CN211419463U - 一种可自动下料的物料提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动下料的物料提升机，包括底板，所述底板的上表面通过支撑腿与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的左侧面与挡板的右侧面固定连接，所述挡板的的下表面与底板的上表面固定连接，所述挡板的右侧面与固定块的左侧面固定连接。该可自动下料的物料提升机，通过设置第二电机、第一电机、齿杆、连接板、主动齿轮、从动齿轮，料箱、转轴、输送桶、螺旋叶片、放料口和出料口，使得主动齿轮带动转轴旋转，使得转轴带动螺旋叶片旋转，使得螺旋叶片带动物料在输送桶内向右移动，使得螺旋叶片将物料送出出料口，使得可以自动下料，使得在下料过程中，物料能均匀下落，不需要人工进行处理。

Description

一种可自动下料的物料提升机

技术领域

本实用新型涉及提升设备技术领域，具体为一种可自动下料的物料提升机。

背景技术

提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等，广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。

物料提升设备需要用到升降装置，如中国专利公开了“一种升降装置”(专利号：CN207061081U)，该专利有效的解决了提升机在将物料提升到高处的时候往往需要操作人员将料箱移动到指定位置，并通过手工操作将料箱内的物料倒出，耗费工人的体力的问题，但是在下料过程中，物料不能均匀下落，使得需要少量物料的地方存积大量的物料，需要人工进行处理。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动下料的物料提升机，解决了在下料过程中，物料不能均匀下落，使得需要少量物料的地方存积大量的物料，需要人工进行处理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动下料的物料提升机，包括底板，所述底板的上表面通过支撑腿与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的左侧面与挡板的右侧面固定连接，所述挡板的的下表面与底板的上表面固定连接，所述挡板的右侧面与固定块的左侧面固定连接，所述固定块的正面与第一驱动装置的背面固定连接，所述第一驱动装置与齿杆相啮合，所述齿杆的右侧面与连接块的左侧面固定连接，所述连接块的右侧面与滑套的左侧面固定连接，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的底端与支撑板的上表面固定连接。

所述支撑板的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔位于齿杆的正下方，所述支撑板的上表面通过弹簧与连接板的下表面固定连接，所述连接板的左侧面与滑套的右侧面固定连接，所述连接板的上表面与输送桶的下表面固定连接，所述输送桶的上表面与料箱的下表面固定连接，所述料箱的上表面设置有放料口，所述料箱的左侧面与第二驱动装置的右侧面固定连接，所述第二驱动装置与从动齿轮相啮合。

所述从动齿轮的右侧面与转轴的左端固定连接，所述转轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在输送桶的左侧面，所述转轴的外表面设置有螺旋叶片，所述第二轴承卡接在输送桶内壁的右侧面，所述输送桶的右侧面设置有出料口，所述输送桶的上表面开设有第三通孔，所述第三通孔位于第二通孔的正下方，所述第二通孔开设在料箱的下表面。

优选的，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机的型号为 Y90L-2，所述第一电机机身的背面与固定块的正面固定连接，所述第一电机的输出轴固定连接有齿盘，所述齿盘与齿杆相啮合。

优选的，所述第二驱动装置包括第二电机，所述第二电机的型号为 JGB37-340，所述第二电机机身的右侧面与料箱的左侧面固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述齿杆的宽度小于第一通孔的长度，所述第二通孔的直径大于第三通孔的直径，所述滑套和滑杆的形状设置为矩形。

优选的，所述底板的上表面与电源的下表面固定连接，所述电源的上表面与开关的下表面固定连接。

优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与第一电机和第二电机的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可自动下料的物料提升机，具备以下有益效果：

1、该可自动下料的物料提升机，通过设置第二电机、第一电机、齿杆、连接板、主动齿轮、从动齿轮，料箱、转轴、输送桶、螺旋叶片、放料口和出料口，当需要下料时，人首先将物料从放料口倒入，使得物料通过第二通孔和第三通孔进入输送桶，控制第一电机正转，使得第一电机带动齿盘旋转、使得齿盘带动齿杆向上移动，使得齿杆带动输送桶向上移动，使得输送桶带动料箱向上移动，控制第二电机正转，使得第二电机的输出轴带动主动齿轮旋转，使得主动齿轮带动转轴旋转，使得转轴带动螺旋叶片旋转，使得螺旋叶片带动物料在输送桶内向右移动，使得螺旋叶片将物料送出出料口，使得可以自动下料，使得在下料过程中，物料能均匀下落，不需要人工进行处理。

2、该可自动下料的物料提升机，通过设置料箱、输送桶、出料口、连接板、滑套、连接块、齿杆、齿盘和第一电机，当需要装料时，控制第一电机反转，使得第一电机的输出轴带动齿盘旋转，使得齿盘带动齿杆向下移动，使得齿杆带动滑套向下移动，使得滑套带动连接板向下移动，使得连接板带动输送桶向下移动，使得输送桶带动料箱向下移动，使得料箱下降到合适的位置后，人将物料重新装入料箱，使得可以继续自动进行下料。

3、该可自动下料的物料提升机，通过设置支撑腿、弹簧、齿杆、第一通孔，在齿盘带动齿杆下降时，使得齿杆可以穿过第一通孔，使得料箱下降到更低的位置，使得更加方便人装入物料，当连接板在上下移动时，使得弹簧和支撑腿起到支撑作用，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型左视的结构示意图。

图中：1底板、2挡板、3支撑板、4固定块、5第一驱动装置、51第一电机、52齿盘、6连接块、7齿杆、8滑杆、9料箱、10输送桶、11放料口、 12螺旋叶片、13转轴、14第一轴承、15出料口、16连接板、17弹簧、18支撑腿、19开关、20电源、21第一通孔、22第二驱动装置、221主动齿轮、222 第二电机、23从动齿轮、24第二轴承、25第二通孔、26第三通孔、27滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动下料的物料提升机，包括底板1，底板1的上表面与电源20的下表面固定连接，通过设置电源20，从而使得电源20可以给第一电机51和第二电机222供电，使得第一电机51和第二电机222可以正常工作，电源20的上表面与开关19的下表面固定连接，通过设置开关19，从而使得人更加方便的控制第一电机51和第二电机222工作，电源20的输出端与开关19的输入端电连接，开关19的输出端分别与第一电机51和第二电机222的输入端电连接，底板1的上表面通过支撑腿18与支撑板3的下表面固定连接，支撑板3的左侧面与挡板2的右侧面固定连接，挡板2的的下表面与底板1的上表面固定连接，挡板2的右侧面与固定块4的左侧面固定连接，通过设置固定块4，从而使得第一电机 51的输出轴带动齿盘52旋转，使得齿盘52带动齿杆7向下移动时第一电机51不会晃动且更加稳定，固定块4的正面与第一驱动装置5的背面固定连接，第一驱动装置5包括第一电机51，第一电机51的型号为Y90L-2，第一电机 51机身的背面与固定块4的正面固定连接，第一电机51的输出轴固定连接有齿盘52，齿盘52与齿杆7相啮合，第一驱动装置5与齿杆7相啮合，齿杆7 的右侧面与连接块6的左侧面固定连接，齿杆7的宽度小于第一通孔21的长度，第二通孔25的直径大于第三通孔26的直径，滑套27和滑杆8的形状设置为矩形，连接块6的右侧面与滑套27的左侧面固定连接，滑套27内套接有滑杆8，通过设置滑杆8和滑套27，从而使得齿杆7带动滑套27向下移动，使得滑套27带动连接板16向下移动时不会晃动且更加省力，滑杆8的底端与支撑板3的上表面固定连接。

支撑板3的上表面开设有第一通孔21，通过设置第一通孔21，从而使得齿杆7可以穿过第一通孔21，使得料箱9下降到更低的位置，使得更加方便人装入物料，第一通孔21位于齿杆7的正下方，支撑板3的上表面通过弹簧 17与连接板16的下表面固定连接，连接板16的左侧面与滑套27的右侧面固定连接，连接板16的上表面与输送桶10的下表面固定连接，输送桶10的上表面与料箱9的下表面固定连接，料箱9的上表面设置有放料口11，料箱9 的左侧面与第二驱动装置22的右侧面固定连接，第二驱动装置22包括第二电机222，第二电机222的型号为JGB37-340，第二电机222机身的右侧面与料箱9的左侧面固定连接，第二电机222的输出轴固定连接有主动齿轮221，主动齿轮221与从动齿轮23相啮合，第二驱动装置22与从动齿轮23相啮合。

从动齿轮23的右侧面与转轴13的左端固定连接，转轴13的外表面套接有第二轴承24，通过设置第二轴承24，从而使得主动齿轮221带动转轴13 旋转，使得转轴13带动螺旋叶片12旋转时不会晃动且更加省力，第二轴承 24卡接在输送桶10的左侧面，转轴13的外表面设置有螺旋叶片12，第二轴承24卡接在输送桶10内壁的右侧面，输送桶10的右侧面设置有出料口15，输送桶10的上表面开设有第三通孔26，第三通孔26位于第二通孔25的正下方，第二通孔25开设在料箱9的下表面。

使用时，当需要下料时，人首先将物料从放料口11倒入，使得物料通过第二通孔25和第三通孔26进入输送桶10，控制第一电机51正转，使得第一电机51带动齿盘52旋转、使得齿盘52带动齿杆7向上移动，使得齿杆7带动输送桶10向上移动，使得输送桶10带动料箱9向上移动，控制第二电机 222正转，使得第二电机222的输出轴带动主动齿轮221旋转，使得主动齿轮 221带动转轴13旋转，使得转轴13带动螺旋叶片12旋转，使得螺旋叶片12 带动物料在输送桶10内向右移动，使得螺旋叶片12将物料送出出料口15，使得可以自动下料，当需要装料时，控制第一电机51反转，使得第一电机51 的输出轴带动齿盘52旋转，使得齿盘52带动齿杆7向下移动，使得齿杆7 带动滑套27向下移动，使得滑套27带动连接板16向下移动，使得连接板16 带动输送桶10向下移动，使得输送桶10带动料箱9向下移动，使得料箱9 下降到合适的位置后，人将物料重新装入料箱9，使得可以继续自动进行下料，在齿盘52带动齿杆7下降时，使得齿杆7可以穿过第一通孔21，使得料箱9 下降到更低的位置，使得更加方便人装入物料，当连接板16在上下移动时，使得弹簧17和支撑腿18起到支撑作用。

综上可得，1、该可自动下料的物料提升机，通过设置第二电机222、第一电机51、齿杆7、连接板16、主动齿轮221、从动齿轮23，料箱9、转轴 13、输送桶10、螺旋叶片12、放料口11和出料口15，当需要下料时，人首先将物料从放料口11倒入，使得物料通过第二通孔25和第三通孔26进入输送桶10，控制第一电机51正转，使得第一电机51带动齿盘52旋转、使得齿盘52带动齿杆7向上移动，使得齿杆7带动输送桶10向上移动，使得输送桶10带动料箱9向上移动，控制第二电机222正转，使得第二电机222的输出轴带动主动齿轮221旋转，使得主动齿轮221带动转轴13旋转，使得转轴 13带动螺旋叶片12旋转，使得螺旋叶片12带动物料在输送桶10内向右移动，使得螺旋叶片12将物料送出出料口15，使得可以自动下料，使得在下料过程中，物料能均匀下落，不需要人工进行处理。

2、该可自动下料的物料提升机，通过设置料箱9、输送桶10、出料口15、连接板16、滑套27、连接块6、齿杆7、齿盘52和第一电机51，当需要装料时，控制第一电机51反转，使得第一电机51的输出轴带动齿盘52旋转，使得齿盘52带动齿杆7向下移动，使得齿杆7带动滑套27向下移动，使得滑套27带动连接板16向下移动，使得连接板16带动输送桶10向下移动，使得输送桶10带动料箱9向下移动，使得料箱9下降到合适的位置后，人将物料重新装入料箱9，使得可以继续自动进行下料。

3、该可自动下料的物料提升机，通过设置支撑腿18、弹簧17、齿杆7、第一通孔21，在齿盘52带动齿杆7下降时，使得齿杆7可以穿过第一通孔 21，使得料箱9下降到更低的位置，使得更加方便人装入物料，当连接板16 在上下移动时，使得弹簧17和支撑腿18起到支撑作用，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自动下料的物料提升机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面通过支撑腿(18)与支撑板(3)的下表面固定连接，所述支撑板(3)的左侧面与挡板(2)的右侧面固定连接，所述挡板(2)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，所述挡板(2)的右侧面与固定块(4)的左侧面固定连接，所述固定块(4)的正面与第一驱动装置(5)的背面固定连接，所述第一驱动装置(5)与齿杆(7)相啮合，所述齿杆(7)的右侧面与连接块(6)的左侧面固定连接，所述连接块(6)的右侧面与滑套(27)的左侧面固定连接，所述滑套(27)内套接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的底端与支撑板(3)的上表面固定连接；

所述支撑板(3)的上表面开设有第一通孔(21)，所述第一通孔(21)位于齿杆(7)的正下方，所述支撑板(3)的上表面通过弹簧(17)与连接板(16)的下表面固定连接，所述连接板(16)的左侧面与滑套(27)的右侧面固定连接，所述连接板(16)的上表面与输送桶(10)的下表面固定连接，所述输送桶(10)的上表面与料箱(9)的下表面固定连接，所述料箱(9)的上表面设置有放料口(11)，所述料箱(9)的左侧面与第二驱动装置(22)的右侧面固定连接，所述第二驱动装置(22)与从动齿轮(23)相啮合；

所述从动齿轮(23)的右侧面与转轴(13)的左端固定连接，所述转轴(13)的外表面套接有第二轴承(24)，所述第二轴承(24)卡接在输送桶(10)的左侧面，所述转轴(13)的外表面设置有螺旋叶片(12)，所述第二轴承(24)卡接在输送桶(10)内壁的右侧面，所述输送桶(10)的右侧面设置有出料口(15)，所述输送桶(10)的上表面开设有第三通孔(26)，所述第三通孔(26)位于第二通孔(25)的正下方，所述第二通孔(25)开设在料箱(9)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种可自动下料的物料提升机，其特征在于：所述第一驱动装置(5)包括第一电机(51)，所述第一电机(51)的型号为Y90L-2，所述第一电机(51)机身的背面与固定块(4)的正面固定连接，所述第一电机(51)的输出轴固定连接有齿盘(52)，所述齿盘(52)与齿杆(7)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种可自动下料的物料提升机，其特征在于：所述第二驱动装置(22)包括第二电机(222)，所述第二电机(222)的型号为JGB37-340，所述第二电机(222)机身的右侧面与料箱(9)的左侧面固定连接，所述第二电机(222)的输出轴固定连接有主动齿轮(221)，所述主动齿轮(221)与从动齿轮(23)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种可自动下料的物料提升机，其特征在于：所述齿杆(7)的宽度小于第一通孔(21)的长度，所述第二通孔(25)的直径大于第三通孔(26)的直径，所述滑套(27)和滑杆(8)的形状设置为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种可自动下料的物料提升机，其特征在于：所述底板(1)的上表面与电源(20)的下表面固定连接，所述电源(20)的上表面与开关(19)的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可自动下料的物料提升机，其特征在于：所述电源(20)的输出端与开关(19)的输入端电连接，所述开关(19)的输出端分别与第一电机(51)和第二电机(222)的输入端电连接。

Images