CN117399150A - 一种防堵塞的超高性能混凝土用原料筛分设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防堵塞的超高性能混凝土用原料筛分设备，包括壳体，壳体包括底座、筛分箱、收集箱；破碎装置安装在筛分箱顶部，破碎装置用于石料进行破碎；还包括筛分机构、拨动装置；筛分箱的相对两个侧壁上均开设有排料孔；筛分机构包括筛网组件、竖向导向杆和震动弹簧；拨动装置包括用于拨动筛网组件沿竖向导向杆震动的拨动机构和用于驱动拨动组件往复运动的传动机构。本发明用于解决石料容易卡在筛网的网孔中而导致网孔堵塞的问题，同时还能够筛分出的不合格石料并将筛分出的不合格石料及时排出，从而提高筛分效率。本发明还能够将筛分出的不合格石料自动输送至进料口进行二次破碎及筛分，有利于提高工作效率及减少原料的浪费。

Description

一种防堵塞的超高性能混凝土用原料筛分设备

技术领域

本发明涉及混凝土原料筛分技术领域，具体为一种防堵塞的超高性能混凝土用原料筛分设备。

背景技术

超高性能混凝土是一种特殊的混凝土材料，具有卓越的力学性能和耐久性，它是通过在传统混凝土中添加特定的成分来改善其性能而得到的混凝土，混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，在混凝土原料加工过程中，需要将大块的石头进行粉碎成合规的石料，之后会利用筛分设备对石料进行筛分，以筛选出符合实际需要的石料，之后将尺寸不符合的石料再次进行粉碎。

例如公开号为：CN218360656U公开了一种混凝土原料筛分装置，液压杆使推板能够推动混合物，不需要工作人员手动的控制下料，减轻了工作人员的劳动量，同时通过抽水泵使水对混合物进行冲洗，再通过第一筛分板和第二筛分板，使其能够将石料和沙子进行筛分，在筛分过程中不会产生较多的灰尘。

目前在对混凝土原料筛分的过程中，可能会出现一些石料卡在网孔中的情况，导致了网孔会造成堵塞，从而影响筛分效率，并且筛分出不合格石料后，不便于自动进行运输返工的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提供一种防堵塞的超高性能混凝土用原料筛分设备，用于解决石料容易卡在筛网的网孔中而导致网孔堵塞的问题，同时还能够筛分出的不合格石料并将筛分出的不合格石料及时排出，从而提高筛分效率。进一步地，本发明还能够将筛分出的不合格石料自动输送至进料口进行二次破碎及筛分，有利于提高工作效率及减少原料的浪费。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

本发明第一方面提供了一种防堵塞的超高性能混凝土用原料筛分设备，包括：

壳体，所述壳体包括底座、设置在底座上的筛分箱、以及设置于筛分箱底部并与筛分箱的内腔连通的收集箱；

破碎装置，所述破碎装置安装在筛分箱顶部并与筛分箱的内腔连通，所述破碎装置用于石料进行破碎；

其特征在于，还包括筛分机构、拨动装置；

所述筛分箱的相对两个侧壁上均开设有用于排出不合格石料的排料孔；

所述筛分机构包括筛网组件、竖向导向杆和震动弹簧，每个所述排料孔中均至少安装有一个所述竖向导向杆，每个所述竖向导向杆上套接有一个震动弹簧，所述筛网组件的相对的两端均设置有导向孔，所述筛网组件的两端分别通过导向孔套接在与对应的所述竖向导向杆上；每个所述震动弹簧的一端与所述排料孔的底壁固定连接，其另一端与所述筛网组件固定连接；

所述底座上对应每个所述排料孔的一侧分别设置有一个所述拨动装置，所述拨动装置包括用于拨动筛网组件沿竖向导向杆震动的拨动机构和用于驱动拨动组件往复运动的传动机构。

根据本发明实施例的原料筛分设备，实际应用过程中，将石头投入到破碎装置内，通过破碎装置对石头进行粉碎成小石料，粉碎的同时，通过传动机构带动拨动机构运动，拨动机构会拨动筛网组件沿竖向导向杆震动，能够将卡在筛网组件的筛孔内的石料震出，从而避免堵塞，石料在滚落的过程中，尺寸小于筛网组件的筛孔孔径的石料会贯穿筛孔，掉落到筛分箱下方的收集盒内，从而对合规的石料进行收集，而尺寸大于筛网组件的筛孔孔径的石料会沿着筛网组件的表面滚落而从排料孔向外排出，如此，本发明解决石料容易卡在筛网的网孔中而导致网孔堵塞的问题，同时还能够筛分出的不合格石料并将筛分出的不合格石料及时排出，从而提高筛分效率。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述传动机构包括支撑架、主动链轮、从动链轮、链条和电机，所述支撑架固定设置在底座的表面，所述电机连接在支撑架的底端，所述主动链轮固定套接在电机输出轴的表面，所述从动链轮通过固定轴设置在支撑架的顶端，所述链条分别与主动链轮和从动链轮啮合，所述拨动机构设置有多个，多个所述拨动机构均阵列设置在链条的表面。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述拨动机构包括拨板、连接板、扭簧和锁止组件，所述连接板固定连接在链条的表面，所述连接板通过连接轴与拨板连接，所述扭簧活动套接在连接轴的表面，所述扭簧的一端固定连接在连接板的顶部表面，所述扭簧的另一端固定连接在拨板的底部表面，所述锁止组件设置有多个，每两个所述锁止组件分别设置在拨板的相对侧，所述锁止组件用于将拨板锁止，所述拨板靠近筛分箱的一侧固定设置有挤压橡胶，所述筛分组件的两端均设置有压缩橡胶，所述拨板用于拨动筛分组件震动，同时能够传送从排料孔流出的不合格石料。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述连接板的底部固定设置限位板，所述限位板倾斜设置，所述限位板用于对拨板倾斜时限位，所述破碎装置的顶部两侧均设置有斜板，两个所述斜板镜像设置。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述拨板的表面固定设置有护栏，所述护栏用于避免拨板表面的原料掉落，所述护栏设置为凵字形。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述锁止组件包括插杆、孔板和插板、复位弹簧和解锁部件，所述孔板的一侧固定连接在连接板的侧面，所述插板的一侧固定连接在拨板的侧面，所述插板和孔板均活动套接在插杆的表面，所述复位弹簧套接在插杆的表面，所述复位弹簧的另一端固定连接在孔板的表面，所述复位弹簧的另一端固定连接在插杆的表面，所述支撑架通过解锁部件与插杆连接。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述解锁部件包括固定磁铁和活动磁铁，所述固定磁铁固定设置在支撑架的顶部侧面，所述活动磁铁固定设置在插杆靠近支撑架的一端，所述活动磁铁可与固定磁铁磁性连接。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述插板的内侧壁开设有导向槽，所述导向槽开设在插板靠近孔板的一面，所述导向槽开设为圆台形，所述导向槽用于对插杆导向。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述筛分组件包括两个固定筛板、连接筛板和两个活动板，所述连接筛板设置为倒V形，两个所述固定筛板分别与连接筛板的两侧拼接，两个所述活动板分别与两个固定筛板的相对侧拼接，所述压缩橡胶固定设置在活动板远离固定筛板的一端，所述筛分箱的表面通过合页设置有门板，所述门板通过插扣锁与筛分箱连接。

在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述固定筛板的两端均一体成型有凸块，所述连接筛板的两端和活动板的一端均开设有凹槽，所述凹槽与凸块相适配，所述固定筛板的两端拼接处均活动套接有套板，所述套板通过螺丝与固定筛板螺纹连接。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明筛分箱结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构放大图；

图4为本发明筛分组件结构示意图；

图5为本发明传动机构部分结构示意图；

图6为本发明图5中B处结构放大图；

图7为本发明拨动机构部分示意图；

图8为本发明图7中C处结构放大图。

图中：1、底座；2、筛分箱；3、破碎装置；4、排料孔；5、竖向导向杆；6、震动弹簧；7、支撑架；8、主动链轮；9、从动链轮；10、链条；11、电机；12、拨板；13、连接板；14、扭簧；15、锁止组件；1501、插杆；1502、孔板；1503、插板；1504、复位弹簧；1505、解锁部件；15051、固定磁铁；15052、活动磁铁；16、连接轴；17、挤压橡胶；18、压缩橡胶；19、限位板；20、斜板；21、护栏；22、导向槽；23、固定筛板；24、连接筛板；25、活动板；26、门板；27、凸块；28、凹槽；29、套板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一

请参照图1-8所示，实施例一提供一种防堵塞的超高性能混凝土用原料筛分设备，包括壳体、破碎装置3、筛分机构和拨动装置；

具体地，壳体包括底座1、设置在底座1上的筛分箱2、以及设置于筛分箱2底部并与筛分箱2的内腔连通的收集箱；

具体地，破碎装置3安装在筛分箱2顶部并与筛分箱2的内腔连通，破碎装置3用于石料进行破碎；

筛分箱2的相对两个侧壁上均开设有用于排出不合格石料的排料孔4；

筛分机构包括筛网组件、竖向导向杆5和震动弹簧6，每个排料孔4中均至少安装有一个竖向导向杆5，每个竖向导向杆5上套接有一个震动弹簧6，筛网组件的相对的两端均设置有导向孔，筛网组件的两端分别通过导向孔套接在与对应的竖向导向杆5上；每个震动弹簧6的一端与排料孔4的底壁固定连接，其另一端与筛网组件固定连接；

底座1上对应每个排料孔4的一侧分别设置有一个拨动装置，拨动装置包括用于拨动筛网组件沿竖向导向杆5震动的拨动机构和用于驱动拨动组件往复运动的传动机构。

在上述结构的基础上，将石头投入到破碎装置3内，通过破碎装置3对石头进行粉碎成小石料，粉碎的同时，通过传动机构带动拨动机构运动，拨动机构会拨动筛网组件沿竖向导向杆5震动，能够将卡在筛网组件的筛孔内的石料震出，从而避免堵塞，石料在滚落的过程中，尺寸小于筛网组件的筛孔孔径的石料会贯穿筛孔，掉落到筛分箱2下方的收集盒内，从而对合规的石料进行收集，而尺寸大于筛网组件的筛孔孔径的石料会沿着筛网组件的表面滚落而从排料孔4向外排出，如此，本发明解决石料容易卡在筛网的网孔中而导致网孔堵塞的问题，同时还能够筛分出的不合格石料并将筛分出的不合格石料及时排出，从而提高筛分效率。

具体地，传动机构包括支撑架7、主动链轮8、从动链轮9、链条10和电机11，支撑架7固定设置在底座1的表面，电机11连接在支撑架7的底端，主动链轮8固定套接在电机11输出轴的表面，从动链轮9通过固定轴设置在支撑架7的顶端，链条10分别与主动链轮8和从动链轮9啮合，拨动机构设置有多个，多个拨动机构均阵列设置在链条10的表面。

本实施方案中，通过开关启动电机11，电机11输出轴带动主动链轮8转动，同时主动链轮8会通过链条10带动从动链轮9转动，链轮带动多个拨动机构同时运动，能够传动拨动机构运动。

具体地，拨动机构包括拨板12、连接板13、扭簧14和锁止组件15，连接板13固定连接在链条10的表面，连接板13通过连接轴16与拨板12连接，扭簧14活动套接在连接轴16的表面，扭簧14的一端固定连接在连接板13的顶部表面，扭簧14的另一端固定连接在拨板12的底部表面，锁止组件15设置有多个，每两个锁止组件15分别设置在拨板12的相对侧，锁止组件15用于将拨板12锁止，拨板12靠近筛分箱2的一侧固定设置有挤压橡胶17，筛分组件的两端均设置有压缩橡胶18，拨板12用于拨动筛分组件震动，同时能够传送从排料孔4流出的不合格石料。

本实施方案中，通过传送机构对拨动机构进行传动，石料贯穿排料孔4从活动板25的表面掉落，从而掉落到拨板12的表面，装有石料的拨板12向上运动，同时拨板12会带动挤压橡胶17运动，挤压橡胶17在运动的过程中会挤压压缩橡胶18，之后通过压缩橡胶18拨动筛分组件震动，之后将石料运输至传动机构顶部后，锁止组件15自动对拨板12解锁，使拨板12倾斜，之后拨板12表面的石料顺着拨板12的倾斜面滑落到破碎装置3内，对石料再次粉碎，如此，本实施例能够将筛分出的不合格石料自动输送至进料口进行二次破碎及筛分，有利于提高工作效率及减少原料的浪费。

具体地，连接板13的底部固定设置限位板19，限位板19倾斜设置，限位板19用于对拨板12倾斜时限位，破碎装置3的顶部两侧均设置有斜板20，两个斜板20镜像设置。

本实施方案中，在拨板12在自身重力和表面石料重力的作用下，使压动拨板12的一侧向下倾斜，使拨板12围绕连接轴16转动，拨板12倾斜至与限位板19接触后，停止倾斜，通过限位板19对拨板12进行限位，使拨板12倾斜至合适的角度，同时石料在自身重力下顺着拨板12的倾斜面滚落，之后滚落到斜板20的表面，再顺着斜面的倾斜面滚落至破碎装置3内。

具体地，拨板12的表面固定设置有护栏21，护栏21用于避免拨板12表面的原料掉落，护栏21设置为凵字形。

本实施方案中，石料贯穿排料孔4从活动板25的表面掉落拨板12的表面，护栏21能够将石料限位在拨板12的表面，避免石料从拨板12的表面掉落。

具体地，锁止组件15包括插杆1501、孔板1502和插板1503、复位弹簧1504和解锁部件1505，孔板1502的一侧固定连接在连接板13的侧面，插板1503的一侧固定连接在拨板12的侧面，插板1503和孔板1502均活动套接在插杆1501的表面，复位弹簧1504套接在插杆1501的表面，复位弹簧1504的另一端固定连接在孔板1502的表面，复位弹簧1504的另一端固定连接在插杆1501的表面，支撑架7通过解锁部件1505与插杆1501连接。

本实施方案中，通过锁止组件15能够对拨板12锁止，通过解锁部件1505能够自动对锁止组件15进行解锁，如此，实现了自动解锁和锁止功能。

具体地，解锁部件1505包括固定磁铁15051和活动磁铁15052，固定磁铁15051固定设置在支撑架7的顶部侧面，活动磁铁15052固定设置在插杆1501靠近支撑架7的一端，活动磁铁15052可与固定磁铁15051磁性连接。

本实施方案中，当装有石料的拨板12运动至与固定磁铁15051处于同一水平线上时，固定磁铁15051会吸动活动磁铁15052磁性连接，同时活动磁铁15052带动插杆1501顺着孔板1502的内侧壁运动，同时插杆1501带动复位弹簧1504弹性压缩，插杆1501会与插板1503脱离，从而取消对拨板12锁止，当拨板12复位后，活动磁铁15052会与固定磁铁15051脱离，同时复位弹簧1504带动插杆1501弹性复位，使插杆1501插接到插板1503的孔内，从而对拨板12进行锁止。如此设计，使得其锁止和解锁功能的实现更为简单，便于降低操作难度，同时使整体结构布局更加紧凑。

具体地，插板1503的内侧壁开设有导向槽22，导向槽22开设在插板1503靠近孔板1502的一面，导向槽22开设为圆台形，导向槽22用于对插杆1501导向。

本实施方案中，复位弹簧1504带动插杆1501弹性复位，使插杆1501插接到插板1503的孔内，插杆1501插接时，插杆1501顺着导向槽22的内侧壁插接到插板1503内，导向槽22内对插杆1501进行导向。

具体地，筛分组件包括两个固定筛板23、连接筛板24和两个活动板25，连接筛板24设置为倒V形，两个固定筛板23分别与连接筛板24的两侧拼接，两个活动板25分别与两个固定筛板23的相对侧拼接，压缩橡胶18固定设置在活动板25远离固定筛板23的一端，筛分箱2的表面通过合页设置有门板26，门板26通过插扣锁与筛分箱2连接。

本实施方案中，通过将筛网分成多个固定筛板23和连接筛板24，从而能够每个筛网的破损情况进行更换，避免整体筛网只有一部分破损严重，需要将整体进行更换，比较浪费的问题。

具体地，固定筛板23的两端均一体成型有凸块27，连接筛板24的两端和活动板25的一端均开设有凹槽28，凹槽28与凸块27相适配，固定筛板23的两端拼接处均活动套接有套板29，套板29通过螺丝与固定筛板23螺纹连接。

本实施方案中，当连接筛板24破损严重需要更换时，将螺丝从套板29上拧下，再将套板29取下，之后将连接筛板24抽出，连接筛板24侧面的凹槽28会顺着凸块27的表面运动，将连接筛板24取下后，更换新的连接筛板24，将连接筛板24侧面的凹槽28与凸块27插接适配，从而能够将连接筛板24与两侧的固定筛板23相拼接，之后推动连接筛板24运动再将套板29套接到连接筛板24与固定筛板23的拼接处，之后通过两个螺丝贯穿套板29，分别与连接筛板24和固定筛板23螺纹连接，从而对其之间进行固定，完成更换。

工作时，将石头投入到破碎装置3内，通过破碎装置3对石头进行粉碎成小石料，粉碎的同时，通过开关启动电机11，电机11输出轴带动主动链轮8转动，同时主动链轮8会通过链条10带动从动链轮9转动，链轮带动多个拨动机构同时运动，拨动机构会带动挤压橡胶17运动，挤压橡胶17在运动的过程中会挤压压缩橡胶18，之后通过压缩橡胶18带动筛分组件向上运动，筛分组件顺着竖向导向杆5的表面运动，同时筛分组件会拉动震动弹簧6拉伸，当震动弹簧6拉伸到一定的弹性后，震动弹簧6弹性复位，同时拉动筛分组件运动，筛分组件带动压缩橡胶18与挤压橡胶17相挤压，使压缩橡胶18和挤压橡胶17均弹性形变，之后压缩橡胶18与挤压橡胶17脱离，拨动机构进行运动，同时在震动弹簧6的弹力下使筛分组件上下运动，运动时会撞击排料孔4的顶壁，使筛分组件震动，下一个拨动组件继续拨动筛分组件震动，同时粉碎的石料从破碎装置3底部的出料口流出，流落到连接筛板24的表面，之后会顺着连接筛板24的斜面滚落到固定筛板23的表面，石料可能会卡在筛孔内，通过筛分组件震动，能够将卡在筛孔内的石料震出，从而避免堵塞，石料在滚落的过程中，尺寸小于两个筛板孔径的石料会贯穿筛孔，掉落到筛分箱2下方的收集盒内，从而对合规的石料进行收集，而尺寸大于两个筛板孔径的石料会沿着固定筛板23的表面滚落到活动板25的表面，之后贯穿排料孔4从活动板25的表面掉落，从而掉落到拨板12的表面，装有石料的拨板12向上运动，同时拨动筛分组件震动，当装有石料的拨板12运动至与固定磁铁15051处于同一水平线上时，固定磁铁15051会吸动活动磁铁15052磁性连接，同时活动磁铁15052带动插杆1501顺着孔板1502的内侧壁运动，同时插杆1501带动复位弹簧1504弹性压缩，插杆1501会与插板1503脱离，从而取消对拨板12锁止，同时在拨板12在自身重力和表面石料重力的作用下，使压动拨板12的一侧向下倾斜，使拨板12围绕连接轴16转动，同时拨板12会拉动扭簧14弹性形变，拨板12倾斜至与限位板19接触后，停止倾斜，通过限位板19对拨板12进行限位，使拨板12倾斜至合适的角度，同时石料在自身重力下顺着拨板12的倾斜面滚落，之后滚落到斜板20的表面，再顺着斜面的倾斜面滚落至破碎装置3内，对石料再次粉碎，之后扭簧14带动拨板12弹性复位，传动机构带动连接板13运动的过程中连接板13会通过孔板1502带动插杆1501运动，插杆1501带动活动磁铁15052在固定磁铁15051的表面运动，当拨板12复位后，活动磁铁15052会与固定磁铁15051脱离，同时复位弹簧1504带动插杆1501弹性复位，使插杆1501插接到插板1503的孔内，从而对拨板12进行锁止，以此重复以上操作往复运行，从而到达了能够拨动筛分组件震动，避免石料卡在筛孔内，同时能够自动将不合规标准的石料运送返工再次粉碎。

筛网长时间时候会出现损坏，当需要对筛网拆卸更换时，通过拉动插扣锁对门板26进行解锁，之后将门板26围绕合页转动打开，通过将筛网分成多个固定筛板23和连接筛板24，从而能够每个筛网的破损情况进行更换，避免整体筛网只有一部分破损严重，需要将整体进行更换，比较浪费的问题，当连接筛板24破损严重需要更换时，将螺丝从套板29上拧下，再将套板29取下，之后将连接筛板24抽出，连接筛板24侧面的凹槽28会顺着凸块27的表面运动，将连接筛板24取下后，更换新的连接筛板24，将连接筛板24侧面的凹槽28与凸块27插接适配，从而能够将连接筛板24与两侧的固定筛板23相拼接，之后推动连接筛板24运动再将套板29套接到连接筛板24与固定筛板23的拼接处，之后通过两个螺丝贯穿套板29，分别与连接筛板24和固定筛板23螺纹连接，从而对其之间进行固定，完成更换。

虽然仅仅已经对本申请的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变，例如：各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化。

上述实施方式仅为本发明实施例的优选实施例方式，不能以此来限定本发明实施例保护的范围，本领域的技术人员在本发明实施例的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明实施例所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种防堵塞的超高性能混凝土用原料筛分设备，包括：

壳体，所述壳体包括底座、设置在底座上的筛分箱、以及设置于筛分箱底部并与筛分箱的内腔连通的收集箱；

破碎装置，所述破碎装置安装在筛分箱顶部并与筛分箱的内腔连通，所述破碎装置用于石料进行破碎；

其特征在于，还包括筛分机构、拨动装置；

所述筛分箱的相对两个侧壁上均开设有用于排出不合格石料的排料孔；

所述筛分机构包括筛网组件、竖向导向杆和震动弹簧，每个所述排料孔中均至少安装有一个所述竖向导向杆，每个所述竖向导向杆上套接有一个震动弹簧，所述筛网组件的相对的两端均设置有导向孔，所述筛网组件的两端分别通过导向孔套接在与对应的所述竖向导向杆上；每个所述震动弹簧的一端与所述排料孔的底壁固定连接，其另一端与所述筛网组件固定连接；

所述底座上对应每个所述排料孔的一侧分别设置有一个所述拨动装置，所述拨动装置包括用于拨动筛网组件沿竖向导向杆震动的拨动机构和用于驱动拨动组件往复运动的传动机构。

2.根据权利要求1所述的防堵塞的超高性能混凝土用原料筛分设备，其特征在于，所述传动机构包括支撑架、主动链轮、从动链轮、链条和电机，所述支撑架固定设置在底座的表面，所述电机连接在支撑架的底端，所述主动链轮固定套接在电机输出轴的表面，所述从动链轮通过固定轴设置在支撑架的顶端，所述链条分别与主动链轮和从动链轮啮合，所述拨动机构设置有多个，多个所述拨动机构均阵列设置在链条的表面。

3.根据权利要求2所述的防堵塞的超高性能混凝土用原料筛分设备，其特征在于，所述拨动机构包括拨板、连接板、扭簧和锁止组件，所述连接板固定连接在链条的表面，所述连接板通过连接轴与拨板连接，所述扭簧活动套接在连接轴的表面，所述扭簧的一端固定连接在连接板的顶部表面，所述扭簧的另一端固定连接在拨板的底部表面，所述锁止组件设置有多个，每两个所述锁止组件分别设置在拨板的相对侧，所述锁止组件用于将拨板锁止，所述拨板靠近筛分箱的一侧固定设置有挤压橡胶，所述筛分组件的两端均设置有压缩橡胶，所述拨板用于拨动筛分组件震动，同时能够传送从排料孔流出的不合格石料。

4.根据权利要求3所述的防堵塞的超高性能混凝土用原料筛分设备，其特征在于，所述连接板的底部固定设置限位板，所述限位板倾斜设置，所述限位板用于对拨板倾斜时限位，所述破碎装置的顶部两侧均设置有斜板，两个所述斜板镜像设置。

5.根据权利要求3所述的防堵塞的超高性能混凝土用原料筛分设备，其特征在于，所述拨板的表面固定设置有护栏，所述护栏用于避免拨板表面的原料掉落，所述护栏设置为凵字形。

6.根据权利要求3所述的防堵塞的超高性能混凝土用原料筛分设备，其特征在于，所述锁止组件包括插杆、孔板和插板、复位弹簧和解锁部件，所述孔板的一侧固定连接在连接板的侧面，所述插板的一侧固定连接在拨板的侧面，所述插板和孔板均活动套接在插杆的表面，所述复位弹簧套接在插杆的表面，所述复位弹簧的另一端固定连接在孔板的表面，所述复位弹簧的另一端固定连接在插杆的表面，所述支撑架通过解锁部件与插杆连接。

7.根据权利要求6所述的防堵塞的超高性能混凝土用原料筛分设备，其特征在于，所述解锁部件包括固定磁铁和活动磁铁，所述固定磁铁固定设置在支撑架的顶部侧面，所述活动磁铁固定设置在插杆靠近支撑架的一端，所述活动磁铁可与固定磁铁磁性连接。

8.根据权利要求6所述的防堵塞的超高性能混凝土用原料筛分设备，其特征在于，所述插板的内侧壁开设有导向槽，所述导向槽开设在插板靠近孔板的一面，所述导向槽开设为圆台形，所述导向槽用于对插杆导向。

9.根据权利要求3所述的防堵塞的超高性能混凝土用原料筛分设备，其特征在于，所述筛分组件包括两个固定筛板、连接筛板和两个活动板，所述连接筛板设置为倒V形，两个所述固定筛板分别与连接筛板的两侧拼接，两个所述活动板分别与两个固定筛板的相对侧拼接，所述压缩橡胶固定设置在活动板远离固定筛板的一端，所述筛分箱的表面通过合页设置有门板，所述门板通过插扣锁与筛分箱连接。

10.根据权利要求9所述的防堵塞的超高性能混凝土用原料筛分设备，其特征在于，所述固定筛板的两端均一体成型有凸块，所述连接筛板的两端和活动板的一端均开设有凹槽，所述凹槽与凸块相适配，所述固定筛板的两端拼接处均活动套接有套板，所述套板通过螺丝与固定筛板螺纹连接。