其涉及一种水泥胶砂搅拌机。

背景技术

目前在水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位的水泥实验室中，在制作标准水泥试验的净浆时，需要用到水泥胶砂搅拌机，用于混合水泥原料、砂料和水。

现有的水泥胶砂搅拌机，如申请号为CN201220448073.3所公布的，包括电机、主轴、偏心座、搅拌叶轴、搅拌叶、搅拌锅；所述电机的输出端与所述主轴传动连接，所述主轴与所述偏心座固接，所述偏心座与所述搅拌叶轴连接，所述搅拌叶轴与所述搅拌叶连接，所述搅拌叶位于所述搅拌锅内。

又如申请号为CN201721166582.6公布的一种水泥胶砂搅拌机，包括机架、安装于机架上的可升降的支座、放置于支座上的搅拌锅、安装于机架且位于搅拌锅内的搅拌叶以及驱动搅拌叶转动的电机，所述机架上竖直转动连接有转动轴，所述电机驱动转动轴转动，所述转动轴转动连接于支座，所述支座上转动连接有用于放置搅拌锅的放置座，所述支座内设有与转动轴连接用于驱动放置座转动的驱动组件，所述放置座上设有卡接固定搅拌锅的卡接组件。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：在使用前后，拆卸和安装搅拌锅时，即使将支台降到最低，由于搅拌叶还是处于搅拌锅上方，并且由于机架高度的限制，搅拌叶也无法完全从搅拌锅内脱离，这使在拆卸和安装时搅拌叶还是会在一定程度上阻碍到搅拌锅，导致拆卸和安装不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种水泥胶砂搅拌机，具有方便搅拌锅拆卸和安装的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥胶砂搅拌机，包括机架，机架侧面设有可升降的支台，支台上卡接有搅拌锅，在机架上端设有搅拌驱动机构，搅拌驱动机构连有用于搅拌净浆的搅拌叶，搅拌叶位于搅拌锅内，所述机架包括固定架和转动架，转动架设于固定架上方，搅拌驱动机构固定于转动架，支台设于固定架，固定架顶端沿搅拌驱动机构长度方向开设有U形的转动槽，转动架靠近固定架的一端设有两个耳片，耳片转动连接于转动槽内，在转动槽内还设有用于支撑转动架的支撑块，当搅拌驱动机构处于水平时，支撑块抵接于转动架下表面，当支台降到最低位置并当转动架转动时，搅拌叶的转动轨迹不与卡接在支台上的搅拌锅的上边沿干涉。

通过上述技术方案，在安装和拆卸搅拌锅时，将支台降到最低点后，可再将转动架朝远离搅拌锅的方向转动，将原本处于搅拌锅上方的搅拌叶转出，使搅拌叶和搅拌锅之间形成较大的操作空间，使搅拌锅的拆卸和安装不再受到阻碍，方便搅拌锅的拆卸和安装。

本实用新型的进一步设置为：在转动架侧壁上固定设有用于方便旋转转动架的转动把手。

通过上述技术方案，在转动转动架时，通过转动把手，由于杠杆的作用，能使转动过程更加省力，使转动架的转动更加方便。

本实用新型的进一步设置为：在搅拌驱动机构上远离搅拌叶且靠近支架的一端设有垫块，当转动架从水平位置转动至极限位置时，垫块抵接于固定架。

通过上述技术方案，在将搅拌驱动机构随着转动架转动到极限位置后，能增大搅拌驱动机构和固定架之间的受力面积，并使搅拌驱动机构不会直接和固定架缠身碰撞，防止搅拌驱动机构因碰撞而受损。

本实用新型的进一步设置为：垫块由柔性橡胶制成。

通过上述技术方案，在垫块抵接到固定架时，将原本的刚性碰撞转化为柔性的碰撞，缓冲搅拌驱动机构在转动到极限位置时受到的冲击力，防止搅拌驱动机构因碰撞而受损。

本实用新型的进一步设置为：在支台下端的机架上还设有环形的防尘套，防尘套靠近机架的一端为收口设置且连接于机架上，防尘套侧壁上还开设有用于使支台通过的开口，开口连通至防尘套靠近搅拌驱动装置的一端，在防尘套靠近搅拌驱动机构的极端沿周向均匀开设有若干挂孔，在搅拌驱动机构靠近搅拌叶的一端的外侧壁上设有与挂孔数量相同的挂钩，挂钩位置和挂孔位置相对应。

通过上述技术方案，在进行搅拌时，将防尘套从机架上拉起，使支台穿过防尘套侧面的开口并使搅拌锅被罩在防尘套内部，将防尘套继续向上拉直至到达搅拌驱动机构，然后将挂孔一一对应地挂在挂钩上。在防尘套的作用下，搅拌锅和搅拌叶周围绝大部分面积的空间都被罩住，这能极大程度地减少水泥和砂料在搅拌时尘屑扬散到周围的空气中，具有极高的防尘效率，而在结束搅拌后，只需将防尘罩取下即可。

本实用新型的进一步设置为：在防尘套设有挂孔的一端固定有用于定型的柔性的定型环。

通过上述技术方案，在拉起和放下防尘罩的过程中，使防尘罩上端的连接处具有一定的刚性，能更加方便地将防尘罩挂起或取下。

本实用新型的进一步设置为：防尘套的收口处设有尘套扣件，在机架和防尘套的连接处设有机架扣件，尘套扣件扣接于机架扣件。

通过上述技术方案，防尘套和机架之间为扣接结构，使防尘套能从机架上取下，由于被防尘套阻挡的尘屑都会聚集到其下方的收口处，而将防尘套取下后就能方便倒出在防尘套内堆积的尘屑，并且能方便防尘套的清洗。

本实用新型的进一步设置为：在机架与防尘套的连接处开设有用于收纳防尘套的收纳腔，收纳腔上盖设有收纳盖。

通过上述技术方案，在不使用搅拌机时，能将防尘套置于收纳腔中，并用收纳盖盖起，方便防尘套的收纳。

本实用新型的进一步设置为：防尘套由透明材料制成。

通过上述技术方案，在将防尘套拉起后，还能透过防尘罩看到搅拌锅内部，能方便地观察搅拌进程。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.搅拌驱动机构能相对固定架进行转动，在搅拌锅的安装和拆卸过程中，搅拌叶不会对其造成阻碍，方便搅拌锅的拆卸和安装；

2.能方便省力地转动搅拌驱动机构；

3.能防止搅拌驱动机构和固定架之间产生刚性的碰撞；

4.具有良好的防尘效果；

5.防尘罩易悬挂、易清洁并且易收纳。

附图说明

附图1为实施例的结构示意图一；

附图2为实施例的结构示意图二；

附图3为实施例的结构示意图三（收纳盖打开）；

附图4为实施例的防尘套结构示意图；

附图5为附图4中A处的局部放大图；

附图6为附图4中B处的局部放大图。

图中，10、机架；11、固定架；12、转动槽；13、支撑块；14、转动架；15、耳片；16、转动把手；20、支台；21、搅拌锅；22、搅拌驱动机构；23、搅拌叶；24、垫块；30、防尘套；31、挂孔；32、挂钩；33、定型环；34、尘套扣件；35、机架扣件；36、收纳腔；37、收纳盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

参见附图1，一种水泥胶砂搅拌机，包括机架10，机架10侧面设有可沿竖直方向升降的支台20，在机架10侧壁还设有用于调整支台20升降的升降把手。支台20上卡接有搅拌锅21，在机架10上端设有搅拌驱动机构22，搅拌驱动机构22连有用于搅拌净浆的搅拌叶23，搅拌叶23位于搅拌锅21内。上述结构，将水泥、砂料和水倒入搅拌锅21内，再由搅拌驱动机构22带动搅拌叶23将原料搅拌成净浆，升降把手可控制支台20的升降，方便搅拌锅21的安装和拆卸。

参见附图2和附图3，机架10包括固定架11和转动架14，转动架14设于固定架11上方，搅拌驱动机构22固定于转动架14，支台20设于固定架11。固定架11顶端沿搅拌驱动机构22长度方向开设有U形的转动槽12，转动架14靠近固定架11的一端设有两个耳片15，耳片15转动连接于转动槽12内。在转动槽12内还设有用于支撑转动架14的支撑块13，当搅拌驱动机构22处于水平时，支撑块13抵接于转动架14下表面，当支台20降到最低位置并当转动架14转动时，搅拌叶23的转动轨迹不与卡接在支台20上的搅拌锅21的上边沿干涉。上述结构，在安装和拆卸搅拌锅21时，将支台20降到最低点后，可再将转动架14朝远离搅拌锅21的方向转动，将原本处于搅拌锅21上方的搅拌叶23转出，使搅拌叶23和搅拌锅21之间形成较大的操作空间，使搅拌锅21的拆卸和安装不再受到阻碍。

参见附图2，在搅拌驱动机构22上远离搅拌叶23且靠近支架的一端设有由柔性橡胶制成的垫块24，当转动架14从水平位置转动至极限位置时，垫块24抵接于固定架11。在转动架14侧壁上固定设有用于方便旋转转动架14的转动把手16。上述结构，垫块24能防止搅拌驱动机构22和固定架11产生刚性碰撞，而转动把手16能更省力方便地转动搅拌驱动机构22。

参见附图3和附图4，在支台20下端的机架10上还设有环形的柔性的防尘套30，防尘套30由透明材料制成。防尘套30靠近机架10的一端为收口设置且连接于机架10上，防尘套30侧壁上还开设有用于使支台20通过的开口，开口连通至防尘套30靠近搅拌驱动装置的一端。参见附图4和附图6，在防尘套30靠近搅拌驱动机构22的极端沿周向均匀开设有若干挂孔31，在搅拌驱动机构22靠近搅拌叶23的一端的外侧壁上设有与挂孔31数量相同的挂钩32，挂钩32位置和挂孔31位置相对应。上述结构，在进行搅拌时，将防尘套30从机架10上拉起，然后将挂孔31一一对应地挂在挂钩32上，这能极大程度地减少水泥和砂料在搅拌时尘屑扬散到周围的空气中。

参见附图5，防尘套30的收口处设有尘套扣件34，在机架10和防尘套30的连接处设有机架扣件35，尘套扣件34扣接于机架扣件35。在防尘套30设有挂孔31的一端固定有用于定型的柔性的定型环33。参见附图3，在机架10与防尘套30的连接处开设有用于收纳防尘套30的收纳腔36，收纳腔36上盖设有收纳盖37。上述结构，使防尘套30可拆卸于机架10，方便防尘套30的清洗，而在不使用时能将防尘套30收纳于收纳腔36中。

本实施例的实施原理为：

1.在使用前，将水泥和砂料等原料倒入搅拌锅21中，调整支台20高度使搅拌叶23完全进入到搅拌锅21中；

2.将收纳盖37打开，把防尘套30从收纳腔36中取出，并将尘套扣件34扣接于机架扣件35，然后将防尘套30向上拉起，使支台20穿过防尘套30侧面的开口并使搅拌锅21被罩在防尘套30内部，将防尘套30继续向上拉直至到达搅拌驱动机构22，然后将挂孔31一一对应地挂在挂钩32上，启动搅拌驱动装置使其带动搅拌叶23对原料进行搅拌；

3.在完成搅拌后，关闭搅拌驱动装置，将防尘套30从挂钩32上取下，再调节支台20高度，使其降到最低点，然后扳动转动把手16，使转动架14带动搅拌驱动装置朝远离搅拌锅21的方向转动，直至垫块24抵接于固定架11，此时搅拌叶23完全离开搅拌锅21内部；

4.从支台20上取下搅拌锅21，倒出物料，清洁搅拌锅21以进行下次的搅拌，而在完全结束此次试验后，再将防尘套30从机架10上取下，清洁过后再将防尘套30收纳入收纳腔36中，盖上收纳盖37。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种水泥胶砂搅拌机，包括机架（10），机架（10）侧面设有可升降的支台（20），支台（20）上卡接有搅拌锅（21），在机架（10）上端设有搅拌驱动机构（22），搅拌驱动机构（22）连有用于搅拌净浆的搅拌叶（23），搅拌叶（23）位于搅拌锅（21）内，其特征在于：所述机架（10）包括固定架（11）和转动架（14），转动架（14）设于固定架（11）上方，搅拌驱动机构（22）固定于转动架（14），支台（20）设于固定架（11），固定架（11）顶端沿搅拌驱动机构（22）长度方向开设有U形的转动槽（12），转动架（14）靠近固定架（11）的一端设有两个耳片（15），耳片（15）转动连接于转动槽（12）内，在转动槽（12）内还设有用于支撑转动架（14）的支撑块（13），当搅拌驱动机构（22）处于水平时，支撑块（13）抵接于转动架（14）下表面，当支台（20）降到最低位置并当转动架（14）转动时，搅拌叶（23）的转动轨迹不与卡接在支台（20）上的搅拌锅（21）的上边沿干涉。

2.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂搅拌机，其特征在于：在转动架（14）侧壁上固定设有用于方便旋转转动架（14）的转动把手（16）。

3.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂搅拌机，其特征在于：在搅拌驱动机构（22）上远离搅拌叶（23）且靠近支架的一端设有垫块（24），当转动架（14）从水平位置转动至极限位置时，垫块（24）抵接于固定架（11）。

4.根据权利要求3所述的一种水泥胶砂搅拌机，其特征在于：垫块（24）由柔性橡胶制成。

5.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂搅拌机，其特征在于：在支台（20）下端的机架（10）上还设有环形的柔性的防尘套（30），防尘套（30）靠近机架（10）的一端为收口设置且连接于机架（10）上，防尘套（30）侧壁上还开设有用于使支台（20）通过的开口，开口连通至防尘套（30）靠近搅拌驱动装置的一端，在防尘套（30）靠近搅拌驱动机构（22）的极端沿周向均匀开设有若干挂孔（31），在搅拌驱动机构（22）靠近搅拌叶（23）的一端的外侧壁上设有与挂孔（31）数量相同的挂钩（32），挂钩（32）位置和挂孔（31）位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种水泥胶砂搅拌机，其特征在于：在防尘套（30）设有挂孔（31）的一端固定有用于定型的柔性的定型环（33）。

7.根据权利要求5所述的一种水泥胶砂搅拌机，其特征在于：防尘套（30）的收口处设有尘套扣件（34），在机架（10）和防尘套（30）的连接处设有机架扣件（35），尘套扣件（34）扣接于机架扣件（35）。

8.根据权利要求5所述的一种水泥胶砂搅拌机，其特征在于：在机架（10）与防尘套（30）的连接处开设有用于收纳防尘套（30）的收纳腔（36），收纳腔（36）上盖设有收纳盖（37）。

9.根据权利要求5所述的一种水泥胶砂搅拌机，其特征在于：防尘套（30）由透明材料制成。

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